胎面挤出联动生产线电气控制系统改造

胎面挤出生产线是轮胎生产的关键设备,挤出胎面的质量直接影响轮胎成品的质量。目前,我厂仅有１条胎面挤出生产线投入生产,担负着全厂的胎面生产任务。由于过去挤出联动线控制系统采用的是模拟直流调速系统,分立元件、继电器联锁控制,因元件老化而易受温度影响造成系统各部分之间速度不稳定。定长切割装置采用的是光电码盘定长采样,经常出现定长不准,使大量的不合格胎面返回并严重影响了胎面的质量。针对这一问题,我厂与河南怡和电气自动化有限公司合作,采用先进的全数字直流调速器对胎面挤出联动线电气控制系统进行了全面的技术改…     

轮胎胎面定长的影响因素及过程能力提高方法

分析轮胎生产过程中胎面定长的影响因素,并在胎面挤出和胎坯成型工序中采取措施提高胎面定长过程能力。优化胎面挤出工序过程设计、降低胎面收缩率、优化成型工序裁断定长系统、提高设备的定长精度,对提高胎面长度稳定性均有积极作用。胎面定长过程能力提高后,平均单机台胎面废弃数量明显减小。     

胎面定长装置误差分析与改进

目前 ,轮胎生产厂家对轮胎胎面挤出生产线性能的要求越来越高 ,特别是对胎面定长装置的定长精度要求更高 ,以实现一次性定长。我厂轮胎胎面挤出生产线采取的定长装置结构原理是 ,将一个外径可以调整的压轮压在胎面胶上 ,在胎面胶向前移动的同时 ,压轮也跟着转动 ,压轮的另一端连接一个可变速比的齿轮 ,当胎面胶长度达到预定长度时 ,齿轮上的碰块碰到行程开关 ,输送带停止运行 ,定长完毕 ,开始切割。这种定长装置完全采取机械传动定长 ,运行可靠 ,但定长的误差较大 ,因此对定长误差产生的原因进行了分析并提出了相应的改进措施。1　定长误差…     

胎面定长裁断检测,控制系统优化策略的实现

本文简要介绍了在我厂自己改造设计制造的轮胎胎面裁断机中对其检测、控制系统集成设计时应用的基本系统设计思想和检测、控制方法及优化控制策略，通过对胎面挤出全过程的系统分析，在现有设备和技术的条件下，对影响胎面裁断定长综合误差参数，应用数理统计和经验数据来确定挤出实际过程的特适参数方法。给出了交流变频调速控制器＋普通交流电动机实现胎面裁断定长检测、控制有差估计实时修正参量和较为切合实际的Ｙ＝ＳＷｉ＋Ｃ控     

新型高精度胎面定长裁断系统的开发

在采用ProfileBus—DP现场总线控制技术的胎面挤出联动线中，以伦茨EVS9300-EP位置型交流伺服控制器作从站开发了胎面定长裁断系统，经实践证明该系统具有定长精度高、运行可靠、维护简单的特点。     

基于核函数和激光测距的胎面定长裁断控制方法

胎面是轮胎生产过程中最重要的半成品之一,为提高胎面定长裁断精度,通过对胎面挤出生产工艺的分析,利用核函数建立了胎面长度预测模型,并应用激光测距重新设计了定长裁断控制方法。经实践证明该方法具有较好的控制效果,能够满足生产的实际需求。     

半钢子午线轮胎胎面生产线控制系统常见故障及解决措施

针对半钢子午线轮胎胎面生产线控制系统常见故障指出相应解决措施：整定调速器的参数和更换损坏的元件，并逐步将其更薪为新的调速器；更换主回路上接触器，严格上线操作等。采用以上措施后，保证了胎面生产线的稳定运行，减少了回用胶料，提高了胎面的一次合格率。     

全钢载重子午胎胎面自动定长裁切、自动贴合装置的研制

根据双星集团提出的商用车胎工业4.0智能化工厂要求,我司研制了全钢子午胎胎面自动定长裁切、自动贴合装置。胎面自动定长裁切工艺后与以前的工艺比较:省掉裁切面过水冷却工序;增加裁断接头的黏合力;解决了在压出工序定长裁断后长度收缩、成型机贴合靠人工拉伸接头的问题;解决了人工剥离PE保鲜膜劳动强度大问题,增加了保鲜时间。实现载重子午线轮胎各胶部件全部大卷化生产,提高生产效率和轮胎质量。取消了所有百页车,便于现场管理。     

胎面定长裁断检测、控制系统优化策略的实现

本文简要介绍了在我厂自己改造设计制造的轮胎胎面裁断机中对其检测、控制系统集成设计时应用的基本系统设计思想和检测、控制方法及优化控制策略,通过对胎面挤出全过程的系统分析,在现有设备和技术的条件下,对影响胎面裁断定长综合误差参数,应用数理统计和经验数据来确定挤出实际过程的特适参数方法。给出了交流变频调速控制器＋普通交流电动机实现胎面裁断定长检测、控制有差估计实时修正参量和较为切合实际的Ｙ＝ＳＷｉ＋Ｃ控制模型及优化控制策略     

自行车胎、摩托车胎成型机用胎面全自动输送、定长裁断装置开发成功

为推动自行车胎、摩托车胎成型技术的发展和根据市场需要,无锡市第一橡塑机械设备厂与安徽佳通轮胎有限公司合作,参照日本进口成型机配套设备,开发成功了一种自行车胎、摩托车胎成型机专用的胎面全自动输送、定长裁断装置,经安徽佳通轮胎有限公司实际使用证明,各项主要技术指标及功能均达到了进口设备的水平。新装置的开发成功,改变了自行车胎和摩托车胎生产中传统的胎面定长裁断工艺方法,提高了精度和质量。附图 自动胎面输送、定长裁断装置1– 机架;2-输送装置;3-裁断装置;4-供料装置;5-导开装置新开发成功的胎面全自动输送、…     

胎面定长载断机的改造

胎面定长动态同步裁断机结构复杂，辅助环节多，虽采用性能可靠的PLC程序控制，但由于结构上的缺陷，定长尺寸精度低，故障率高，生产效率低。为降低生产成本，经过分析决定改造为静态固定裁断机。     

车胎全自动输送定长裁断装置

根据国内自行车胎、摩托车胎行业的需要 ,无锡市第一橡塑机械设备厂与安徽佳通轮胎有限公司合作 ,参照日本进口成型机配套设备开发成功了一种专门用于自行车胎、摩托车胎成型机的胎面全自动输送、定长、裁断装置 ,经安徽佳通轮胎有限公司使用证明 ,各项主要技术指标及设备性能均达到进口设备的水平 ,并改进了原设备的不足之处。该装置总长度 450 0 mm,能安装大小不同规格的胎面卷筒 ,可进行胎面的自动输送、自动定长和自动裁断 ,胎面裁断长度和裁断坡口角度可根据实际需要任意调节。胎面裁断长度误差可控制在± 1 mm以内。胎面裁断机构采用…     

意大利ALPHA——R胎面缠绕机自动控制系统介绍

本文简要介绍了意大利ＡＬＰＨＡ——Ｒ胎面缠绕机的自动控制系统,其中对胶条传送控制系统和胎面缠状形状控制系统作了较为详细的介绍。该设备的最大优点是编程灵活方便,而且能实现胎侧缠绕     

意大利ALPHA—R胎面缠绕机自动控制系统介绍

本文介绍了意大ＡＬＰＨＡ－Ｒ胎面缠绕机的自动控制系统,其中对胶条传送控制系统和胎面缠状形状控制系统作了较为详细的介绍,该设备的最大优点是编程灵活方便,而且能实现胎侧缠绕。     

轮胎胎面挤出的收缩变形及控制

轮胎胎面挤出的收缩变形是直接影响胎面定长精度,影响轮胎成型质量和生产成本的主要因素之一。如何控制胎面的收缩变形是各轮胎生产厂所关心的问题,本文将结合我厂轮胎胎面挤出联动装置的技术改造情况,对胎面挤出后的收缩变形及控制进行探     

变频调速装置在φ150胎面压出生产线裁断系统中的应用

分析了变频调速装置在φ１５０胎面压出生产线裁断系统中应用的可能性和变频调速时电机的机械特性，介绍了变频调速装置在定长裁断系统中的应用情况。实际应用证明：变频调速装置具有起制动力矩和时间调整方便，高低速实现容易和加减速时间调整方便等特点。     

变频调速装置在φ150胎面压出生产线裁断系统中的应用

分析了变频调速装置在φ１５０胎面压出生产线裁断系统中应用的可能性管变频调速时电机的机械特性，介绍了变频调速装置在定长裁断系统中的应用情况。实际应用证明：频调调速装置具有起制动力矩和时间调整方便，高代速实现容易和加减速时间调整方便等特点     

胎面联动生产线裁断定长装置的设计及改进

采用光电传感器作为胎面联动生产线裁断定长检测方法的新型装置,通过定长光电组的布局设计和吹干定长辊道的设计对其方案和结构设计过程进行介绍,有助于提高轮胎生产过程的高效率和高精度,促进轮胎生产设备的不断进步。     

全钢载重子午胎垫胶自动定长裁切机的研制

根据全钢载重子午线轮胎生产工艺,我公司研制了全钢子午胎垫胶自动定长裁切机。垫胶自动定长裁切工艺后与以前的工艺比较:省掉裁切面过水冷却工序;增加裁断接头的黏合力,降低成本(原来要刷胶浆接头);解决了在压延工序定长裁断后切口收缩变形、刷胶浆增加黏合力、不方便接头的问题;解决了百叶车打扫不干净,单条垫胶在百叶车上黏上灰尘而出现垫胶脱层的问题。实现载重子午线轮胎各胶部件除胎面外全部大卷化生产,提高生产效率和轮胎质量。     

工程机械轮胎胎面挤出生产线PLC控制系统升级改造

介绍工程机械轮胎胎面挤出生产线PLC控制系统由S5系列升级为S7系列。改造重点：主机控制系统采用西门子S7-400 PLC,CPU采用CPU 414-2DP;人机界面采用研华工控机,重新制作操作台;单条称和连续称采用梅特勒-托利多称显示器;红外温度传感器测量出胶温度：裁切系统采用直流驱动器加直流电机控制裁刀输送带,编码器模块控制挤出胎面定长。改造后的生产线控制系统具有故障诊断、记录、查询和工艺参数记录等功能,生产线工艺质量和产量提高,故障率和维修成本降低。