煤气炉改用CHⅡ炉底改造

煤气炉改用CHⅡ炉底 ,并将炉篦、炉膛、炉芯管、炉裙及吹风管线进行改造 ,取得较好的效益。     

煤气炉炉箅技术更新综述

从炉箅的型式、层数、边数、通风面积、材质等方面介绍炉箅近年来的改进,各种改进的目的及作用,并介绍新型炉箅为造气带来的效益。     

提高入炉煤品位促进煤气炉高产

结合国家煤气炉入炉煤粒径等级标准，针对小型氮肥企业现状，提出了增设弹性杆振动筛的改进方法，以解决入炉煤按粒径分等级入炉的问题，提出了水洗法、烘干法、增设粉煤仓、增加过筛次数等方法，以控制入炉煤含粉率，分析了控制入炉煤粒径的限下率对气化强度和煤耗的影响，论述了使用水洗煤和弹性杆振动筛对提高入炉煤品位的作用。     

提高入炉煤品位促进煤气炉高产

阐述了煤气炉科学应用原料的重要性，只有提高入炉的质量，才能提高煤气炉的气化强度和降低煤耗的道理。     

熔窑后期煤气炉的操作与管理

分析了熔窑后期,煤气炉操作困难的原因,提出从煤质、设备、工艺操作、烟道清扫几方面采取对策。     

煤气炉发生爆炸的原因和防范措施

我厂合成氨生产能力为11万吨/年,有J-ⅡJ型固定层煤气炉7台,由于管理不严和操作不当,曾发生过各种类型爆炸事故,给生产带来较大损失。     

煤气炉的改造

目前，Φ3.0m炉普遍存在吹风强度低，单位横截面积产气量低的问题。而且该炉型炉况不稳，炉温波动大，经常出现吹翻、吹凹等现象。另外，吹风和上吹阶段带出物较多，不仅使显热损失增加，原料利用率低，还使废锅火管堵塞频繁，很大程度上制约了该炉型的优化运行。     

再论煤气炉稳优运行的五个重点

精加工使煤层质又一次提高,先抓稳定,从稳中寻优优化,找准症结,全方位考虑,有创新才有新突破。本文在吸收了前人经验的基础上,结合我厂在生产实践中的探索与造气理论上的钻研,以新的观点再探讨这几个老问题。     

煤气炉选型对企业效益的影响

论述了氮肥企业在新建或技术改造时,对各种煤气炉型的选择是否恰当,会产生不同的效果,对企业的经济效益影响很大。     

大庆油田固定层气化炉的操作总结

通过对造气设备的简单介绍、粗煤气生产过程中各制约因素的分析、几个特殊情况的总结讨论、管理方法共四个方面来说明造气装置的具体状况、问题,并给出了两点节能建议。     

煤锁气互充卸压工艺在固定床熔渣气化炉中的应用

介绍了煤锁气互充卸压工艺在固定床熔渣气化炉的应用情况。     

循环流化床粉煤气化炉的发展及大型化措施

采用空气流态化燃烧,蒸汽流态化气化,利用温度差,间歇煤燃烧,煤气化制气技术,成功地开发ＦＭ１．６循环流化床粉煤气化炉。并介绍了气化炉大型化的措施和采用φ２５００粉煤气化炉技术改造化肥厂块煤固定床气化炉的可行性。     

劣质煤常压固定床间歇气化经验总结

根据常压固定床间歇气化生产原理,介绍以劣质无烟煤为原料采用固定床间歇气化工艺生产半水煤气的操作控制,生产中应注意的问题。     

固定层煤气化炉采用富氧连续气化技术的探讨

论述了固定层煤气化炉采用富氧连续气化技术的可行性,并与间歇式气化技术在环保与技术经济的采用价值方面进行了比较。     

下吸式固定床气化炉的气化过程及气化特性模拟分析

为研究下吸式固定床气化炉内多相反应流场对气化过程的影响,基于Fluent软件,建立欧拉-拉格朗日模型追踪秸秆颗粒运动,P1模型模拟气化过程的辐射传热过程,同时耦合化学反应,对下吸式秸秆气化炉气化特性进行了分析.结果表明:燃料系数0.26,秸秆颗粒粒径13 mm,在距离燃烧器底部出口 4.85 m处,秸秆挥发分开始与气化...     

基于Aspen Plus的固定床高温煤气化模拟

文章以过程模拟软件Aspen Plus为工具,建立了以高温空气为气化剂的固定床煤气化的数学模型,模拟计算了逆流式固定床气化的制气过程;并利用该模型模拟研究了不同空煤比以及不同的空气预热温度对煤气化指标的影响,结果表明:在相同空煤比与汽煤比的工况下,提高空气的预热温度可以使气化过程得到强化。     

气化压力对间歇气化炉的影响

分析了气化压力对固定床间歇气化炉化学反应的影响，论证了压力适当提高有利于气化炉的制气能力。     

数值积分法求解低浓度甲苯固定床吸附数学模型

在低浓度范围用直接积分法代替龙格库塔法求解活性炭固定床吸附甲苯蒸气数学模型,预测结果与实验结果比较表明,计算结果与实验结果吻合良好,所建模型可用于低浓度范围内预测其它情况下的穿透曲线     

灰熔聚粉煤气化炉存在的问题及改进

对灰熔聚粉煤气化炉运行中存在的问题进行了分析、讨论，并提出了解决方案和建议。