锰硅合金渣在锰硅合金冶炼中的利用

为合理利用锰硅合金冶炼产生的炉渣,充分利用其CaO、MgO、SiO2、Al2O3含量高及比电阻大等特点,将其搭配入炉,大幅减少白云石、硅石等辅料的加入量;同时提高了入炉Al2O3含量,解决了北方锰矿普遍含Al2O3较低的问题,改善了电极下插条件,提高了锰的回收率及硅的还原率,降低了生产成本,工艺可操作性强。     

浅谈硅锰渣在建筑材料中的利用

硅锰渣是硅锰合金企业生产中产生的工业废渣,且每生产1 t的硅锰合金会产生1.2~1.3 t的硅锰渣。大量硅锰渣肆意堆放或是闲置,不但会造成资源的浪费,还会导致环境的污染,影响硅锰合金企业的持续健康发展。硅锰渣的资源再利用就显得十分重要,将硅锰渣应用到建筑工程中,作为建筑材料,实现硅锰渣的资源再利用,转变传统建筑材料结构,并提升建筑工程的施工效率和施工质量。故此,分析硅锰渣的形成过程,硅锰渣的理化特性,解读硅锰渣在建筑材料中具体应用,旨在降低硅锰渣对环境的影响,实现硅锰渣的资源再利用。     

浅谈锰系合金锰硅渣环保利用实践

我国铁合金行业发展迅速,同时资源和环境的压力也越来越大,利用锰系合金锰硅渣制备矿棉技术是一种新的环保利用方式,实现废物利用,提高资源回收利用率。     

浅谈利用锰硅渣制备矿渣棉制品的可行性

从中信锦州金属公司锰硅渣成分、理化性能指标、前期试验情况、工艺技术路线选择、市场趋势等多角度分析阐述了利用锰硅渣制备矿渣棉的可行性。试验研究表明,使用锰硅渣作为原料,采用冲天炉工艺生产的矿棉产品符合国标岩棉成分标准与理化性能指标,为中信锦州金属公司下一步利用锰硅渣制备矿渣棉制品的可行性提供了前提条件。     

从硅锰渣中回收硅锰合金的试验

我厂生产硅锰合金时产生大量废渣,其中含有不同数量的铁合金,造成较大的浪费。为此,研究所从1984年10月份起进行了从硅锰渣中回收硅锰合金的可行性试验。根据多次试验结果估算,我厂每年大约可回收硅锰合金1200吨。     

硅锰渣的综合利用现状

正硅锰渣也叫硅锰冶炼渣,主要由CaSiO_3、CaAl_2O_4、Ca_2Al_2SiO_7、Ca_2MgSi_2O_7、MgSiO_3等组成,是冶炼硅锰合金时排放的一种工业废渣,其结构疏松,外观常为浅绿色。一情况下生产1t硅锰合金将产生1.2t的硅锰渣,开发硅锰渣的综合利用很有必要,当前现状是:     

浅谈硅锰渣的综合利用

固体废弃物硅锰渣不断增加,不仅占用大量土地,而且会造成有害物质渗透到土壤、水源中,将对环境造成极大污染危害。有效利用硅锰渣,将其变废为宝是解决硅锰渣的最佳途径。综述国内外硅锰渣在水泥、混凝土搅拌料、锰肥、再次分选及微晶玻璃等方面的综合利用研究成果及应用,希望加大对硅锰渣利用的研究,逐渐达到国家所倡导的绿色冶金、生态冶金。     

硅锰和铝锰脱氧合金化实践

对氧气顶吹转炉采用硅锰和铝锰替代硅铁、锰铁和铝锭进行脱氧合金化,可以提高合金回收率,降低炼钢成本,提高钢的质量,是较理想的脱氧合金。     

渣中氧化铝对锰硅合金熔炼中锰和硅分配的影响

渣中氧化铝对锰硅合金熔炼中锰和硅分配的影响Ｄ．Ｒ．Ｓｗｉｎｂｏｕｒｎｅ（澳大利亚墨尔本技术大学化学和冶金系）Ｗ．Ｊ．Ｒａｎｋｉｎ（澳大利亚墨尔本大学冶金提炼中心）Ｒ．Ｈ．Ｅｒｉｃ（南非威特沃特斯兰大学冶金材料工程系）研究了在１５００℃，碳平衡时锰和硅...     

中锰渣摇包法生产高硅锰硅的研究

通过对中锰渣摇包法生产高硅锰硅合金工艺开发性试验总结，确定了摇包生产的各项参数，为高硅锰硅合金生产提供了一种全新方法。应用该工艺生产高硅锰硅节能、无污染、产品质量好。     

高锰低硅锰硅合金的生产实践

为了满足市场需求,通过提高入炉料批Mn/Fe比至8.5~9.0,控制熟料的配入量,矿热炉可直接生产出市场需求的高锰低硅锰硅合金(70.0%≤Mn≤71.5%、14.0%≤Si≤16.0%)。但生产过程中要注意正确的冶炼操作和选择合适的渣型。     

Al2O3、MgO在锰硅炉渣中的作用探讨与提高Mn回收率的实践

研究了Al2O3、MgO对锰硅合金炉渣冶金物理化学性质的影响，提出选择Al2O3、MgO两种组元含量都比较高渣型的观点。介绍了在大、中型电炉上，应用此渣型提高锰硅合金Mn回收率的生产实践。实践结果表明，普通锰硅合金电炉Mn回收率达85％。     

中锰渣在生产锰硅合金中的应用

通过生产实践,探索并总结出以中锰渣为主要原料,在生产普通锰硅合金中的操作要点.     

低磷低碳高硅锰硅合金的生产实践

论述了低磷低碳高硅锰硅合金的生产控制和降磷降碳措施以及工艺要求。     

低碳低硅钢的冶炼实践研究

介绍了湘钢二炼钢采用转炉－连铸生产低碳低硅钢的实践。重点探讨了低碳低硅钢的钢水氧化性控制。提出了今后的改进方向。     

降低锰硅合金炉渣含锰量的探讨

讨论了锰硅合金生产中炉料的自然碱度,炉渣碱度及渣中Ａｌ２Ｏ３含量,还原剂,硅石,锰矿粒度等因素对渣中含锰量的影响,同时指出,只要把这些主要因素控制在合适的范围内,就可将渣中含锰量降低以８％以下。     

高碳锰铁渣摇炼热兑生产低碳锰铁合金工艺探索和实践

介绍了高碳锰铁渣摇炼硅铁粉后热兑入炉生产低碳锰铁的工艺流程和操作技术要点,通过生产实践开拓了低碳锰铁合金生产的新工艺思路.     

安钢低碳低硅钢SPHC生产工艺研究

介绍了安钢通过一系列措施控制钢水硅含量和钢水可浇性,严格控制轧制工艺,成功大批量生产出SPHC钢卷,获得了用户的一致好评。     

改善低硅烧结矿冶金性能的研究及实践

为了改善低硅烧结矿的冶金性能，作者从烧结矿的显微结构和矿物组成出发，研究了SiO2含量与烧结矿低温还原粉化性能之间的关系，以及烧结矿碱度、MgO含量、配碳量、添加硼酸和喷洒CaCl2溶液等对低硅烧结矿冶金性能的影响。利用这些试验结果来指导宣钢烧结生产，结果使SiO2含量为4．0％的烧结矿的冶金性能达到了入炉要求。     

高煤比条件下低硅冶炼的理论与实践

根据大喷煤高炉的实际情况,进行热力学计算并分析了高炉铁水[Si]还原的机理。同时,根据现场统计数据,论证了对低硅冶炼影响的条件;并得到了高炉大喷煤及其相关技术的采用有利于冶炼低硅生铁的证据。