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采用热丝化学气相沉积法在B212型YT15硬质合金成形铣刀片上制备了微米级金刚石涂层,并以65%SiC颗粒增强铝基复合材料为试件材料进行铣削试验。通过与未涂层硬质合金铣刀进行对比,评价了金刚石涂层硬质合金成形铣刀的涂层效果。结果表明:在相同的切削参数下,金刚石涂层硬质合金刀具各种铣削力比未涂层硬质合金刀具的降低50%~65%;所涂覆金刚石薄膜在铣削过程中具有良好的膜-基附着强度,且经酸碱预处理的涂层硬质合金刀具较适合于高体积分数SiCP/Al复合材料的粗加工,醇碱预处理的涂层硬质合金刀具较适合于其半精加工;涂层硬质合金刀具持续加工的工件表面质量优于未涂层硬质合金刀具所加工,且所铣槽的成形精度较未涂层硬质合金刀具所铣槽提高约30%。 相似文献
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1 概况 高速钢是高碳高合金莱氏体钢。硬度很高,耐热性和耐磨性好,主要用作各类机床切削工具。高速钢从上世纪末发明以来,已有近百年的历史。在高速钢之后,相继又发明了硬质合金、陶瓷和聚晶金刚石等切削材料。但它们的韧性都很差,并只可被磨削加工,所以只能用于制造形状简单的刀具,而精密、复杂的刀具仍必须使用高速钢来制造。因此,在切削材料领域中,高速钢始终 相似文献
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我国硬质合金产业的发展契机——近年来我国政府对硬质合金产业的政策引导与扶持 总被引:2,自引:0,他引:2
介绍了自2007年以来我国政府为大力发展我国硬质合金产业所采取的一系列重大举措。包括支持在企业建立"硬质合金国家重点实验室"与"中国有色金属钨及硬质合金产学研科技创新联合体",在"高档数控机床与基础制造装备"科技重大专项中设立硬质合金相关专项,设立863"高速、精密切削与磨削技术"重点项目,设立国家科技支撑计划重点项目"高速高效切削工具的研究开发"与"高效、高精度加工用硬质合金刀具关键技术和设备的开发"等。 相似文献
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涂层硬质合金问世以来,在机械加工刀具方面得到了广泛应用,显著提高了金属切削加工效率,目前约70%的硬质合金刀具要经过表面涂层处理.近年来,随着金属切削加工需求的不断提高,涂层技术不断取得新突破. 相似文献
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《稀有金属与硬质合金》2016,(2)
测定了中等、极细和超细晶粒度的WC-Co基硬质合金的机械物理性能,并借助扫描电子显微镜观察了硬质合金材料腐蚀前后的表面形貌。使用上述三种硬质合金材料刀片对0Cr18Ni9不锈钢进行干式切削,测定了不同切削速度下刀具后刀面的平均磨损宽度,借助于扫描电子显微镜观察了刀具的磨损形貌,分析了刀具的磨损机理。结果表明,WC晶粒越细,硬质合金的耐磨性越好,刀具的使用寿命越长。在不锈钢连续切削过程中,硬质合金刀具磨损的主要形式是粘着磨损。 相似文献
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碳化钨是世界上最重要的硬质合金材料。美国生产的全部钨金属有60%用来制成碳化钨。它在高于1000℃的温度下硬度极高,因此是机床切削刀具、岩石钻头、土方工程设备表面耐磨堆焊的理想材料。目前, 相似文献
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《中国金属通报》2020,(4)
由于传统的低温固相烧结技术,没有通过在硬质合金粉体中添加游离碳来消除脱碳相,因此导致制备出的硬质合金刀具材料硬度低。针对这一问题,进行高速车削钛合金的硬质合金刀具材料低温固相烧结技术研究。通过分析硬质合金刀具材料低温固相烧结机理,保证其致密化开始温度总是低于共晶温度;结合硬质合金刀具材料低温固相烧结的脱碳现象,采用尝试法在硬质合金粉体中添加游离碳来消除脱碳相。设计洛氏硬度试验,结果表明,设计的烧结技术制备的硬质合金刀具材料硬度最高可达1870HV3,实验对照组为1654HV3,设计的烧结技术制备的硬质合金刀具材料硬度更高,可以制备出高硬度的高速切削钛合金的硬质合金刀具材料。 相似文献
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为探索一种高效的硬质合金强化处理技术,研究了电场处理对YG8硬质合金显微组织及性能的影响,采用TEM、SEM等对电场处理前后的YG8硬质合金试样及其刀具进行微观组织分析,采用维氏硬度计进行力学性能测试,数控车床进行切削加工实验。结果表明:经电场处理后,YG8硬质合金试样断裂韧性有所增大,其刀具切削性能得到提升,且电场处理刀具的被加工工件表面质量明显得到提高。在脉冲电流作用下,材料会发生电塑性效应,为位错运动提供驱动力,使位错更容易进行增殖和滑移,位错密度增加,从而有利于材料性能的提高。当脉冲电流为15 A/mm2时,断裂韧性达到最大值9.41 MPa·m1/2,相比于未使用电场处理的断裂韧性提高了近10%。经电场处理的YG8硬质合金刀具在切削过程中切削温度降低,可有效防止积屑瘤产生,改善切削过程的摩擦状态,保证了切削质量,使得被加工工件表面质量明显提高。 相似文献
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硬质合金是粉末冶金行业最重要的产品之一 ,与高速钢同为机械削加工业的主要刀具材料。 2 0 0 0年全世界的硬质合金产量估计为 330 0 0t ,其合金和工具总销售额超过了 1994年估计的 88 72亿美元 ,其中 ,中国、美国和日本的产量分别为 85 0 0t ,6 0 0 0t和 4 5 0 0t。世界硬质合金产量的年增长率大约为 2 4 %左右 ,中国切削用硬质合金刀头产量约为 30 0 0t(包括焊接用刀头及可转位刀头 )。作为刀具材料 ,据 1989年Gorham高级材料研究所发表的各种刀具材料的销售额表明 ,1984年三大类刀具材料应用比率 (按销售额计 ) :高速钢 ;硬质合金 ;陶… 相似文献
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黄永平 《稀有金属与硬质合金》1993,(3):59-60
山特维克是世界上最大的硬质合金生产公司,1991年其年销售额为49亿瑞典克朗,该公司硬质合金企业主要有山特维克可乐满公司、山特维克硬质材料公司和山特维克凿岩工具公司,他们的销售额占总公司的52%。 山特维克自1942年推出硬质合金刀具以来,在金属切削刀具技术方面一直处于领先地位。1958年该公司将可转位刀片技术传入 相似文献
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分析了焊接切削用刀具在切削性能和加工精度方面的不足,比较了新型模具材料的优缺点,认为氮化硅系陶瓷刀具和碳化钛基硬质合金刀具。适合加工小型模具,而大型模具使用涂层硬质合金刀具较为合适。 相似文献
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《稀有金属与硬质合金》2021,(5)
研究了电磁强化处理对硬质合金涂层刀具物理性能、微观组织、残余应力及切削性能的影响。结果表明,电磁强化对硬质合金磁性能及力学性能均无明显影响,却使刀具寿命提升了18.9%,相同切削时间的后刀面磨损量减小了27%。通过XRD测试刀具残余应力,结果表明电磁强化降低了刀具刃边的残余应力。通过SEM表征刀具微观组织,发现电磁强化提高了材料致密性,减少了微裂纹数量,从而可提高刀具的抗崩损能力。此外,电磁强化刀具切削表面吸附的球形纳米氧化物颗粒起到了减少摩擦、提升刀具抗磨损能力的作用。 相似文献
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切削能绝大部分会转化为切削热,进而直接影响切削温度,因此研究切削能的产生、传递与转化对切削温度的研究尤显重要.本文以304不锈钢专用新型硬质合金微坑车刀创新设计为例,通过对新型微坑车刀和原车刀切削过程的切削能比较研究,建立车刀切削过程切削能与前刀面温度的关系模型,开展新型微坑车刀剪切能和摩擦能的预测研究和切削实验验证.研究结果表明,用实际生产推荐切削参数,干式切削情况下,新型硬质合金微坑车刀相比原车刀,输入能量降低8.96%,剪切能降低10.50%,摩擦能降低5.32%;刀具前刀面的切削温度与剪切能和摩擦能呈正相关关系;所建立切削能预测模型可为复杂切削条件下的切削能预测及前刀面切削温度研究提供参照. 相似文献
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1·概述 陶瓷刀具是机械切削加工中使用的一种新型切削刀具。它在一些工业发达国家已得到广泛的应用。在我国陶瓷刀具的推广和应用起步于五十年代,但陶瓷刀具推广和应用的进展缓慢,近年来,随着陶瓷刀具在机械切削加工中的不断推广和应用,它的作用逐渐引起了人们的重视,并得到生产实践的证实,已显示出其明显的优越性。 陶瓷刀具与硬质合金刀具相比的主要优点是:陶瓷刀片的摩擦系数低,化学稳定性 相似文献