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本文研究了在中间工厂试验中用挤压炭从氰化矿浆中回收金时使用一种多段柱的可行性。可以预料与常规炭浆设备相比柱(塔)式接触器具有某些优点。进料矿浆通过筛网除去其中200μm以上的固体颗粒,然后稀释到约23%的浓度。在矿浆流速约60L/min和活性炭流速44L/d的条件下,在柱中连续试验24d、12和24h时,贫矿浆中金的平均浓度分别为0.012mg/L和0.031mg/L,进料矿浆中金的平均浓度约为2.0mg/L,负载炭的平均载金量为6290g/t。在室温下,用0.5床体积的2.8%的盐酸溶液去除负载炭上的碳酸钙杂质,使钙的含量从17000g/t减小到500g/t。然后在常压下,按照Zadra方法洗脱负载炭,洗脱48h,炭的载金量从约6000g/t减小到20g/t。洗脱后的贫炭在Rintoul窑中于700℃下进行再生处理。再生炭的活性与新鲜炭的活性一样。 相似文献
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用氰化尾液浸出尾矿回收金 总被引:1,自引:0,他引:1
乳山金矿,原矿品位8g/t以上,在浮选过程中,金在铜精矿中97%,在硫精矿中占2.8%,尾矿金在0.2~0.55g/t左右.铜精矿销售冶炼厂,硫精矿氰化冶炼为成品金,尾矿排放入尾矿库,年产尾矿3万t以上,金属量为300两左右,年排放氰化尾液1万t,金属量为30两. 相似文献
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从氰化矿浆中回收氰化物的工艺 总被引:4,自引:2,他引:2
随着黄金科学技术的发展,采用氰化炭浆(浸)法、锌丝(粉)置换法及堆浸法生产黄金的矿山越来越多,由于氰化法提金排放的有害物质较多,污染危害极大,引起人们的关注。尽管处理方法较多(碱氯法,酸化法、二氧化硫法、电化学法、自然净化法等),对污水进行了处理,但多数地区仍超过规定的排放标准,而且处理费用较高,增加了生产成本,目前已成为人们十分关心的问题。寻求方法简单、成本低、效果好又实用的污水处理方法是当前急待研究的新课题。 本文着重介绍从氰化矿浆回路中回收氰化物的新工艺、新方法,具有明显的经济效果和社会效益。 相似文献
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对致使含硫、砷浮选金精矿氰化浸出率低,尾渣全、银品位高的原因进行了分析;介绍了目前在提高氰化尾渣金、银浸出率方面所采用的措施,指出通过加入混合添加剂、采用两段焙烧、氰化前加入助浸剂共磨,可使尾渣中金、银的氰化浸出率提高到82.92%和61.54%,品位降至0.55g/t和30g/t。 相似文献
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为了提高经济效益,对从铅精矿中氰化浸出回收金进行了研究,其盈亏平衡点是金的浸出率≥50.00%,铅浸出率≤3.00%.经细磨、碱浸预处理、高碱高氰浸出、控制浸出矿浆浓度及浸出时间,金的浸出率达85.00%以上,铅浸出率<0.50%,浸出后的尾渣仍作为铅精矿出售. 相似文献
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采用边磨边浸氰化工艺对山东某矿山的金精矿进行了试验研究。结果表明,在pH≈11(NaOH用量10kg/t),浸出液氰化钠质量分数为0.3%条件下,对金精矿进行边磨边浸4h(矿样细度-325目90%),可有效地提高金的氰化浸出率。与常规氰化法相比,金的氰化浸出率提高4.8%,达到97.8%。 相似文献
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