微波真空干燥机干燥系统的设计及干燥均匀性的改善

结果表明:增加谐振腔长度可增加等宽高矩形谐振腔的谐振频率模式数目,提高微波场均匀性;90 cm×90 cm×100cm矩形谐振腔具有242个谐振频率模式;在千燥室上、下壁面对角交叉、均匀布置微波馈口可保证回转干燥的均匀性;采用筛底载料盘或降料层厚度,均可缩短物料颗粒蒸发水分的迁移路径,提高干燥速度,缩短干燥时间.以胡萝卜为例,在装载量为4kg、微波功率为4 kW、真空度为0.08 MPa时,采用筛底载料盘所需的干燥时间比采用实底载料盘缩短约10 min;料层厚度每增加2 cm,干操时间增加约10 min.     

微波法快速测定钼酸铵中的水分

采用微波加热法对钼酸铵水分含量进行了测定。探讨了加热时间、微波功率和物料重量对水分测定的影响，并和传统烘箱测定进行了对比。     

微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法分析垃圾焚烧飞灰中重金属元素

应用微波消解和电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定垃圾焚烧飞灰中的Cd,Cr,Cu,Mn,Ni,Pb,Zn等7种重金属元素。考察了飞灰的最佳微波消解条件,样品用HNO3-HCl-HF-H3BO3混合酸经微波消解后,溶解时间由原来的3～5h缩短到20min。选择合适的分析谱线,试液直接用ICP-AES同时测定上述7种重金属元素,所得各元素的线性关系良好,相关系数均大于0.9990,方法的检出限在0.0005～0.008μg/mL之间。所建立的方法应用于垃圾焚烧飞灰中痕量重金属元素的测定,回收     

微波干燥APV技术研究

对微波干燥不同水分含量的APV（多钒酸铵）工艺条件及相关参数进行了研究,得到了满足干燥后水分含量的APV物料。试验表明：微波干燥APV工艺在技术上是完全可行的,对于不同含水量的APV,经过微波干燥,其水分含量均可降至3%以下,满足钒生产工艺对APV水分含量的要求;在微波加热干燥过程中,无粉尘产生,对环境无影响且钒的回收率高,属绿色环保技术;微波干燥设备的操作性好,微波功率、温度、时间等参数易于控制。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定氧化钼中镧和钇

氧化钼掺杂稀土元素改性是近年来的研究热点,目前尚没有针对氧化钼中稀土元素分析的国家标准方法。实验采用硝酸-过氧化氢溶解样品,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定氧化钼样品中镧和钇。实验研究了样品溶液中钼基体和试液介质酸度的影响,结果表明:高浓度的钼对镧和钇的测定产生基体效应,而氧化钼质量浓度小于2 mg/mL时对镧和钇的测定几乎没有影响;介质中硝酸酸度不影响样品中镧、钇的测定。按照实验方法测定含镧量不同的4个样品中镧,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=7)为0.95%～3.2%,回收率为97%～98%;按照实验方法测定含钇量不同的4个样品中钇,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=7)为4.3%～5.5%,回收率为101%～103%;镧和钇的测定值与参考值相吻合。     

微波消解-分光光度法测定钨矿中钨

研究了利用微波消解技术对钨矿石样品进行消解,并采用硫氰酸盐分光光度法测定钨矿石中钨的含量。微波消解溶剂为40 mL NaOH溶液(25 g/L),微波火力为中高火,微波消解时间30 min。对各试剂用量进行了探讨,方法检出限为0.5μg/mL。对钨矿石样品进行分析,测定结果与传统溶样方法的结果相吻合,相对标准偏差小于2.3%。     

铁渣的微波干燥过程及机制研究

在分析原料主要物相组成和元素分布状态的基础上，对微波干燥过程的机制进行了深入分析。采用热重和热干燥分析方法确定了铁渣中水分存在形式，并对原料的高温介电特性和影响微波干燥的主要因素进行了探究。研究结果表明，铁渣含有结晶水的物相为 CaSO₄·0.5(H₂O) 和 CaH(AsO₄)·2H₂O，自由水含量为 17.6%，结晶水含量为 11.1%，自由水含量高于结晶水，微波干燥具有优势。微波干燥的最佳技术参数为：微波加热功率900 W，干燥时间 90 s，物料厚度 1.5 cm，此时，温度为 93 ℃，主要为自由水的脱除，脱水率为 18.42%。微波干燥比同等程度常规干燥节约 91.67%时效。     

石墨炉原子吸收法快速测定钢铁中痕量钴

本文提出了石墨炉原子吸收法快速测定钢铁中痕量钴的方法，由于缩短了干燥时间和省去了灰化阶段，使每次测定的时间缩短了约４８秒。     

无污染快速测定COD

在硫酸及K2Cr2O7介质中，以硫酸银为催化剂，用硝酸银掩蔽Cl^-，测定COD回流时间缩短至8min，样品的分析周期为30min，可达到无污染、低成本、快速测定COD。     

微波消解-电感耦合等离子体质谱法测定锌精矿中痕量铊

选取5 mL王水为溶剂,采用微波消解法处理锌精矿样品,以²⁰⁵Tl作为测定同位素,建立了电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定锌精矿中痕量Tl的定量分析方法。优化后的微波消解程序如下:消解温度为190 ℃,升温时间为20 min,消解保持时间为20 min。采用直接稀释法消除基体效应,控制测试液中固体质量浓度不大于0.5 mg/mL。实验表明,Tl质量浓度在0.10~50.00 μg/L范围内与其对应的峰强度呈良好的线性关系,校准曲线相关系数为0.999 9。方法检出限为0.001 8 μg/L,方法测定下限为0.006 μg/L。对锌精矿实际样品中的痕量Tl进行分析,测定结果与国家标准方法中泡塑富集-电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定值基本一致,相对标准偏差(RSD,n=11)均小于5%。     

碳还原三氧化钼制取金属钼

采用石墨粉和四钼酸铵为原料,对碳还原三氧化钼制备金属钼进行了实验研究,考察了C加入量、制样压力、还原温度和还原时间对还原产物中钼含量的影响。结果表明,在一定的C加入量、制样压力为7 MPa下,采用两段还原法,在氩气作保护气氛下,分别在650℃和1 100℃反应120 min的分段还原条件下反应所得还原产物的钼含量可达99%。     

钼冶金学技术发展现状与展望

评述了近年来钼冶金学技术发展,主要有利用流态化焙烧炉、2段流态化焙烧炉和微波炉氧化焙烧钼精矿生产工业氧化钼;用MAP从低品位钼精矿生产工业氧化钼或化学级三氧化钼;升华法生产高纯三氧化钼;将钼粉转化成钼酸溶液,采用阳离子交换树脂除杂,干燥,用氢还原制取出低U、Th的高纯钼粉。     

钼精矿除油试验研究

简要介绍了钼精矿除油的重要性,通过对比试验证明了微波除油优于其他方式。用自行设计的微波中试炉实现了这种节能、高效、环保除油方法的连续作业。     

提高某难选钼矿钼精矿品位的试验研究

本文对某难选钼矿石进行了提高钼精矿品位的试验研究。查清了钼精矿品位低下的主要原因是可浮性好的被铁的氧化物染成红褐色的长石等脉石矿物的影响,针对这种现状,研究添加K-4抑制剂对钼精矿品位有显著提高。     

从低品位钼精矿或钼中间产品生产工业氧化钼、二钼酸铵和纯三氧化钼

评述了用POX-SX法从低品位钼精矿或钼中间产品，尤其是含滑石、绢云母等矿物的钼中间产品生产工业氧化钼和用改进的POX-SX法从低品位钼精矿或钼中间产品生产二钼酸铵和化学纯三氧化钼。POX-SX法钼回收率较高且无低浓度二氧化硫产出。     

用氧化钼压块代替钼铁冶炼低钼合金轧辊钢

介绍了用氧化钼压块代替钼铁生产低钼合金轧辊钢的理论根据和试生产情况。试验结果表明：生产工艺可行，氧化钼的回收率在９６％以上，吨钢成本可降低３８～４０元，产品质量符合要求。     

钼钢直接合金化的原料—混价氧化钼的应用和生产

国内外大量事例说明氧化钼在炼钢工业有其广阔的应用前景。在实际生产的基础上，总结了反射炉生产混价氧化钼的操作方式。     

钼金属在微波炉磁控管领域的应用

磁控管是微波炉的心脏,钼金属以引出线和端帽的形式应用在磁控管的核心部件——阴极上,阴极的性能对整个微波炉磁控管的工作特性和寿命影响极大。本文简要介绍了钼金属的特点、分类及主要生产消费状况,重点介绍了钼金属在微波炉磁控管领域的具体应用以及钼金属在微波炉行业中的消费状况。     

钼冶金技术发展近况

评介了钼冶金产品生产技术的最近进展,如钼精矿转化工业氧化钼、钼精矿氧压煮生产化学纯三氧化钼、用氧化剂和浸出剂同时处理钼精矿生产化学纯三氧化钼,从钼精矿直接制取钼铁,用双十三胺萃取钼酸盐,反萃工艺生产二钼酸铵和钼粉、钼造粒粉等。     

钼精矿焙烧烟尘中钼的回收工艺研究

钼精矿的焙烧是大多数钼深加工项目的第一个环节,也是至关重要的环节。我国90%以上氧化钼生产企业采用回转窑,在钼精矿焙烧生成氧化钼的同时,都产生了大量的烟尘,这部分烟尘主要成分包括MoS2、升华的MoO3等,一般要损失≥2%的钼。如何从焙烧烟尘中综合回收金属钼,挖潜增效,开发废弃物资源回收成为关注的焦点问题。