Z1-033型气缸体纵向四轴孔卧式镗床

一、型式 单面卧式4轴。 二、用途及加工精度 机床用于粗、精镗“丰收”27型拖拉机发动机气缸体(见ZI—031型机床的被加工工件图)的纵向四轴孔,以及在曲轴孔上鍃端面。精加工后保证曲轴孔径精度为2级。 三、生产率 负荷率为100％时,每小时加工1.33件。     

UZ1-159型气缸体缸孔凹口立式组合镗床

一、型式 液压传动立式双轴双工位,装有移动工作台。 二、用途及加工精度 本机床用于精镗气缸体四个缸孔的凹口。用两根刚性主轴和双工位移动工作台分两次完成加工。保证凹口深度的加工精度为10_(0.10)~(0.18)毫米。 三、生产率 负荷率为100％时,每小时加工14件。 四、自动化程度 除人工装卸工件外,其余工作用按钮分步操纵或自动完成。     

UZ1-254型气缸体三轴孔、缸孔复合式组合钻-镗床

一、型式 液压传动复合式三面8轴单工位。 二、用途及加工精度 本机床用于粗镗双缸柴油发动机气缸孔及三轴孔,并附带钻出三个小孔。对工件同时进行三面加工。加工部位无公差要求,光洁度为4。     

Z1-015气缸盖燃烧室卧式单面6轴专用镗床

一、型式 液压传动卧式单面6轴,固定式主轴箱,以夹具移动进给。 二、用途及加工精度 机床对铸铝V型发动机左右气缸盖6个燃烧室孔进行精镗及精车底面。孔径精度为φ151±0.15毫米,深度为20.4±0.1毫米,孔的光洁度为7,底面为6。用6根同样的主轴同时进行加工。     

Z1-031型气缸体卧式双面铣床

一、型式 卧式双面双轴单工位。 二、用途及加工精度 机床用于铣削“丰收”27型拖拉机气缸体的前、后平面和顶、底平面,但也能在机床的加工尺寸范围内完成其他工件的平面加工。加工精度为:两端面距离489~( 0.15)毫米,光洁度为5。     

WD12气缸体三轴孔精镗机床的设计

为保证缸体曲轴孔、凸轮轴孔和惰轮孔的加工精度,设计了WD12气缸体三轴孔精镗机床,确定了单面卧式总体方案、加工示意图和电气动作循环表.曲轴孔和凸轮轴孔均是多档间断的长孔,其精度要求高.为提高镗杆的刚度,除尽量加粗镗杆、设置中间支承外,选择德国玛帕生产的直线镗杆和浮动接头及美国GATCO生产的滚动导向套保证精度.采用"一面两销"的定位方案和液压夹紧机构.并对镗模安装提出了具体的要求.设备经十个月的研制,得到用户的认可.     

柴油机机体三轴孔精镗床设计

1　问题的提出511柴油机是我厂近期研制的新型船用柴油机 ,功率为 30 0ｋＷ。机体是柴油机的关键件 ,而机体主轴孔、凸轮轴孔和摇臂轴孔的精加工又是关键工序。为使新型船用柴油机尽快投入市场 ,我厂在短期内设计制造了一台三轴孔精镗床 ,用以解决半精镗、精镗、精铰关键工序的加工。2　加工内容加工工序图如图 1所示 ,工件材料ＨＴ2 50 ,硬度ＨＢ170 - 2 2 0。工艺要求 :镗三串孔 :主轴孔 179 95 0 .0 2- 0 .0 3　镗刀　数量 14(分两刀加工 178 5)凸轮轴孔 81 2　　　镗刀块数量 4摇臂轴孔 54 2　　　镗刀块数量 4精镗两串孔 …     

UZ1-253型传动机构箱卧式精镗组合机床

一、型式 卧式三面15轴 二、用途及加工精度 本机床用于完成拖拉机传动机构箱三面孔的精镗、精锪端面、钻内壁孔和铰4个定位销孔。加工精度为2级孔,光洁度6。     

用于缸体三轴孔机床上下料的桁架机械手设计

通过对缸体三轴孔镗床的加工布局的分析,确定了桁架机械手输送的方案,即桁手输送缸体的输送程序,输送方法和桁架机械手的结构;实现了桁架机械手在专机输送上的应用,达到了快速,柔性输送缸体的目的,提高了机床的性能、可靠性、和自动化程度;从根本上解决了困扰三轴镗机床多年的生产节拍长的难题.     

TA1气缸体铸件开发

TAI发动机缸体采用KW静压造型线造型，铸件水平浇注。砂芯全部为冷芯。浇注系统采用中注式，内浇道在曲轴轴承弧面处。采用热风冲天炉-工频炉双联熔炼，气压保温浇包浇注。浇注温度：1420-1440℃。铸件工艺调试之前采用计算机对铸件的浇注过程、温度场分布、可能产生缩松的位置等进行了模拟，并对工艺进行优化．有效地缩短了铸件开发的周期和降低开发成本。     

SN-1气缸体金相组织的工艺控制

介绍了某空调压缩机的SN-1气缸铸件结构及技术要求,详细阐述了公司QC小组针对铸件金相组织波动大这一问题所进行的分析和试验,最终确定的方案是:原材料采用55%废钢+45%回炉料,出铁温度1 510~1 530℃,高温(1 510~1 530℃)静置时间5 min,一次孕育采用Si-Sr孕育剂进行孕育处理,加入量为0.4%,随流孕育采用Si-Sr孕育剂,加入量0.1%,将压力头作用于铸件的厚大部位,降低铸件的冷却速度,并且在操作工程中严格控制,最终使铸件的金相组织中A型石墨稳定在95%,硬度达到85~100 HRB。     

普通机床单片机控制程序设计(三)——T68卧式镗床

3 T68镗床单片机控制程序设计3.1工作原理T68卧式镗床接触器-继电器控制线路原理图见图7所示。从图7电路中可见,T68卧式镗床由主轴电动机M1和进给电动机M2拖动。     

UZ1-261型阀体加工鼓轮式组合机床

一、型式 卧式双面五工位16轴鼓轮式。 二、用途 本机床用来对三种结构型式,四种规格阀体的两端进行扩孔、鍃端面,倒角和攻丝。 三、生产率 负荷率为100％时,每小时加工127.5件。     

UZ1-265型气缸套立式精铰组合机床

一、型式 液压传动立式4轴单工位。 二、用途及加工精度 本机床用于精铰气缸套,同时加工四个工件。加工精度为φ104.9~( 0.08)毫米,光洁度为6。 三、生产率 负荷率为100％时,每小时加工63件。 四、自动化程度 机床是半自动的,除人工装卸工件外,其余工作用电气按钮及手动液压滑阀操纵。     

UZ1-187型转向蜗杆鼓轮式钻-铰组合机床

一、型式 液压传动双面鼓轮式八工位9轴。 二、用途及加工精度 本机床用于加工载重汽车转向蜗杆中孔及两端面,完成钻孔、扩孔、铰孔、鍃端面及倒角等加工工序。中孔的加工精度为φ25.8_(-0.08)/φ29.2/φ29.4/φ30.5_(-0.05)毫米,两端面间的距离为138_(-0.26)毫米。中孔的加工光洁度为6,而端面为4。     

近代发动机气缸体制造技术及其生产系统(三)

(四)自动线采用的切削用量及切削用量选择的原则切削用量是根据采用的工艺方法和要求的加工精度选择的,选择得正确与否不仅对加工质量和精度有很大的影响,而且对生产效率也有很大影响。为了提高自动线的生产效率、利用率和投资效果,在确定自动线方案时,对缩短占自动线节拍时间70～80％的切削时间极应予以足够的重视。由于新型刀具材料研制成功,近年来切削用量急剧地提高了,气缸体自动线的生产率竟达到了每小     

Z1-034卧式深孔钻床

如果钻孔时孔的长度L与孔径d之比为五倍以上时,称为深孔加工。深孔加工通常有下列几种情况: 1.钻头细长,刚性及强度都很差,所加工的孔容易歪斜,钻头也容易折断; 2.切屑的排出困难,切屑通常挤在孔壁与刀杆之间,产生咬死现象,常常因此而扭断刀杆;     

道依茨-曼海姆TBD620V16柴油机气缸体铸造工艺

TBD620V16柴油机气缸体的轮廓尺寸为2 200×1 020×760 mm,重约2.2t,有两排共16个气缸,呈V型排列,材料牌号为QT500-7.铸造工艺要点如下：1）浇注位置为缸孔顶端向下,分型面选在气缸顶面外沿,双侧面底注;2）采用组芯造型;3）铸件尺寸收缩率取0.83%;4）浇注温度1 360～1 380 ℃;5）为防止缩松缺陷,在多处热节部位设置了冷铁.6件试制铸件检查结果表明,铸件全部达到技术要求.