实体膨胀管开发及修井应用技术研究

中原油田是复杂断块油田,套管损坏对油田开发后期带来了严重影响,2005年以来研究开发了实体膨胀管补贴套管技术,在膨胀管材料,连接技术、密封技术、膨胀工艺等方面的研究取得了突破,具有修复后内通径大、密封可靠、强度高、耐腐蚀等优点,整体技术达到了国际先进水平,并在套管堵漏、封堵出水层及套管加固等方面进行了应用.截至2008年底,已经成功应用21口井,下井最大深度3450 m,补贴最长井段53 m,形成了适应深井、高温高压、高矿化度井的膨胀管补贴技术,可进一步推广应用.     

套管内金属密封补贴工艺在曙光油田的应用

随着油田开发的深入,越来越多的修井及强化采油措施不断用于生产,如高压注水、压裂、酸化、注蒸汽等,一方面取得了明显的经济效益,另一方面也使套管的工作环境不断恶化。     

大庆油田修井工艺技术回顾及展望

随着大庆油田各区块开发的逐步深入,油水井生产年限逐步增长,加上地质条件和工程因素的影响,套管损坏井数逐年增加,套管形势更加复杂,严重影响了油田正常生产。为此,根据油田不同时期的套损特征,推出了适应直径139.7 mm套管的解卡打捞、密封加固、取换套、侧斜及水平井修井等修井技术,修复率不断提高。"十二五"以来,修复率保持在85%左右,为油田生产开发起到了保驾护航的重要作用。"十三五"及以后,大修技术将面临新矛盾,应向疑难复杂套损井修井、水平井套管密封加固、环保修井、智能可视化修井等方向发展。     

小套管二次固井工艺技术

随着油田开发时间的延长，各种因素导致的油水井套管损坏日益严重，直接影响了油田的开发和经济效益。利用小套管二次固井工艺，在因套管损坏而报废的油水井上，采取封堵、打通道措施，全井或部分悬挂小套管后，采取延时固井法封固环空，二次射孔投产，达到恢复油水井生产的目的。在平方王、林凡家2个油田实施了12井(次)，成功地恢复了10口注水井，为套管损坏井的治理探索出了一条新途径，成为老油田挖潜增效的一个重要手段。     

临盘油区套管损坏机理研究及防治措施应用

临盘油区内的临盘、商河油田已有近30年的开发历史，临南油田虽只有10年的开发历史，但由于油藏埋藏深，地层水矿化度高，对套管腐蚀严重，使套损井逐年增多，严重影响油田开发井网和正常的原油生产。通过对临盘油区套损井跟踪分析，找出了套损的主要原因是地质因素和工程因素，并采取针对性的套管防治措施和套管修复技术，有效地减少了套损井。     

长城钻探免钻胀捞一体化膨胀管补贴修套技术获突破

<正>2015年3月10日,由长城钻探工程公司研发的免钻胀捞一体化膨胀管补贴修套技术在辽河油区沈采静73-171C井现场首次应用获得成功。标志着长城钻探公司自主研发的这项技术日趋成熟,为油田钻井结构优化、套管修复、钻井堵漏等方面提供了一种行之有效的解决方案。膨胀管套管补贴修复技术是将钢制套管下入井内套损段处,通过膨胀锥对套管冷挤扩张的方法,使套管达到要求尺寸,从而达到修补损坏套管的目的。这项技术操作简单方便,采用金属对金属密封,悬挂力度大,不易松动脱落,密封可靠,耐高温,适用于套管损坏的任意井深。     

曙光油田稠油、超稠油套管损坏的机理研究和防治对策

通过对曙光油田稠油、超稠油套管损坏情况的全面调查分析,找到造成套管损坏的主要原因,提出了相应的预防与修复复产治理措施.实践证明,这些技术能够有效预防稠油、超稠油套管损坏的发生和恢复部分因套管损坏严重而停产油井的生产,为曙光油田稳产、上产创造了有利条件.     

曙光油田稠油套变井配套技术研究与应用

曙光油田地质构造复杂,套管变形损坏井逐年增多,特别是热采稠油井随着吞吐轮次的增加,套管变形损坏现象日益突出。针对稠油套变井不同井况和存在的开发矛盾,研究应用了稠油套变井系列配套技术,包括超膨胀小直径热采封隔器、无阻隔触手封堵管柱、套管井机械堵水管柱、小外径抽油泵等,这些技术的应用有效恢复了套变井产能,延长了套变井生产寿命,取得了显著的经济效益和社会效益。     

江汉油田采油设备腐蚀现状及防护对策

江汉油田的土壤具有很强的腐蚀性，造成各种地面管网、油水井套管、地面金属容器等外腐蚀十分严重，油田开发进入中后期，油井综合含水已达87％，且含盐量高，矿化度高，含硫高、使得油田注、采、输管网、容器等设施内腐蚀更为严重，全油田每年由于腐蚀造成的经济损失约4500～5000万元。油田开发系统针对井下作业工具，采油生产设备腐蚀严重情况认真分析了腐蚀原因，采取针对性强的措施：开展防腐新技术、新工艺、新材料研究，积极推广新成果；搞好水质综合处理，减轻井下管柱、地面管网、容器设备等的内腐蚀，取得了明显效果。     

大庆西部外围油田天然气综合利用研究

本文针对大庆西部外围油田地理位置特点,油田本身天然气资源分布情况,通过对不同油田区块天然气的生产及使用情况进行深入调研,对大庆油田采油九厂天然气资源的综合利用所采取的套管放气阀、完善管网、燃气发电及余热回收、天然气增压及轻烃回收等技术措施进行系统分析论述,针对不同油田,因地制宜,提出一些切实可行、经济效益显著的方案和措施,满足了大庆外围零散区块高效开发的生产需要,取得较好的经济和社会效益。     

江苏油田油水井套损机理与对策分析

针对JS油田套管状况逐渐变差,套损井数量呈上升趋势的现状,综合分析了JS油田油水井套损机理;针对JS油田油水井套管现状阐述油水井套管综合保护的措施,并对JS油田套损井修复技术进行了分析及实践,提高了油水井利用率,取得了明显的经济效益和社会效益。同时针对油田开发中后期套损井综合治理提出一些有建设性建议。     

金属对金属密封组件的有限元分析与试验研究

为了扩展现有井下工具的适用性与可靠性,为高温、高压、强腐蚀环境下油气资源的开发提供技术储备,针对用于井下工具密封的金属对金属密封技术展开了研究。设计了金属对金属密封组件的结构,并对密封组件的密封原理进行分析。通过有限元方法计算了密封组件在有外层套管约束下的变形和受力情况,确定了密封套筒的变形形状、所需要的下压载荷和下压行程之间的关系。进行了金属对金属密封组件在套管内坐封和试压试验。试验结果表明,下压载荷与下压行程的关系与仿真结果非常接近,坐封后的金属对金属密封组件的环空密封能力达到60 MPa,证明了金属对金属密封技术在大环空间隙密封应用中的可行性。     

薄互层稠油油藏开发后期负效井研究及应用

针对曙光油田薄互层稠油油藏吞吐开发后期稳产难度大、经济效益变差的生产经营矛盾，开展了单井效益分析；根据油井负效原因及存在潜力，在剩余油研究的基础上，进行了措施产量和效益的双论证；按油井不同情况，分别采取产能升级措施和节约成本措施，实现了负效井降本增效，取得了较好的效果。     

ECOS过套管电阻率测井技术及其在孤岛油田的应用

孤岛油田正处于开发后期,为及时调整开发方案,必须确定剩余油分布。过套管电阻率测井技术是近年来成熟起来的一种剩余油饱和度评价方法,该技术实现了在套管内对套管外地层电阻率的测量,具有较好的探测特性和动态分析范围等优势。详细阐述了ECOS过套管电阻率测井技术的原理及其资料预处理和解释方法,并将其应用于孤岛油田的生产实践中,应用结果表明,该技术适合于孤岛油田的复杂地质条件,可以解决孤岛油田剩余油饱和度评价和油藏动态分析工作。     

辽河油田稠油井套管损坏原因分析与治理措施

通过对辽河油田油水井套管损坏情况的全面调查与分析，找出了造成辽河油田稠油井套管损坏的主要原因，并提出了相应的预防措施；针对套管损坏的不同程度，提出了相应的修复复产治理技术，即套管加固密封工艺技术、爆炸整形修井工艺技术、套管补贴工艺技术、取换套管工艺技术、套管内例钻工艺技术、电潜泵和电缆打捞磨铣工具的研制等。实践证明，这些技术能够针对辽河油田的实际情况，有效预防套管损坏井的发生和恢复部分因套管损坏严重而停产的油水井的生产，为油田稳产、上产创造有利条件。     

依靠科技,因地制宜——南海西部石油公司开发边际油田成绩斐然

南海西部石油公司在海上石油开发中,针对“边际”油田经济效益不高、开发风险大的情况,就如何降低开发成本开展了技术研究,并付诸实践。多年来,这家公司在南海北部湾采用简易平台和利用原有设备集中成片开发“边际”油田,其生产作业技术达到国际一流水平,同时取得了显著的经济效益。自北部湾涠10-3油田1986年投产以来,这家公司便积极与国内科研单位及高等院校一起开展简易平台生产设施的技术研究。针对在北部湾小油田,尤其是涠10-3油田附近,已发     

套管球座压裂工具研制与试验

随着长庆油田开发的持续深入,致密油藏成为5 000×104t持续稳产的主体资源,国内外开发实践表明,致密油井压裂工具需满足大排量、大通径、多段改造等要求。为此,2015年提出了套管球座分段压裂的技术思路并开展了研究工作。围绕球座如何形成这个关键,提出了弹性套管球座的研制思路,即入井时球座处于缩径状态,下到井内预定位置后,激发球座使其依靠弹性扩张形成球座,压裂时球座与工作筒及压裂球形成密封,实现层间封隔。试制了样机并开展了室内评价实验,结果表明弹性套管球座具备重复坐封能力、承压及封隔能力达到70MPa。在此基础上,开展了2口井现场试验,均获成功。套管球座压裂工具可实现无限级大排量分段压裂,压后免钻除,工具保持大通径,满足生产后期修井工具入井作业要求。与快钻桥塞、封隔器等压裂工具相比,套管球座采用金属密封与尺寸定位替代了胶筒与卡瓦,其结构极为简化,内通径指标远超同类工具。     

Φ139．7mm套管内下Φ101．6mm套管技术在中原油田的应用

针对一批套管严重损坏的老井、躺井，用常规修井磨铣、整形等修复工艺修复后使用周期短这一情况，中原油田结合油田的注采井网状况，对这些井进行全井下中101．6mm套管、固井、射孔等工艺，恢复油水井生产，完善注采井网，实现增产稳产。该技术在全油田近100口井成功应用，并取得了较好的经济效益。     

曙三区杜家台油层开发矛盾分析及对策研究

介绍了曙光油田油藏状况,分析了曙光油田曙三区开发中存在的多种矛盾。针对开发矛盾,采取了相应的完善注水井网、采用精细注水工艺、解堵工艺、实施综合治砂技术治理措施。经过四年的综合治理,取得了阶段性成果,延缓了"双高"开发期递减速度。     

井身结构及套管串优化技术在开发井中的应用

吐哈油田神泉、温泉、丘陵和鄯善油田在井身结构和套管串优化前，井身结构或套管串与目前钻井技术的发展状况不协调；2000年初在进行研究地质资料的基础上，并结合钻井技术现状和实钻经验，对这几个油田的井身结构和套管串结构进行了分析论证，得出优化方案；经过2000年和2001年两年多的现场实施，在保证安全的前提下取得了良好的经济效益和社会效益。