球磨过程对α—Al2O3注浆成形的影响

对平均粒径为１．４μ的α－Ａｌ２Ｏ３以ＰＡＡ为分散剂，以石膏为模具，进行了注浆成形，并在１６００℃下烧结３小时。料浆的球磨过程中对生坯的相对密度，烧结体的收缩率及其抗弯强度有很大影响。烧结体的抗弯强度为２３０－３５０ＭＰａ。实验表明：当料浆中ＰＡＡ含量为０．２ｗｔ％，ｐＨ值为８．８时素坯相对密度最大，其值为４９．３％。     

氮化硅料浆的流变性能

研究了分散剂加入量,球磨时间,料浆固相含量,料浆ＰＨ值对含烧结助剂α－Ａｌ２Ｏ３,Ｙ２Ｏ３的氮化硅浆的流变性能的影响。     

稳定的α—Al2O3注浆料的制备

用正交法试验法研究了α－Ａｌ２Ｏ３注浆料的稳定性。实验表明县浮料液的ＰＨ值，分散剂ＰＡＡ，阿拉伯树胶及电解质等的浓度对料浆的稳定性均有影响。当料浆ＰＨ值为８．８，ＰＡＡ浓度为０．２ｗｔ％ＮａＣｌ浓度为２０毫克当量／百克氧化铝，阿拉伯树胶浓度为１．０ｗｔ时，可配制固相浓度达５０ｖｏｌ％的稳定性良好的     

稳定的α－Al_2O_3注浆料的制备

用正交试验法研究了αＡｌ２Ｏ３注浆料的稳定性。实验表明悬浮料液的ｐＨ值、分散剂ＰＡＡ、阿拉伯树胶及电解质等的浓度对料浆的稳定性均有影响。当料浆ｐＨ值为８８、ＰＡＡ浓度为０２ｗｔ％、ＮａＣｌ浓度为２０毫克当量／百克氧化铝、阿拉伯树胶浓度为１０ｗｔ％时，可配制固相浓度达５０ｖｏｌ％的稳定性良好的α－Ａｌ２Ｏ３注浆料     

高密,高强Al2O3陶瓷离心成型研究

采用平均粒度０ ．６μｍ ９９ Ａｌ２ Ｏ３ 原料 粉体，调制高浓度 、低粘度悬浮浆 料，离心成型 成圆筒状 坯体，经１６００ ℃常压烧结 ，获陶瓷制品。探 讨了浆料 配方 与离心 转速 对烧 结制品 三点 弯曲强度 等性能与体积密 度的影响。采用 本研究工 艺所获 制品的 三点 弯曲 强度 等性能 与体 积密度 高于国内通常的９９ Ａｌ２ Ｏ３ 陶瓷     

B_2O_3－Y_2O_3添加剂对AlN陶瓷显微结构及性能的影响

研究了以Ｂ_２Ｏ_３－Ｙ_２Ｏ_３作为助烧结剂的ＡｌＮ陶瓷的烧结特性及显微结构。结果表明，晶界处存在ＹＡｌＯ_３，Ｙ_４Ａｌ_２Ｏ_９及Ｙ_３Ａｌ_５Ｏ_（１２）等各种铝酸钇结晶物，Ｂ_２Ｏ_３可固溶到铝酸钇中形成固溶体。随烧结温度变化，第二相的种类、数量和分布不同，从而影响ＡｌＮ的热导率。在１８５０℃下，可获得热导率为１８９Ｗ／ｍ·Ｋ的ＡｌＮ陶瓷。     

纳米ZrO_2－Al_2O_3复合粉末注浆成型与烧结行为研究

平均粒径为２０ｎｍ的ＺｒＯ_２添加５～１５ｖｏｌ％的粒径为２００ｎｍ的Ａｌ_２Ｏ_３粉末注浆成型与烧结特性表现出与普通微米及亚微米级粉末不同的特性：浆料具有较低的含固量，粘度为５厘泊时为５５ｗｔ％；浆料呈微弱触变性：生坯具有较低相对密度，仅为理论值的３５．５％；少量Ａｌ_２Ｏ_３（５～１０ｖｏｌ％）促进复合材料的烧结，但也伴随着Ａｌ_２Ｏ_３晶粒异常长大。上述现象归因于纳米粉末具有非常高的比表面，粉末表面吸附大量紧吸附水不能被石膏模所排除，而粉末巨大的表面能促进了烧结过程中的质点扩散。     

制备γ—LiAlO2陶瓷芯块的工艺参数研究

本采用冷压－烧结工艺研究了γ－ＬｉＡｌＯ２陶瓷芯块密度ρ（克／厘米＾３）与压制压力Ｐ（ＭＰａ），烧结温度Ｔ（℃）烧结时间（小时）和添加剂量Ｍ（克ＰＶＡ／克干粉）等工艺参数之间的关系，由实验结果，可归纳出如下关系式：ρ＝２．５×１０＾－３Ｐ＾０．１９Ｔ＾０．７５ｔ＾０．０３３Ｍ＾－０．０５（Ｍ＞０），此式可作为制备γ－ＬｉＡｌＯ２陶瓷芯块的工艺依据。     

纳米ZrO2—Al2O3复合粉末注浆成型与烧结行为研究

平均粒径为２０ｎｍ的ＺｒＯ２添加５－１５ｖｏｌ％的粒径为２００ｎｍ的Ａｌ２Ｏ３粉末注浆成型与烧结特性表现出与普通微米及亚微米级粉末不同的特性浆料具有较低的含固量，粘度为５厘泊为５５ｗｔ％；浆料呈微弱触变性；生坯具有较低相对密度，仅为理论值的３５．５％，少量Ａｌ２Ｏ３促进复合材料的烧结，但也伴随着Ａｌ２Ｏ３晶粒异常长大。     

分散剂JA—281在高温陶瓷料浆中的应用

对以ＪＡ－２８１作为分散剂制备Ａｌ２Ｏ３，ＳｉＣ，Ｓｉ２Ｎ，ＺｒＯ２高温陶瓷料浆的工艺进行了探讨，通过粘度实验，研究了ＪＡ－２８１的加入量以及ＰＨ值对料浆流动性的影响，从而获得理想料浆的基本参数。     

α—Al2O3晶体形貌与烧结特性的研究

本文通过对郑州金属研究院生产的ＺＬ系列α－Ａｌ２Ｏ３粉料的晶体形貌用扫描电镜进行了观察及对各型号微粉按９５瓷配方进行配料，成型，烧结试验研究表明，原晶细小的α－Ａｌ２Ｏ３，烧结性能好，制品的密度高，原晶粗大的α－Ａｌ２Ｏ３烧结性能差，制品的密度低。     

Al2O3添加量对Y—TZP陶瓷烧结及力学性能的影响

研究了Ａｌ２Ｏ３添加量对Ｙ－ＴＺＰ陶瓷烧结及力学性能的影响，结果表明，微量Ａｌ２Ｏ３可固溶于ＺｒＯ２中而提高材料致密度，使Ｙ－ＴＺＰ的强度、耐磨性等力学性能也同时得到提高，过量Ａｌ２Ｏ３处ＺｒＯ２晶界上阻碍致密化，２０ｗｔ％Ａｌ２Ｏ３，１５５０℃，４ｈ未能烧结，使各项力学性能明显下降。     

α－Al_2O_3料浆分散剂的研究

本文对聚丙烯酸和六偏磷酸钠作α－Ａｌ２Ｏ３料浆分散剂进行对比研究。结果表明α—Ａｌ２Ｏ３料浆稳定性受到分散剂的浓度、料浆ｐＨ值及粉料的粒度分布的影响；有机高分子聚合物聚丙烯酸具有良好的分散性能且不带入杂质离子，是高技术陶瓷中的一种理想的分散试剂。     

化学共沉淀法制备微晶PSZ陶瓷的显微结构与力学性能

采用化学共沉淀法制备ＺｒＯ２－ＭｇＯ－Ｙ２Ｏ３系和ＺｒＯ２－ＭｇＯ－Ｙ２Ｏ３系均匀超细活性粉末，经化学组成和显微结构设计，获得了固溶湿度小于等于１５５０℃且致密烧结的微晶ＰＳＺ复相陶瓷，其常温抗弯强度为７６６ＭＰａ，断裂韧性Ｋ１ｃ为１２．５ＭＰａ·ｍ＾１／２。研究了ＭｇＯ和Ａｌ２Ｏ３以及１１００℃热处理时间对材料显微结构、相组成和力学性能的影响。     

无压烧结氮化硅陶瓷的研究

本文选用ＭｇＯ—Ａｌ２Ｏ３作为复合添加剂，采用无压烧结，设计Ｓｉ３Ｎ４一ＭｇＯ—Ａｌ２Ｏ３系烧结体、Ｓｉ３Ｎ４—ＳｉＣ—ＭｇＯ—Ａｌ２Ｏ３系烧结体，研究各种配方在不同成型压力不同烧结条件下烧结体的性能，测定室温抗折强度、体积密度、体积变化和气孔率。通过Ｘ射线衍射分析鉴定烧结体的物相结构，从而确定了最佳工艺范围。     

湿化学法制备CaZr_（1－x）In_xO_（3－α）及其烧结体的阻抗谱研究

以碳酸钙、氧氯化锆、氧化铟为原料，用ｐＨ＝８．５～９．５的草酸－氨水溶液作沉淀剂，并加入适量的表面活性剂，制得了成分准确、颗粒均匀、分散性好的ＣａＺｒ_（１－ｘ）Ｉｎ_ｘＯ_（３－α）的前驱物。该沉淀物经１０００℃，３ｈ煅烧即可生成ＣａＺｒ_（１－ｘ）Ｉｎ_ｘＯ_（３－α）相；此产物经１６００℃，８ｈ时烧结，得到相对密度大于９５％的致密烧结体。测量了烧结体在湿空气中的阻抗谱并提出了合理的等效电路，得到ＣａＺｒ_（１－ｘ）Ｉｎ_ｘＯ_（３－α）的本体电导率与温度和组成的关系。     

反应烧结制备AlN－Al_2O_3复合陶瓷的机理研究

探索性地研究了用反应烧结技术在Ａｌ_２Ｏ_３陶瓷中引入原位生成的纳米（或亚微米）级的ＡｌＮ，制备ＡｌＮ－Ａｌ_２Ｏ_３纳米复合陶瓷，结合衍射仪，微热分析仪及扫描电镜研究了其反应烧结机理。     

碳化硅陶瓷的热等静压烧结

系统地研究了不同添加剂（如Ａｌ２Ｏ３，ＡｌＮ和Ｂ４Ｃ等）在热等静压（ＨＩＰ）烧结条件下对ＳｉＣ陶瓷之致密机理，显微结构以及力学性能的影响，结果表明：在ＨＩＰ烧结过程中，Ａｌ２Ｏ３可以与ＳｉＣ颗粒表面的ＳｉＯ２生成低共熔的铝硅酸盐玻璃相，并有效地促进ＳｉＣ陶瓷的致密化，当添加３％（以质量计）Ａｌ２Ｏ３时，采用ＨＩＰ烧结工艺，在１８５０℃温度和２００ＭＰａ压力下降结１ｈ，就可获得相对密度和抗弯强度分别     

混铁车用Al_2O_3－SiC－C质泥浆的研制

混铁车用Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＣ－Ｃ质泥浆的研制为使宝钢混铁车用Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＣ－Ｃ砖（ＡＳＣ砖）有相应的砌筑泥浆，我们进行了配套泥浆的研制工作。１泥浆的制备与使用１．１原料泥浆所采用的原料基本上与ＡＳＣ砖的原料相同，仍以Ａｌ_２Ｏ_３为主，配以ＳｉＣ...     

耐磨Ni－SiC复合电镀及其应用

含ＳｉＣ最高达１１％的Ｎｉ－ＳｉＣ复合镀层的镀液配方及操作条件为：Ｎｉ（ＳＯ_３．ＮＨ_２）_２·４Ｈ_２Ｏ４１０，ＮｉＣｌ_２·６Ｈ_２Ｏ１０，Ｈ_３ＢＯ_３５０，ＯＰ－１００．４及ＳｉＣ（３μｍ）２０－１２０ｇ／Ｌ，ｐＨ４，５５±２℃，５Ａ／ｄｍ￣２，需搅拌．