除尘器耐磨胶泥内衬在硫酸工业中的应用

硫酸工业中的旋风除尘器,处于高温、高磨的环境中操作,故使用寿命较短。本文介绍的耐磨胶泥(水玻璃胶泥) 内衬在D_I型旋风除尘器中,由于其硬度大,故能耐磨、耐高温,可提高使用寿命7倍以上。文章对其施工步骤作了描述。     

环流式旋风除尘器在灰融聚流化床粉煤气化炉中的配套设计及应用

针对环流式旋风除尘器在灰融聚流化床粉煤气化炉中首次应用时需进行配套设计的问题,介绍了灰融聚流化床粉煤气化技术特点、工艺流程;论述了环流式旋风除尘器配套灰融聚流化床粉煤气化炉的工作原理、工艺参数、配置方式、耐磨衬里;总结了采用配套设计后环流式旋风除尘器的应用效果。     

除尘设备在煤泥干燥中的应用

结合中国现阶段普遍应用的煤泥干燥系统,详细分析了系统中重力除尘器、旋风除尘器以及湿式除尘器等除尘设备的除尘原理,通过对设备除尘原理的分析,并结合煤泥干燥系统的实际情况,列举了重力除尘器、旋风除尘器以及湿式除尘器等设备在煤泥干燥系统中的作用及优缺点。结果表明:3种除尘设备的串联使用,能够完全达到国家环保标准中所允许的排放浓度,且3种除尘设备的应用完全适合选煤厂的实际生产情况。通过对设备除尘原理的分析,并结合实际经验给出了系统中重力除尘器、旋风除尘器以及湿式除尘器等除尘设备的选型计算公式。     

高温旋风除尘器的设计

探讨如何进行高温烟气除尘器的设计，介绍了高温多管陶瓷旋风烟气除尘器的结构。     

硫铵干燥废气的湿式除尘工艺

在我厂的硫铵生产中,湿硫铵是在沸腾床干燥器中用热空气干燥的,干燥器排出的废气用旋风除尘器回收其中的细粒硫铵,因旋风除尘器的阻力较大(1~1.5kPa),故需在干燥器后安装抽风机,将废气抽送至大气放散。在正常情况下,虽然旋风除尘器的除尘效率可在90%以上,但仍存在以下问题:     

旋风除尘器内衬铸石板

我厂硫酸车间的干式旋风除尘器圆柱部分以及与旋风除尘器进口相对的内壁,因高速含尘炉气的冲刷,经常被磨透,造成停车补漏。后来,我们利用铸石耐热耐磨的特点,在济南砖瓦一厂加工了定型的铸石板(见图1、图2),于1977年大修时衬在旋风除尘器内壁(图2、图3)。使用一年后,我们检查只有个别地方有龟裂现象,这可能与使用过程的剧冷剧热有关,但不影响使用。以后每年大修检查一次,情况一直良好。1982年     

自制耐磨旋风除尘器的应用及改进

烘干机烟气的腐蚀性较强,矿渣颗粒对除尘设备的磨损较快,常导致除尘设备和风机叶轮磨损,设备使用寿命大幅缩短,不仅影响烘干机正常的生产作业,造成生产成本上升,而且给设备维护带来困难。针对烘干机烟气和矿渣颗粒的特点,结合水泥厂的生产实际,在有关单位的配合下,2002年企业自制耐磨旋风除尘器,经过三年时间的应用,2006年再次对其进行改进,取得良好的效果。自制耐磨旋风除尘器使用寿命超过4年,而且结构和制造简单,造价低廉,适合水泥厂矿渣粉尘的初级除尘需要。     

冶金部安全技术研究所一连研究动态

为了提高旋风除尘器效率,防止旋风除尘器锥体气流在上升过程中夹带烟尘,该所试验了一种带回流管的旋风除尘器。回流管设在旋风除尘器锥体下侧面与顶部旁侧面(在进气管之上)之间。这样在旋风除尘过程     

大型旋风除尘器的设计与实践

银山磷肥厂于1982年在80kt/a硫酸装置中设置了一台Φ2600×9200mm的大型单体旋风除尘器,在硫酸产量280～300t/d时,压降1000～1200Pa,出口含尘为10～16g/m~3(标)。旋风除尘器的主体为圆筒形,下部为锥形,进风口的高宽比为1:2,进口气速25～28m/s,内壁衬龟甲网耐磨混凝土,采用水封排灰。     

影响旋风除尘器除尘效率的因素分析

介绍了旋风除尘器的结构和运行原理,分析了旋风除尘器中流体流动状态及除尘效果影响因素,提出了提高旋风除尘器除尘效率的改进措施.     

化工除尘器的选用

作者通过比较旋风除尘器,袋式除尘器在湛化股份有限公司的运用情况,建议在磷复肥企业以旋风除尘器取代袋式除尘器。     

我厂以旋风除尘器替代袋式除尘器的运行情况

对贵溪化肥厂除尘设备中袋式除尘器与旋风除尘器的设计及运行情况进行比较 ,提出磷复肥企业根据生产粉尘易吸潮的特点 ,应以旋风除尘器替代袋式除尘器     

磷复肥企业除尘设备的选择

通过对袋式除尘器与旋风除尘器的设计及实际运行情况的比较，提出在磷复肥企业中应根据产品粉尘易吸潮的特点，以旋风除尘器替代袋式除尘器。     

湿式除尘器中波纹板脱水技术的研究

针对湿式旋流除尘器体积大、阻力大、脱水效率低的问题,对波纹板脱水的临界风速和阻力等关键参数进行了分析计算,并通过除尘器试验平台进行验证性试验,为除尘器脱水段的改进设计提供了依据。将波纹板脱水技术应用于KCS550湿式旋流除尘器脱水段的改进,有效减小了除尘器整体长度、重量和阻力,提高了脱水效率。     

带旋流板水膜除尘器在化工厂锅炉上的应用

在总图布置相当紧张的情况下，设计者将旋流板除尘和水膜除尘的优点结合起来，设计出带旋流板的水膜麻石除尘器，使除尘效果从单一的水膜除尘器的９０％提高到９７．７％，使烟囱出口含尘量达到１０７ｍｇ／ｍ３，在取得良好环境效益的同时，取得了一定的经济效益。     

EPVC系列旋风管的结构优化研究

介绍了ＥＰＶＣ系列导叶式旋风管的叶片形状、优化的叶片出口参数间的匹配关系以及新的防返混锥排尘结构，总结了无泄料盘时的排尘机理及尺寸设计要点。另外，还简单介绍了旋风管装置的工业应用情况。     

燃煤锅炉烟尘处理应用技术论述

论述了几种工业方法处理燃煤锅炉烟尘的净化技术,总结了企业湿法净化技术应用经验,认为采用文丘里除尘器和旋风水膜除尘器线合的技术,取得了较好的效果,实际运行效果监测数据符合GB13271－91（表2）二级标准,采用此法,企业在经济上可以承受,并取得好的环境效益和社会效益。     

高温旋风除尘器在锅炉烟气除尘中的应用

锅炉烟气经省煤器后进入SCR脱硝催化剂反应器脱除氮氧化物,为了防止烟气中的粉尘对催化剂的危害,提高催化剂的使用寿命,保证烟气脱硝的高效运行。在省煤器之后加上高温烟气除尘器,废气经除尘后达到了目的,而且最大程度地减少了热量损失,实践证明此项改造是成功的。本文探讨了如何进行高温烟气除尘器的设计,并介绍了高温多管陶瓷旋风烟气除尘器的结构。     

颗粒床-旋流耦合分离器不同操作模式下的性能分析

通过实验分别考察了满床/空床操作模式对内置颗粒床-旋流耦合分离器分离性能的影响,获得了两种操作模式下的设备压降和捕集效率。通过改变入口粉尘浓度、入口气速和粉尘颗粒种类,发现满床操作条件下的分离效率比空床操作条件下的分离效率高,且前者压降较低。通过对出口粉尘粒径的分析,含有捕集颗粒的内置颗粒床可有效提高5 μm以下的粉尘颗粒的捕集效率,弥补了离心分离的短板。引入性能指数对不同操作模式进行定量分析,验证了满床操作条件下的耦合分离设备具有更好的综合分离性能。