脱硫添加剂在烟气脱硫系统故障处理中的应用

针对某电厂600MW机组石灰石-石膏法烟气脱硫系统脱硫效率下降、石膏中亚硫酸钙含量超标,现场调查分析发现循环泵喷嘴堵塞、浆液喷淋量减少以及系统运行pH值偏高是导致故障发生的主要原因。采用HEE-1型脱硫添加剂进行了处理,结果表明,HEE-1型脱硫添加剂能快速提高系统的脱硫效率,有效地改善脱硫系统的运行工况,促进亚硫酸钙的氧化,可作为脱硫系统故障处理的应急措施。     

脱硫添加剂在火电厂烟气脱硫中的应用

某电厂600MW机组石灰石一石膏法烟气脱硫系统运行过程中,存在的运行pH值偏高、石膏中亚硫酸钙含量超标以及脱硫效率下降等问题,通过脱硫添加剂的使用,较好地解决了上述问题,并有效地改善了脱硫系统的运行工况。     

电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺技术研究

电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺系统运行过程中普遍存在设备及管道磨蚀严重、塔内浆液运行pH值偏高、亚硫酸钙难以氧化及真空皮带脱水机脱水困难等问题。采样分析了电石渣颗粒度、化学成分;试验研究了电石渣脱硫后形成亚硫酸钙的氧化过程;指出电石渣的理化特性与石灰石有较大差异,电石渣-石膏湿法烟气脱硫工艺设计及设备选型选材,不可盲目照搬石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺;给出了电石渣预处理、合理选材、二氧化硫吸收与亚硫酸钙氧化分开等多项解决问题的办法。     

湿法烟气脱硫产物--石膏成分的分析

提出了脱硫石膏中亚硫酸钙和碳酸钙含量的分析方法，其主要原理是将一份试样分为两部分，先取一份，用碘量法测量其中亚硫酸钙的含量；另一份试样用盐酸溶解后，用氢氧化钠反滴定的方法测量出碳酸钙和亚硫酸钙的总含量，然后由差减法得到碳酸钙的量。     

石膏化学分析在湿法烟气脱硫运行控制中的应用

阐述了石灰石—石膏湿法烟气脱硫技术中石膏化学分析的主要项目,用试验方法给出了附着水、硫酸钙、碳酸钙、亚硫酸钙、氯离子测量的计算公式,指出了石膏各成分含量化学分析对湿法脱硫运行的指导作用,提出了解决相关问题的方法,并通过实例证明了石膏化学分析方法的有效性。     

脱硫石膏品质提升方法探讨

针对某电厂2台600MW机组采用湿法脱硫工艺中生成的石膏中亚硫酸钙含量偏高、脱水性能差的问题,结合现场实际进行分析,找出导致脱硫石膏品质不合格的主要原因。通过改进设备、优化系统、重新选定原材料等方式,解决了脱硫石膏的品质问题。     

钙基强碱—石膏湿法烟气脱硫改进工艺探讨

模拟石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺设计的钙基强碱—石膏湿法烟气脱硫工艺,较多存在塔内浆液运行p H值高、亚硫酸钙难以氧化及石膏脱水困难等缺陷问题。分析了问题产生的主要原因为脱硫效率和氧化效率之间的矛盾,从技术角度分析,提出单塔双区、双塔及氧化塔3种改进工艺,均能较好地消除这一矛盾。从经济角度分析,氧化塔工艺可大大节约投资及运行费用,在3种工艺中具有明显的优势。     

脱硫废水预处理系统软化设备的调试和分析

河源电厂为满足全厂废水零排放的要求,采用预处理系统加蒸发结晶工艺对脱硫废水进行处理。脱硫废水预处理系统采用两级反应加沉淀和澄清处理,通过投加石灰和碳酸钠来降低水中的钙镁含量。介绍该厂脱硫废水预处理系统的工艺流程、软化设备调试及运行情况。运行结果表明,脱硫废水预处理系统软化设备运行稳定,出水水质达到了蒸发结晶处理系统对进水水质的要求。     

火电厂湿法烟气脱硫系统测量仪表选型的影响因素分析

湿式钙法(以下简称湿法)烟气脱硫工艺原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气中的SO2,生成亚硫酸钙,亚硫酸钙又氧化成硫酸钙即石膏的过程。该工艺过程较为复杂,因此对测量仪表的选型需充分考虑其特殊性。文章针对湿法烟气脱硫系统,介绍了常用仪表的测量原理和选型,使仪表既满足控制系统的配置要求,又考虑被测仪表的精度要求,从而保证污染排放参数符合有关环保法规。     

零水耗烟气湿法脱硫系统试验研究

基于烟气湿法脱硫技术的高水耗特性,模拟石灰石钙法、镁法、钠碱法脱硫工艺,研究了对应不同原煤水分含量的烟气水蒸气浓度、循环浆液温度、入口烟气温度等参数对湿法脱硫系统耗水量的影响。试验发现:原煤水分含量、循环浆液温度及进口烟气温度均对脱硫塔内凝结水量影响较大;不同烟气湿法脱硫方法均存在一个临界运行参数组,在此临界条件下均能实现湿法脱硫零水耗。     

烟气脱硫产物-亚硫酸钙非催化氧化的宏观反应动力学研究

湿法脱硫工艺中，副产物-CaSO3的氧化是影响SO3的脱除效率的关键因素之一，其研究有重要意义。该文利用实验装置，通过改变pH值、亚硫酸钙浓度、空气流量、温度等条件，研究了亚硫酸钙非催化氧化的宏观反应动力学，实验参数较接近实际工况条件。通过一系列合理的假设建立了亚硫酸钙非催化氧化的总反应过程的数学模型，包括本征化学反应、亚硫酸钙溶解和氧的传质扩散等3个步骤。结合实验结果，得到在实验条件下，总反应速率受氧的扩散传质控制的结论，为湿式脱硫工艺的设计提供了理论参考。     

烟气脱硫系统石膏含水率高原因分析及控制

燃煤火电厂普遍采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术,而石膏含水率偏高是湿法脱硫装置经常性存在的问题.以某电厂湿法脱硫石膏含水率严重超标现象为案例,通过对脱硫系统设备状况、入口烟气成分、浆液品质以及运行控制等影响石膏含水率的主要因素进行排查分析,其主要原因在于脱硫浆液亚硫酸根含量、pH值和密度值控制偏高,再加上浆液搅拌器发生...     

多相条件下镁离子催化氧化亚硫酸钙的动力学研究

提出将氯化镁作为添加剂应用于湿法脱硫工艺中的亚硫酸钙氧化系统。通过改变pH值、亚硫酸钙质量浓度、催化剂质量浓度、氧气分压、温度等条件，实验研究了多相条件下镁离子催化氧化亚硫酸钙的动力学，得到反应对于亚硫酸盐为零级响应、氧气分压为0．5级响应、镁离子为零级响应的结果。结合数学模型，可以推断在实验条件下，总反应速率受氧的扩散传质控制。镁离子的加入增大了反应速率常数，但并未改变各反应物的反应级数。     

半干法烟气脱硫灰水合制备高性能脱硫剂的可行性研究

在总结国内外对硫酸钙(CaSO4)、碳酸钙(CaCO3)、氯化钙(CaCl2)在粉煤灰/Ca(OH)2系统中对水合产物脱硫活性影响研究的基础上,对存在争议的脱硫灰中的主要物质亚硫酸钙(CaSO3)在粉煤灰/Ca(OH)2系统中对水合产物脱硫活性的影响进行了试验研究,从理论和试验两方面证明了脱硫灰直接水合制取高活性脱硫剂的可行性。     

氧化镁-亚硫酸镁湿法脱硫工艺初探

介绍氧化镁亚硫酸镁湿法脱硫及其副产物循环利用的工艺。可行性研究表明,这种脱硫工艺脱硫效率高,基础投资和运行成本相对较低,适合离镁矿较近、燃煤硫分低且附近有再生亚硫酸镁化工厂的电厂脱硫,但国内缺少大型电厂的应用业绩。     

火电厂湿法脱硫石膏含水率高原因分析及处理

某火电厂2×300MW燃煤机组湿法烟气脱硫系统出现石膏含水率高的问题,结合脱硫系统运行状况以及试验室化验分析结果,对石膏含水率高原因进行了分析,分析结果表明,脱硫系统入口烟尘质量浓度、氧化风量、脱硫废水处理情况和石膏旋流器运行情况是影响石膏浆液脱水效果的主要因素,并提出相应的处理措施,以保证脱硫系统的安全稳定运行。     

湿法脱硫中吸收塔浆液固体成分与石膏脱水的关系探讨

分析了吸收塔浆液中各固体成分对石膏脱水的影响,固体成分包括石膏晶体粒径、残余石灰石含量、亚硫酸钙及惰性杂质等,提出提高石膏脱水率应采取增大石膏粒径,减少残余石灰石含量,减少亚硫酸钙及惰性杂质含量的措施.     

沿面放电等离子体活化空气氧化亚硫酸钙实验研究

为了考察等离子体活化空气产生臭氧对脱硫浆液中亚硫酸钙的氧化作用,采用沿面放电等离子体发生装置,探究了放电电压、曝气量、曝气气体温度以及亚硫酸钙浆液的浓度和温度等参数对亚硫酸钙氧化率的影响。结果表明,在室温条件下,当亚硫酸钙浓度为0.01 mol/L时,放电电压取15 k V、曝气量取1.0 m3/h时具有较好的放电氧化效果;较低的曝气气体温度和亚硫酸钙浓度、以及较高的浆液温度有利于亚硫酸钙的放电氧化。当放电电压为14 k V、亚硫酸钙浆液初始浓度0.01 mol/L时,放电氧化仅采用0.7 m3/h曝气量就可使其氧化率达到空气自氧化采用1.4 m3/h曝气量时的氧化率的1.49~1.59倍。当放电氧化的浆液浓度为空气自氧化的2倍时,其氧化率为空气自氧化的1.2~1.5倍,在降低工艺投资和运营成本方面具有明显优势。     

氧化镁-亚硫酸镁温法脱硫工艺初探

介绍氧化镁-亚硫酸镁湿法脱硫及其副产物循环利用的工艺。可行性研究表明，这种脱硫工艺脱硫效率高，基础投资和运行成本相对较低，适合离镁矿较近、燃煤硫分低且附近有再生亚硫酸镁化工厂的电厂脱硫，但国内缺少大型电厂的应用业绩。     

神木煤灰增湿活化脱硫的半工业性台架试验研究

建立了烟气处理量为3000Nm^3/h的多功能烟气脱硫试验台，对神木煤灰增湿活化脱硫进行了研究。试验结果表明，喷水雾化液滴粒径、出口烟气温度与绝热饱和温度的差值、烟气停留时间与液滴蒸发时间以及Ca/s摩尔比等因素对高钙煤灰增湿活化脱硫有重要的影响，且存在一个最佳的雾化液滴粒径。经工艺参数的优化，该系统具有50％左右的脱硫效率。该脱硫工艺因系统简单、投资和运行费用极低，对燃用高钙低硫煤的锅炉烟气脱硫具有广泛的应用前景。