抽油机井测试资料试井解释方法

针对目前抽油机井试井资料解释的难题,分析环空直读测试、泵下存储测试、起泵测试、油管外固定测试4种抽油机井测试工艺对测试资料的影响,以及不同抽油机井测试工艺下测试资料的特点。在此基础上采用滤波处理、关井初始点确定、反褶积等对抽油机井测试资料进行校正和处理的方法,实现了抽油机井测试资料的有效分析,提高了试井资料的利用率。矿场应用实践表明,对不同抽油机井测试工艺测试得到的试井资料进行有针对性的校正和处理,可以提高试井资料解释结果的准确性。     

控制抽油机井杆断率的措施研究

影响聚驱抽油机井作业的主要原因为抽油机井杆断,占聚驱抽油机井作业总井数的68.7%.从聚驱抽油机井的运行载荷、生产参数、回油压力、见聚浓度等方面深层分析抽油杆杆体断的主要原因,从问题出现的源头开始,提出防止抽油机井杆断的可行性建议及相应措施,降低抽油机井运行载荷,降低油井检泵率,最终实现节能降耗.     

抽油机井能耗公式的建立与测试

油田开发后期,机械采油成为油田开采的主要方式,也是油田主要耗能系统。建立适合油田生产的机采井用能指标体系,有助于实现机械采油井用能指标规范化和标准化。通过对抽油机井耗能过程的理论分析,综合考虑了影响抽油机井有效功率的多种因素,建立了抽油机井耗电计算公式,利用生产过程中的动态参数直接计算出抽油机井的能耗,同时利用现场实测资料验证了公式的准确性。     

压力温度监测系统技术让油井实现实时监测

永置式压力温度监测系统技术，是对抽油机井的测试历史生产数据进行整理、分析和解释的一种新兴分析技术，在抽油机井作业时，用油管将压力计输送到测试层段，采用电缆将压力温度传输到地面接收装置，实现对抽油机井的压力温度等数据的实时监测。该技术与试井技术相比，不用通过复杂的测试工艺和关井测试，能解决抽油机井试井施工费用高、影响产量的问题。     

提高油田机采系统地面效率技术研究及应用

以节能降耗为目标,通过机采井地面效率的影响因素分析,阐述了提高抽油机井地面效率的途径及措施.通过平衡优化,合理匹配电动机,节能设备的应用及加强抽油机井生产管理等综合治理措施,使安塞油田抽油机井地面效率获得提高.     

掺稀抽油机井系统效率计算方法改进研究

系统效率是评价抽油机井系统能耗和管理水平的重要指标。现阶段各油田以掺稀降黏方式开采的稠油井系统效率测算大多参考GB/T33653-2017《油田生产系统能耗测试和计算方法》,本文分析了现行系统效率计算公式不适合掺稀抽油机井的原因,提出了适合掺稀抽油机井的系统效率计算公式,综合考虑了黏滞功率、气体膨胀功率和掺稀泵功率在系统效率公式的作用。通过对塔河油田抽油机井的实例计算表明,现行系统效率计算公式导致稠油井有效功率被低估,系统效率偏低,易出现“高泵效,低系统效率”的典型特征,本文修正后的系统效率计算方法适合掺稀抽油机井、稠油井和普通稀油井,对于科学评价掺稀抽油机井和普通稀、稠油井的系统效率计算与评价具有很好的指导意义。     

低产井高能耗原因分析及综合治理

产液量是影响抽油机井能耗水平的主要因素,统计规律表明,低产液抽油机井单耗较高。随着低产液井的逐年增加,降低低产液井能耗,已成为控制能耗增长的一项重要工作。通过综合分析影响单耗的各种因素,提出了针对性措施,包括换小拖动设备,调小抽汲参数,优化供排关系,以及改变举升方式等,实现了低产液抽油机井单耗的有效降低。     

水、聚驱抽油机井负载特性变化规律统计分析

随着油井含水率的上升及油井见聚后,井液的性质发生了变化,其粘度、密度和润滑性的改变使抽油机井的负载产生较大变化。统计分析了大庆油田采油六厂50余口水驱井及126口聚驱井的生产数据,初步得到了水聚、驱抽油机井负载与含水率及含聚浓度的变化规律,对于油田开发后期提升抽油机井的设计、使用和管理水平具有重要意义。     

解析如何提升抽油机井泵效率

抽油机是油田生产作业中不可缺少的重要设备,井泵作为抽油机的核心部件,其效率高低直接决定着生产效益,所以要加强抽油机井泵效率管理。本文从实际情况入手,结合以往工作经验,对抽油机井泵效率下降的具体原因进行了分析,并提出了相应的改进措施,以提高抽油机井泵效率。     

抽油机变速运行智能控制技术深化研究与应用

探究了抽油机合理的下冲程时间比,建立了多控制目标与自寻优相结合的抽油机井变速运行智能控制模型;应用功率峰值平衡度与功率均值平衡度,提出了判断抽油机井平衡度的新方法,解决了峰值电流法因反向发电而无法准确判断抽油机井平衡度的问题,实现了抽油机井平衡度的实时监测与调整;设计了前端控制与后台云端分析相结合的变速运行控制方案,弥补了抽油机变速运行智能控制技术井况适应区间狭窄,控制策略可变参数单一的局限性,拓展了井况适用范围,取得了良好的节电、增油效果。     

抽油杆扶正器对杆管偏磨治理效果的影响

“九五”以来，大庆油田采油五厂抽油机井杆管偏磨检泵井呈逐年增加的趋势，增加了油井维护性作业工作量，针对这一实际情况，近几年开展了水驱抽油机井杆管偏磨机理研究及现场试验，对水驱抽油机井杆管偏磨机理进行研究。通过对水驱抽油机井杆管偏磨机理的研究，有针对性地采取了一系列的措施，也见到了一定的效果。但从现     

抽油机井偏磨腐蚀机理及防治对策

根据对中原第三采油厂抽油机井井况和工况的统计结果,对形成偏磨腐蚀的多种因素进行了较为系统的分析,提出了有针对性的措施,并在现场予以实施,有效地延长了抽油机井的检泵周期。     

大港油田应用内衬油管技术治理抽油机井偏磨腐蚀

针对抽油机井管杆偏磨、腐蚀导致躺井率居高不下的问题,大港油田公司将内衬油管技术确定为抽油机井偏磨腐蚀治理的主体技术,进行规模推广应用。从衬管加工、优化选井、技术配套、作业规范、运输     

抽油机井合理平衡度界限研究与现场试验

结合抽油机井生产实际,开展了抽油机井合理平衡度界限研究及现场试验,确定不同类型抽油机的最佳平衡度值以及合理平衡度区间;并针对供采协调井及供采不协调井分别采取相应的治理措施,通过合理调整举升系统参数,在提高单井平衡度的同时,进一步降低了能耗,为提高抽油机井整体平衡度合格率提供了借鉴。     

运用修正古德曼图优化抽油机井参数

抽油机井井下故障的主要形式为抽油杆断脱,为有效解决这一难题,对抽油杆承载的应力幅进行计算.运用修正古德曼图校核抽油杆实际承受的应力幅,对超应力幅运行的抽油机井及时进行参数优化;并对要调整参数的抽油机井提前预测调整后抽油杆可能承受的应力幅,预测超应力幅的抽油机井不进行参数调整.对上产井应用抽油机泵况图、修正古德曼图,共上调参数67井次,调参后平均理论排量由107.5 m<,'3>/d调到138.4 m<'3>/d,日产液由62 t升至73 t,日产油由3.9 t升至4.7 t.     

胜利油田窜聚井杆管偏磨机理及影响因素分析

随着胜利油田八区、七区中、六区东南部等区块相继进入聚合物驱开发,出现了窜聚井,抽油机井偏磨问题日益突出,造成检泵周期缩短,井下作业工作量及待作业井数增加,生产成本上升,严重影响了油田的正常生产。统计2004年胜利油田165口窜聚抽油机井中,当年发生偏磨64口,占窜聚井总数的38.8％,与窜聚前2003年对比偏磨井数增加55口,偏磨比例增加33.3个百分点;偏磨原因检泵井占总检泵井比例由2003年的3.2％上升到27.1％,成为检泵作业的最主要原因。为此,自2004年起开展了窜聚抽油机井杆管偏磨治理技术研究。     

抽油机井井口气锁原因分析及解决办法

从油层出来的天然气对抽油机井产量影响的研究,大多数都集中在抽油泵部分,还没有井口气锁问题的研究。从气油比比较大的抽油机井的生产现象出发,分析了没有液体到达井口的原因,提出了井口气锁的概念,实施了井口气锁的解决办法,实施后效果好。     

抽油机安装过程中存在的问题及对策

机采是原油举升的一种重要方式,而机采方式的采油井中抽油机井占得绝大多数,为了使抽油机井更好、更平稳的发挥作用,必须有效的提高抽油机的安装质量和方法,确保抽油机能够长期安全平稳运行。     

抽油机井套管生产工艺探讨

本文提出一种抽油机井套管生产工艺,可用于稠油井掺热水生产。     

抽油机井节能优化统一模型

低油价形势下为了进一步降低抽油机井能耗、提高抽油机井系统效率,建立了整合间抽生产与连续生产方式统一的抽油机井节能优化模型。该模型在完成相同产量的前提下,合理组合主要生产参数,从降低生产时间及降低生产单耗2个方面协同降低抽油机井日耗电。在此优化模型的基础上,提出了模型求解的无极间开设计方法,该方法可实现连续生产与不同生产时间的间开生产能耗对比,得出日耗电最低的生产参数组合。现场应用表明,与常规连续优化相比,无极间开优化可以有效降低中、低产抽油机井系统能耗,进一步提高其机采系统效率。该统一模型及其求解方法为确定抽油机井选择连续生产或是间抽生产提供了经济评价依据,尤其对中低产井的节能优化具有指导意义。