高浊度尾矿水处理的探讨

分析了高浊度尾矿水的成因，论述了常规处理方法，并通过对尾矿水成分的理论分析，提出了对含有大量硅酸胶体的尾矿水的处理方法。即酸法时利用其中硅酸胶体生成的聚硅酸进行处理；碱法与混凝沉淀法时采用特定的高分子絮凝剂进行处理。文中还对工程上的应用提出了建议。     

高浊度钼矿选矿尾矿沉降试验研究

针对滑石型钼矿尾矿,分别用无机絮凝剂和高分子絮凝剂聚丙烯酰胺(PAM)进行沉降试验,发现无机絮凝剂对降低尾水浊度效果良好,PAM对改善尾矿的沉降速度及尾水浊度效果都比较明显;并对尾矿中加入PAM的回水利用进行了浮选试验,结果是粗精矿品位有所提高.     

高浊度矿井水处理技术研究

为实现矿井水资源化,解决高浊度矿井水回用处理,分析了高浊度矿井水的水化学特性,通过混凝沉淀烧杯搅拌试验,研究了混凝剂种类、投加量、pH值、搅拌速度及时间对混凝效果的影响,结果表明:PAC为5mg/L,PAM为0.4mg/L,pH值为7,混合转速为120r/min,混合时间为0.5min,反应转速为50r/min,反应时间为25min,对应的混合G值为28.9s-1、GT值为867,反应G值为7.3s-1、GT值为10950时,混凝沉淀效果最好。     

某铜渣选矿厂尾矿回水处理的研究

为了提高尾矿回水质量, 研究了某铜渣选矿厂尾矿的沉降性能。考察了不同粒度尾矿的沉降性能, 探讨了高分子絮凝剂种类及用量对尾矿沉降效果的影响。结果表明, 使用高分子絮凝剂可以大幅度提高细粒尾矿沉降速度, 同时降低澄清水的浊度, 其中阳离子型聚丙烯酰胺比非离子型聚丙烯酰胺及阴离子型聚丙烯酰胺效果好, 阳离子型聚丙烯酰胺的较佳用量为6 g/m³。     

门克庆煤矿高浊度矿井水处理与利用工程实例

为降低门克庆煤矿矿井水污染物等问题,采用以"磁分离+高效沉淀+无阀过滤+消毒"为主体的处理工艺进行处理,处理工程设计规模为600m~3/h。出水经处理后可以稳定达到《煤矿井下消防、洒水设计规范》(GB50383-2016)指定标准,工艺运行效果良好且经济效益显著。     

高浊度矿井水处理中混凝剂投加方式研究

针对高浊度矿井水胶粒含量大、粒径小、体积质量小等水质特点,开展了混凝剂聚合氯化铝(PAC)与聚丙烯酰胺(PAM)不同投加方式的混凝试验研究,考察了混凝剂各投加方式下的最佳剂量及处理效果,并对PAC与PAM最佳投加间隔时间进行分析.结果表明,原水浊度为2 450 NTU,采用先投加0.5 mg/L浓度PAM,后投加100 mg/L浓度PAC及0.4 mg/L浓度PAM的混凝剂投加方式,出水浊度取得最低值4.6 NTU,总药剂成本最低.PAC与PAM不同投加间隔时间中,PAM的投加点滞后于PAC投加点120 s时混凝效果最佳.     

絮凝剂对金岭铁矿选矿厂尾矿絮凝沉降速度影响的研究

采用山东金岭铁矿选矿厂尾矿为矿样，选用试图加入18m尾矿大井中的几种絮凝剂分别做絮凝沉降试验，筛选出最佳絮凝剂。确定最佳絮凝剂后，研究了介质pH值、温度对尾矿絮凝沉降的影响。试验结果表明聚丙烯酰胺能够显著提高尾矿絮凝沉降速度，有利于在生产实践中推广使用。     

聚丙烯酰胺作为煤泥水处理剂的应用

本文结合实际介绍了聚丙烯酰胺在淮北洗煤厂作为絮凝剂沉降煤泥的处理方法,探讨了最佳用量及加入点。处理后的溢流水作为洗煤用水循环使用,节省水力资源,减少了环境污染,经济效益和社会效益显著。     

无机和有机絮凝剂复配对铁尾矿沉降特性研究

陕西某铁矿选矿厂尾矿难沉降、尾水质量差，尾水长期未回用，不仅浪费水资源，还存在环境污染等问题。为了加快尾矿沉降、改善尾水质量，对尾水进行回用，选用不同种类的无机和有机絮凝剂对尾矿 浆进行沉降试验研究，并考察了FeCl3和新型AL9020有机絮凝剂复配对尾矿絮凝沉降的作用。结果表明，该铁尾矿粒度细，自然沉降效率低，单独使用无机絮凝剂时尾矿沉降速度较慢，但澄清层浊度低；单独使用有机 絮凝剂时尾矿沉降速度快，但澄清层浊度高；将FeCl3和AL9020絮凝剂配合使用既能提高尾矿的沉降速度，又能降低澄清层的浊度，增强了尾矿的沉降效用。在最佳药剂制度下：先添加200 g/m3的FeCl3，再加入15 g/m3的AL9020絮凝剂，铁尾矿的沉降速度为301.68 m/d，澄清层浊度为23NTU，沉降速度的加快和澄清层浊度的降低为尾水回用提供了质量保障。无机和有机絮凝剂复配后产生协同作用，能够显著提高尾矿的沉降效果 ，为尾矿尤其是细粒尾矿的沉降提供借鉴。     

某铅锌矿高铅高PH值尾矿废水处理

针对某铅锌矿尾矿废水高Pb和高PH值的特点，研究添加硫钠沉淀－斜板沉淀箱澄清－砂滤池过滤－硫酸中和外排的废水处理工艺。尾矿水PH在12左右，含铅300－400mg/L，治理后的外排水PH在6－9，含铅＜1mg/L，均符合国家排放标准。     

应用絮凝剂改善酒钢选矿厂尾矿浓缩效果

从酒钢选矿厂尾矿特性、添加絮凝剂的具体做法、使用效果和效益计算等几个方面，介绍了应用如絮凝剂提高尾矿浓缩效果。几年来践表明，每年可节省新约３８３万ｍ＾３，直接经济效益１１０万元。这对地处西北干旱缺水地区尤有重要意义。     

高硅型铁尾矿选矿试验研究

辽宁某低品位铁尾矿可回收元素为铁,品位为22.32％,主要含铁矿物为磁铁矿,其次为硅酸铁,赤铁矿含量较少.原矿在一段磨矿细度为-0.074mm占93.24％条件下,经磨矿-强磁选-弱磁选-反浮选处理后,可获得铁精矿全铁品位为63.83％,回收率为55.32％,实现了该铁尾矿的有用组分再回收,为此类铁尾矿的有效利用提供了...     

某萤石选矿多泥尾矿水絮凝沉降试验研究

研究了河北某500 t/d萤石选厂尾矿絮凝沉降特性。用聚合氯化铝(PAC)和聚丙烯酰胺(PAM)复配成复合絮凝剂(PAC+PAM)应用于此尾矿水的处理,完成了聚合氯化铝(PAC)和4种聚丙烯酰胺H101、H102、H103和H104组合药剂的尾矿沉降脱水试验。结果表明,同时添加聚合氯化铝(PAC)与聚丙烯酰胺H102组成的组合药剂较为有效,H102的最佳用量为50 g/t,聚合氯化铝的最佳用量是200 g/t,尾矿中SS含量对沉降效果存在影响,SS含量越低,沉降越快,且药剂用量较少,效果较好。     

混凝法处理朝阳新华钼矿尾矿水的研究

朝阳新华钼矿尾矿水中的细粒悬浮物在大量水玻璃作用下长期悬浮,回用时严重影响选矿指标。本文以H2SO4和CaO为pH调整剂,以PAC、PAFCS和PAM为絮凝剂,以MgCl2和CaCl2为助凝剂,研究了用不同混凝剂处理时废水的浊度以及絮体的沉降速度。试验结果表明,以CaO为pH调整剂、PAM为絮凝剂、CaCl2为助凝剂,用量分别为600g/t、20g/t、200 g/t时,絮体沉降最快,上清液浊度仅为7.62FTU。     

尾矿浓缩絮凝剂的选择试验研究

研究了尾矿高浓度浓缩絮凝剂的选择.无机凝聚剂氧化钙虽然沉降速度较低,但有较好的澄清水;无机高分子絮凝剂碱式氯化铝沉降速度高于前者且有更好的澄清水,而聚丙烯酰胺的絮凝效果最佳,沉降速度最大且有更好的澄清水.现场的矿浆适宜于使用阴离子型聚丙烯酰胺絮凝剂,且有用量少、效率高的特点,在给矿浓度为4%～6%时,絮凝剂用量为5～10g/t.     

煤基复合絮凝剂对高浊度高矿化度矿井水的絮凝效果研究

煤矿分布式地下水库在神东地区应用取得显著成果，宁东地区已开始论证其可行性，但宁东地区矿井水多为高浊度高矿化度矿井水，需要对水库入水进行预处理。本文采用以粉煤灰为原料，通过与聚丙烯酰胺（PAM）、聚合氯化铝（PAC）、壳聚糖混合得到处理高浊度高矿化度矿井水的絮凝剂，试验对比了粉煤灰基复合絮凝剂和未加粉煤灰絮凝剂的絮凝效果，并探究了粉煤灰基絮凝剂的影响因素，确定了最佳投加量和试验条件。实验结果表明:① 5个处理组中对矿井水的处理效果依次是:PAM+PAC+壳聚糖+粉煤灰>PAM+PAC+壳聚糖>PAM+PAC>PAM>PAC；② 粉煤灰基复合絮凝剂的最佳絮凝条件为温度25℃、pH值7、搅拌强度220 r/min、搅拌时间20 min；③ 在最佳条件下，复合絮凝剂对矿化度、悬浮物、钙离子、总硬度和硫酸根的去除率分别为1216%、9804%、8057%、7786%和9544%；④ 粉煤灰基复合絮凝剂作为地下水库处理高浊度高矿化度矿井水预处理絮凝剂是可行的。本研究为地下水库进水的絮凝等预处理提供理论依据和技术支撑。     

不同絮凝剂对铅锌尾矿沉降效果的影响

由于尾矿颗粒粒度细,沉降困难,尾矿的高效沉降浓缩已成为一个重要的课题.为了提高尾矿沉降速率和提升水质,分别考察了两种无机高分子絮凝剂和两种有机高分子絮凝剂的用量对尾矿絮凝浓缩的影响,根据絮凝效果,选择其中两种絮凝剂进行药剂复配、相应的絮凝沉降试验以及显微镜絮团图像分析,并讨论了絮凝机理,旨在揭示无机絮凝剂、有机絮凝剂以...     

数字管控下的矿井水处理流程

该文以济三煤矿矿井水处理站为研究基地,着重研究数字管控在水处理工艺流程中的运用。为提高高浊矿井水处理的绩效,保证出水水质和矿井水循环利用顺利实现,济三矿矿井水处理站,提出通过设置水池液位合理范围值、上水水质合理范围值,来实现数字管控水处理工艺流程。本文总结了矿井水处理流程中各数字的调节幅度和范围,为矿井水处理流程在线监控和电脑自主配比药剂泵开度提供可靠的技术保证。