福建省顺昌水泥厂95年生产经营又上新台阶

1995年,国家〔建材生产发(1995)111号〕文件下达顺昌水泥厂生产任务50万吨,水泥综合耗能180千克/吨,水泥熟料标准煤耗130千克/吨,水泥综合电耗130千瓦·时/吨,水泥产值综合耗能12吨/万元。年初厂长在职代会上提出“安全、优质、高产、高效”和“55·25”生产方针,95年生产水泥     

新线建设

湖南海螺日产5000吨熟料生产线开工；康达水泥9000万美元项目落户蓬莱；北流海螺首条5000吨生产线达产达标。     

尊重科学运用科学 推动企业技术进步——兼论淮海、柳州水泥厂技术改造

1992年11月国家建材局在徐州市召开了淮海水泥厂(以下简称淮海厂)技术改造工程竣工验收暨技术鉴定会,宣布淮海水泥厂“达标、达产”;12月在广州市召开的“新型干法水泥生产技术研究会第一届理事会第三次会议暨技术研讨会”上,柳州水泥厂(以下简称柳州     

达标达产在管理、降低成本增效益

我厂1989年2月试产,1991年10月通过竣工验收,转入生产经营。近两年通过强化管理,设备事故减少,运转率提高,熟料产量1996年突破120.2万吨,全面实现达产达标。 1 强化管理是达标达产的根本 人是一切工作的关键,是生产力诸因素中最活跃的因素。要搞好企业各项工作,必     

早期2000t/d预分解窑系统的改造

牡丹江水泥集团有限责任公司的2#窑是国内第一条自行设计的预分解窑，1983年投产，日产熟料2000t。限于当时的技术条件，该生产线一直存在着多种问题，熟料的产、质量达不到设计要求。1995年公司对2#窑的篦冷机及预热器系统进行了全面的技术改造，实现了窑系统的达产达标。     

高灰份煤烧优质水泥熟料

中空干法回转窑生产水泥熟料,一般要求灰份控制在25%以下,发热量大于5500千卡/公斤。而通化矿务局苇塘水泥厂,为节约费用、降低消耗,立足于就地取材,设法使用本矿灰份在33%、发热量不足5500千卡/公斤的原煤。这样就给烧制好熟科带来了一定困难。为此,厂主要领导采取了严格控制进厂原煤质量、科学使用、制定合理的配料方案、加强生产控制、提高磨头生料合格率、稳定入窑生料成份、加强烧成车间的管理操作、提高职工技术素质等一系列行之有效的措施,在实践中摸索出一条高灰分煤可以烧制优质水泥熟料的新路。1986年生产水泥1.8万吨,全部以425号出厂;生产水泥熟料1.2万吨,年熟料平均强度在620号以上,最高熟料28天抗压强度达到712公斤/平方厘米。     

白水泥企业的节能途径

白水泥企业绝大多数为80年代中建的,年产白水泥3万吨以下的占95%以上。企业规模小,设备小型化,节能意识薄弱,管理制度不健全,技术水平低,产量低,能耗高。因此,要彻底解决这些问题必须做好以下工作:一、改革窑型提高窑的生产技术水平白水泥企业多数采用中空干法窑煅烧熟料,其热耗高,且窑的规格越小热耗越高。80年代白水泥的生产有个别企业采用窑外分解技术,使热耗从中空窑的10454千焦/千克熟料降到7526.08千焦/千克熟料,降低28%。还有个别企业采用预热器     

抓好产前准备优化生产管理：广州市嘉华南方水泥有限公司实现达标达产

抓好产前准备优化生产管理———广州市嘉华南方水泥有限公司实现达标达产曾维铭张凤雷我公司１０００吨／日熟料新型干法水泥生产线，于１９９５年８月２８日点火以来，在连续实现一次投料成功，１２天达标和“当年投产，当年达产”的目标之后，不断加强和完善管理，优化...     

苏联拟用复合法改造湿法厂

苏联计划到1990年,干法生产要占水泥产量的22％,热耗要降到210千克标准燃料/吨熟料。到2000年,干法生产要占40％,热耗要降到200千克标准燃料/吨熟料。第12个五年计划末(1990年),水泥产量要达到1.4亿吨,到2000年达到1.6亿吨。为实现这个目标,苏联采取了很多措施,其中之一就是用复合法工艺来改造湿法水泥窑。所谓复合法,就是原料采用湿法磨制备,料     

窑尾预热器与分解炉的功能及操作

新型干法新在哪里．好在何处，是值得众多水泥工作者认真研究和探讨的问题。与传统回转窑不同。新型干法水泥生产工艺新在设置了由预热器与分解炉组成的窑尾系统．实现了碳酸钙在窑外的分解；从此实现了水泥熟料生产的规模化、现代化、设备的大型化、管理的科学化．是水泥工业落实科学发展观、实现循环发展、可持续发展的关键技术，是现代水泥工业的标志性技术。因此．认真研究和掌握窑尾预热器和分解炉的功能及操作技术是当前新型干法生产线顺利达产、达标的重要课题。     

攀登国家一级 群策群力攻关

湘乡水泥厂人为之苦苦攻关的降低熟料标准煤耗终于出现了好势头:1989年1～12月平均熟料标准煤耗为198.21千克/吨,比1988年降低2.78千克/吨,年节约标煤2353吨,价值32万元。其中8月、9月的标准煤耗为189.91千克/吨、185.95千克/吨,达到国家先进水     

700t/d窑外分解生产线喂料系统改造

我公司700t／d窑外分解生产线,于1993年6月投产,1996年实现达产达标。随着窑外分解技术的发展,我公司于2002年8月与天津水泥工业设计院合作,对烧成系统实施提产改造,喂料系统是改造的重点。目前熟料产量达到980t／d左右,熟料单位电耗较改造前下降10kWh／t,此次改造投资少、见效快,改造后喂料系统操作简单,     

浅析我厂达标达产过程中的技改技措

我厂是一条日产2000吨带有ILC五级旋风筒的预分解窑,由于生产工艺线本身缺陷及设备选型偏小,矿石中SiO_2含量偏高等原因,生产初期年产熟料一直徘徊在50万吨左右,96年以来通过几项技改技措,97年全面达标达产,98年产熟料64万吨,超年设计的62万吨,台时产量达90t/h,各项经济技术指标在全国同类窑型名列前茅,本文就我厂达标产的技改技措作一些分析     

坚持不懈 继续推进达标达产工作

新型干法水泥企业达标达产,是针对我国大多数新型干法水泥生产线技术优势不能得到充分发挥的这一历史现状而开展的一项重要工作。以窑外分解技术为标志的新型干法水泥生产技术,是目前世界上最先进的水泥煅烧技术。我国现已完全掌握了２０００吨／日熟料水泥生产线的设计...     

创新出奇迹

由成都建材设计研究院设计并组织试生产的四川双马水泥(集团)有限公司日产1500吨熟料湿磨干烧生产线一次点火投料成功,顺利通过达标达产考核,整个项目建设工期仅10个月,充分利用生料设备富裕能力,单线吨熟料投资仅177元,成为进入21世纪第一年在西部大开发中率先建成的第一条湿磨干烧生产线。     

实施“三最”目标 创建国产化低投资样板工程

济南建材集团日产２０００吨水泥生产线建设工程于１９９８年１１月１９日奠基开工 ,１９９９年８月１６日点火烘窑 ,８月２０日烧成系统投料试生产 ,８月２８日烧成及水泥粉磨全线正式投产 ,建设总工期不足１０个月 ,创造了国内同类生产线建设工期最短的记录 ;８月２６～２８日生产熟料６１２５吨 ,实现了我们建设之初提出的“投产之日 ,就是达标之时”的目标 ;９月份 ,生产熟料５ ８３万吨 ,实现了当月达标次月达产目标。该生产线自投产以来 ,工艺、设备运行正常 ,１０～１２月平均月产６ .３万吨 ,熟料平均标号达６５兆帕。工程建设的一…     

1000t/d预分解窑预热器结皮原因及处理措施

我厂1000t／d新型干法水泥生产线，于2004年5月点火投产，自投产后，经常发生C5、C4下料管及窑尾斜坡结皮堵塞事故，影响整个系统的达产达标，从2005年3月开始结皮情况更加频繁，岗位工每天对结皮进行处理，严重时造成堵塞停产，日产熟料980t／d左右。为此，厂认真进行分析研究，寻找结皮的原因并采取相应的预防措施，取得较好的效果。     

广州越堡水泥营运第一年实现达产达标

广州越秀水泥集团所属企业广州市越堡水泥有限公司日产6000吨水泥熟料生产线，白2005年4月2日点火试运行，同年12月正式投入营运以来，经过不懈努力，第一年就达产达标。     

中国新型建材设计研究院有限公司

<正>新型建材石膏板(粉)生产线水泥生产线固废资源化综合利用埃塞俄比亚6000 t/d熟料新型千法水泥生产线新疆中博5000t/d熟料新型干法水泥生产线贵州毕节3200t/d熟料新型干法水泥生产线伊拉克3200t/d熟料新型干法水泥生产线重庆科华4000t/d熟料新型干法水泥生产线重庆科华100万吨水泥粉磨站上海宝龙20万吨钢渣微粉生产线古浪鑫淼电石渣综合利用2500 t/d新型干法水泥熟料生产线沙特5000t/d水泥生产线金华市100万吨年建筑垃圾资源化破碎生产线湖州高强60万吨矿粉线生产线广东江门辉旺100万吨矿渣微粉生产线邢台中联500万吨砂石骨料生产线BNBM北京20Mm~2/a纸面石膏板生产线印尼4.0Mm~2/a纸面石膏板生产线太原热电厂7万t/a建筑石膏粉生产线     

西卓子山水泥厂生料球中加煤粉提高立波尔窑产量

1986年12月西卓子山水泥厂与北京有色冶金设计总院签订合同。采用朱雪芳同志的水泥“速烧”技术,对该厂1~#立波尔窑进行技术改造。保证达到下列指标: (1)窑产量达到43吨/小时以上; (2)熟料28天耐压强度不低于615千克/厘米~2; (3)熟料标准煤耗小于162千克/吨熟料。