钼酸铅重量法测定钼精矿中钼的方法改进

试样经硝酸一氯酸钾饱和溶液分解,以氨水沉淀过滤分离杂质,滤液在乙酸-乙酸铵缓冲介质中,用乙酸铅沉淀溶液中的钼酸根生成钼酸铅,沉淀通过灼烧,直至恒重。氨水分离后残渣中的钼经硝酸、氢氟酸、高氯酸分解后,使用ICP等离子发射光谱测定,予以补正。     

原子吸收汾光光度法测定钼精矿中铅

本文研究了钼精矿测铅过程，对其共存元素不经分离，铅元素不经富集处理，直接进行测定，并对该方法的准确性、重现性、回收率、介质体系、测定范围进行了一系列试验研究，获得了理想结果，在实践中得到了应用和推广。     

降低工业氧化钼中钾含量的工艺研究

工业氧化钼中钾元素含量过高会对产品质量产生较大的影响,本文针对高温氧化钼急速冷却的工艺,考察了不同工艺条件对降低氧化钼中钾含量的影响,结合水洗降钾工艺可以将工业氧化钼的钾含量由130 mg/kg降低到50 mg/kg。     

氧化钼块中钨的分析方法的探索

在盐酸介质中用氯化亚锡和三氯化钛将钨还原至五价,与硫氰酸盐形成黄色络合物,在其最大吸收390～400nm处进行比色测定.钼的干扰可经绘制曲线时加入与试样相应量的钼予以抵销.     

钼酸铅重量法测定钼铁中钼的方法改进

GB/T 5059.1—2014测定钼铁中钼含量的钼酸铅重量法使用硝酸和氟化铵溶解钼铁,用氢氧化钠分离铁等干扰元素后,加Na₂EDTA进一步屏蔽干扰元素,以甲基橙指示剂和单宁指示剂确定反应终点。氟化铵遇热分解形成的氟化氢会腐蚀玻璃烧杯,且存在过滤和洗涤氢氧化物沉淀耗时长、指示剂变色不明显、所用化学试剂种类多的问题。为缩短检测时间,简化实验流程,对上述方法进行了改进:用乙酸-硝酸在50～70 ℃低温溶解钼铁试样,煮沸并蒸发至近干除去氮氧化物后,加水稀释至150 mL,加入30 mL Na₂EDTA溶液络合铁、铜等杂质离子。在乙酸-乙酸铵缓冲溶液环境下,加入120 g/L乙酸铅溶液,使钼全部形成钼酸铅沉淀。120 ℃烘干沉淀,在马弗炉中180 ℃灰化并在550 ℃灼烧后进行称重,计算钼含量。实验方法用于测定3个钼铁中钼,结果的相对标准偏差(RSD,n=5)小于0.2%;按照实验方法测定钼铁标准样品中钼,结果与标准值相一致。改进后的方法不仅解决了溶解液腐蚀玻璃烧杯的问题,而且不用氢氧化钠沉淀剂,无需使用变色指示剂,减少了实验误差,缩短了测试时间,适合生产型企业快速测定钼铁中钼含量。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定氧化钼中镧和钇

氧化钼掺杂稀土元素改性是近年来的研究热点,目前尚没有针对氧化钼中稀土元素分析的国家标准方法。实验采用硝酸-过氧化氢溶解样品,使用电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定氧化钼样品中镧和钇。实验研究了样品溶液中钼基体和试液介质酸度的影响,结果表明:高浓度的钼对镧和钇的测定产生基体效应,而氧化钼质量浓度小于2 mg/mL时对镧和钇的测定几乎没有影响;介质中硝酸酸度不影响样品中镧、钇的测定。按照实验方法测定含镧量不同的4个样品中镧,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=7)为0.95%～3.2%,回收率为97%～98%;按照实验方法测定含钇量不同的4个样品中钇,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=7)为4.3%～5.5%,回收率为101%～103%;镧和钇的测定值与参考值相吻合。     

钼酸铅重量法测定增收钼矿中的钼

采用盐酸、硝酸等强酸分解法,使能与钼酸根生成钼酸盐沉淀的金属阳离子及与乙酸铅作用生成沉淀的钨酸根、砷酸根、磷酸根、钒酸根、铬酸根等阴离子分离.通过对酸度、介质、沉淀条件的控制,用乙酸铅沉淀方法测定增收钼矿中钼的含量.     

微波测量烧结混合料水分的试验研究

本文主要研究微波测水技术在烧结混合料上的应用情况.试验结果表明,微波水分仪能够正确反应混合料水分变化趋势,测量的标准偏差为0.14%,绝对误差≤0.24%.微波测水技术能够应用于烧结混合料.     

微波快速测量硫化锌精矿水分新方法

研究了利用微波技术快速测定硫化锌精矿水分的新方法,同时对不同含水量的原料对检测结果的影响进行了分析和讨论。另外,详细地对试验装置、特性及其使用方法进行了介绍,并对该技术在火法生产锌中的应用作了展望。     

微波快速测量铜精矿水分新方法的研究

在火法炼铜的过程中,原料水分含量的测量是一个关键的环节。为了克服传统的原料水分测定方法复杂、时间长的缺点,本文率先研究了利用微波技术快速测定铜精矿水分的新方法,同时对不同含水量的原料对检测结果的影响进行了分析和讨论。另外,详细地对实验装置、特性及其使用方法进行了介绍,并对该技术在火法生产铜中的应用作了展望。     

微波法快速测定钼酸铵中的水分

采用微波加热法对钼酸铵水分含量进行了测定。探讨了加热时间、微波功率和物料重量对水分测定的影响，并和传统烘箱测定进行了对比。     

利用发射光谱测定工业氧化钼中的硫含量

介绍了利用等离子体发射光谱测定工业氧化钼中硫含量的检测方法。对最佳测定条件进行了试验探讨；验证了测定方法的准确性和稳定性。结果表明，该方法简便、快速、准确，能满足生产要求。     

微波加热技术在钼工业中的应用

简要介绍微波加热的发展历程，阐述了微波加热的基本原理及加热特点，最后重点综述了微波加热技术在钼工业中的应用情况。     

从钼精矿、氧化钼、钼酸铵质量对比看中外生产技术差异

将国内钼精矿、氧化钼、钼酸铵与国外对比,分析生产技术,指出影响国内这3种产品质量的因素在于焙烧冶炼和蒸发结晶的差异。     

沉淀滴定法快速测定钼酸铵中钼量

通过调整钼测试溶液pH值，使钼在溶液中存在形态一致（MoO4^2-），并选用高纯试剂三氧化钼为基准物质标定硝酸铅标准溶液，提高方法的准确度。用所拟的沉淀滴定方法测定工业钼酸铵中钼含量，快速、准确、精度高，未见文献报道。滴定产物可回收利用钼，废液无毒，排放无碍环境保护。     

非标氧化钼制取工业钼酸铵工艺研究

通过对不同品种的工业氧化钼生产工业钼酸铵进行研究,生产出合格的工业钼酸铵。提供生产新思路,提升钼酸铵产品在市场中的竞争能力和适应能力。     

EDTA差减滴定法测定钼精矿中的钼

采用EDTA差减滴定法测定钼精矿中的钼。用盐酸羟胺作还原剂,将钼(Ⅵ)还原到钼(V),钼(V)与其他干扰元素一起与EDTA络合,过量的EDTA用锌盐反滴定。然后在另一份相同的试样中,不加盐酸羟胺还原,使干扰元素与EDTA络合,利用二者之差计算钼的含量。试验表明,该测定方法缩短了分析周期,具有准确性和重现性均好的优点。     

石墨炉原子吸收光谱法测定钼中铅含量

采用石墨炉原子吸收光谱法测定钼中铅含量。考察了原子化温度、原子化时间及基体干扰等因素,得到了最佳测定条件为:灰化温度1 000℃、原子化温度1 600℃、原子化时间2 s、过氧化氢用量4~5 mL、硝酸介质浓度3%(V/V)。检出限为1.33 ng/mL,特征浓度为1.52 ng/mL,回收率为100.0%~110.0%。     

钼金属在微波炉磁控管领域的应用

磁控管是微波炉的心脏,钼金属以引出线和端帽的形式应用在磁控管的核心部件——阴极上,阴极的性能对整个微波炉磁控管的工作特性和寿命影响极大。本文简要介绍了钼金属的特点、分类及主要生产消费状况,重点介绍了钼金属在微波炉磁控管领域的具体应用以及钼金属在微波炉行业中的消费状况。     

氧化钼研发进展

介绍了高溶性氧化钼、工业氧化钼、氧化钼压块、α-三氧化钼、化学纯三氧化钼、纳米三氧化钼和二氧化钼等的制法、性能和应用研究的最近进展。