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PLA纤维的染整加工 总被引:6,自引:1,他引:6
鉴于PLA纤维的熔点较低,不耐高温和强碱,采用酶退浆、常规的酸性染色,pH值控制在5~6;松式烘干再辅以适当冷轧光,以获得色牢度、手感、光泽俱佳的织物.例举了羊毛/PLA纤维交织物、PLA/棉混纺织物的实际染色工艺,并给出生产中的注意事项. 相似文献
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竹/棉混纺织物的染整加工实践 总被引:2,自引:2,他引:2
针对竹纤维的特点,优选染整工艺,前处理采用溢流煮漂;丝光碱浓190~200g/L,车速40m/min;染浅色选还原染料,中深色选活性染料;后整理中采用亲水性柔软剂,烘干时避免高温。通过调节织物进布张力等一系列措施解决起毛、折皱这两个难题。 相似文献
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棉/玉米纤维混纺织物前处理宜轻烧毛,采用烧碱15~25g/L冷轧堆工艺。染色采用竭染工艺,先用中低温型分散染料染PLA纤维,pH值5~6,温度110℃,时间30~40min;再用活性染料常规工艺套染棉。后整理采用120℃定形柔软拉幅、常温轧光、预缩。成品测试结果表明,经该工艺处理后,棉/玉米纤维混纺织物具有良好的摩擦牢度、耐水洗牢度及较高的强力。 相似文献
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介绍了45% Tencel和55%棉混纺织物生产具有桃皮绒效果或光洁效果的两种产品的生产工艺.其中包括退煮漂、丝光、原纤化、纤维素酶处理、染色、印花、免烫整理、机械柔软整理等各工序的工艺条件和技术参数. 相似文献
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介绍了竹纤维织物的环保特点,阐述了竹纤维的物理性能、吸湿性、染色性及抗菌防蛀性能,总结了我司在竹纤维织物染整加工工艺方面的成功实践经验。 相似文献
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分析了涤纶长丝和竹棉混纺纱交织提花面料前处理、染色和后整理工艺过程,针对纤维素纤维潜在醛基对染色的影响和分散染料热迁移造成色牢度下降,提出加入螯合分散剂和防染盐S,以提高分散染料染色的稳定性和重现性。整理时可选用嵌段型氨基硅柔软剂,拉幅整理温度120℃,即使织物手感柔软,同时避免分散染料的热迁移和敏感色活性染料的色变。 相似文献
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棉/甲壳素织物的染整加工 总被引:1,自引:0,他引:1
采用含1%甲壳素的粘胶纤维与棉纤维进行混纺和交织,探讨不同退浆方式对该织物白度和强力的影响。试验发现,酶氧退浆能获得较好的前处理效果。织物经活性染料染色、柔软定形处理后,成品尺寸稳定性和色牢度较好,且加入甲壳素后,织物有明显的抗菌效果。 相似文献
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介绍了牛奶/大豆蛋白纤维的特点及染整工艺。小样试验中,测试了强碱、pH值对织物的影响,比较了酶退浆、低碱煮练剂DKB退浆、Na2CO3退浆的退浆效果;探讨了双氧水漂白中温度、H2O2浓度、还原剂漂洗等工艺参数;列举了牛奶/大豆蛋白纤维大样试验的工艺流程和具体工艺参数,包括烧毛、漂白、定形、染色和特种整理(抗皱、柔软)等工序。 相似文献
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竹棉/Coolmax交织小提花织物染整加工主要包括烧毛、冷轧堆前处理、定形、半丝光、染色和后整理工序。前处理采用低碱冷轧堆工艺和直辊半丝光工艺,烧碱用量160~170 g/L,浸碱时间40~45 s;定形工艺条件为180℃×30 s,以稳定纬向尺寸;染色采用分散/活性浸染工艺,分散染料染色温度宜控制在120℃;拉幅选用亲水柔软整理剂或吸湿排汗整理剂以及两次预缩整理。其成品指标达到英威达Coolmax日常型非弹性机织物的性能要求。 相似文献
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根据竹/棉/天丝纤维混纺织物各组分的性质,先采用精练酶冷轧堆练漂进行前处理,再用活性染料冷轧堆染色,以保持其各纤维的特性.加工后的混纺织物光泽度高、色泽均匀、手感柔软丰满,有较强的吸湿透气和抗菌功能. 相似文献
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针对竹/棉/涤弹力机织物的特点,优选染整工艺。前处理采用冷轧堆练漂,改善弹力织物在湿热处理过程中坯布门幅过分收缩造成的折皱和卷边;通过适度的前定形,解决成品面料纬向缩水率与弹性回复性的矛盾。前处理冷堆液碱浓度36—40g/L,双氧水用量10~12g/L;丝光碱浓度200~210g//L,车速40m/min。中深色染色选用分散染料热溶法染涤纶,活性染料套染纤维素纤维;浅色则直接用士林染料染色。 相似文献
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