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为实现铬精粉矿、红土镍矿复合烧结及用该复合烧结矿冶炼镍铬铁合金,有针对性地对铬精粉矿、红土镍矿的相关物理性质和镍铬复合烧结固结机理进行了研究,并结合实验室得出优化配比结果,在烧结生产实践中进一步探索,达到优化方案,降低煤耗20.6%、动力电32.8%,降低了烧结成本,提高质量。同时,介绍了用镍铬复合烧结矿冶炼镍铬铁合金的生产实践,在生产实践中总结得出冶炼工艺经验数据:电炉变压器容量范围为12.5~33 MVA的矿热炉,操作电阻为1.5~1.7 mΩ。采取一些技术措施后,成功实现镍铬铁合金生产,铬回收率93.2%,镍回收率94.7%,冶炼电耗3 449 kWh/t,效果较好,经济效益可观。该镍铬复合烧结工艺及用复合烧结矿冶炼镍铬铁合金得到产业化应用,取得一定成效。 相似文献
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红土镍矿有价金属含量低,在获得镍铁合金的同时要产生大量废渣、消耗大量电能,节能降耗已是必经之路。在矿热电炉上安装智能低压综合节电装置可以大大降低短网感抗、提高功率因数、提高冶炼效率、降低能耗及增加产能。开展这项节能技术,对红土镍矿电炉火法冶金行业具有一定的指导意义。 相似文献
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《铁合金》2017,(1)
针对铬精粉矿、红土镍矿单独烧结能耗高的问题,结合不锈钢生产对镍铬金属产品的需求,研究铬精粉矿、红土镍矿混合烧结工艺,取消粘接剂以降低能耗。通过对铬精粉、红土镍矿的物理性质研究,在实验室完成烧结工艺配方,进行试验研究,得出优化配比结果:铬精粉矿、红土镍配比65%∶35%,混合矿总水分配比15%~16%、焦粉5%~6%。同时,介绍了某公司铬精粉矿、红土镍矿混合烧结工艺生产实践,得出优化配方及烧结指标。生产实践证明:铬精粉矿、红土镍矿混合烧结,可以不配加粘接剂,并且烧结指标较好,比铬精矿烧结矿降低焦粉用量18.7 kg/t,降低动力电30.6 kWh/t,烧结矿质量指标适宜于矿热炉冶炼镍铬铁合金的生产,该混合烧结方式已经得到产业化应用。 相似文献
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红土镍矿烧结生产是火法冶炼提取镍的关键工序,通过总结分析低镍高铁低硅红土镍矿烧结生产实践,对红土镍矿配矿方案的关键点、工艺参数进行了讨论,对烧结生产改进方向提出了看法,对降低高炉冶炼镍铁成本进行了探讨,同时对在不同红土镍矿原料条件下的烧结生产提出了建议。 相似文献
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由于一般红土镍矿的品位较低,在矿热电炉熔炼过程中的产渣率较大,因而损失于炉渣中的镍量也较多。因此降低渣含镍、减少渣中金属损失,对于提高镍铁冶炼回收率十分重要。 相似文献