逆流式颗粒层除尘器的机理及设计要点

本文论述了逆流式颗粒层除尘器的机理及设计要点。指出了滤料的材质、粒径、滤层的厚度、烟气的过滤速度是直接影响颗粒层除尘器处理烟气温度、净化效率和阻力的主要参数。     

冲天炉烟气除尘系列讲座——第三讲 冲天炉烟气除尘装置（中）

4.旋风颗粒层除尘器 一般旋风除尘器只能清除大于50μm的粉尘,除尘效率为80％～85％,烟尘含量可降至350mg/m~3左右,人们为提高除尘效率,将旋风除尘器与颗粒层除尘器直接串联。如图6所示,烟气先进入内壁衬有耐火材料的旋风除尘器中,使大颗粒烟尘沉落,经初次净化后的烟气,转向中心排气管进入颗粒层除尘器。颗粒层除尘器的下部有一层不锈钢丝的托网,网孔径为0.35mm,网上堆放3～5mm石英砂层,层厚80～100mm。烟气流速按颗粒层除尘器横截面计算平均取0.5～0.7m/s,烟气流经颗粒层的过程中,在颗粒层的过滤、相互碰撞以及重力和静电的综合作用下,使烟尘附集于颗粒材料表面。被二次净化后,烟气经风机排入大气。为提高除尘效率,可制成两个颗粒过滤层结构。颗粒层的初始阻力350～400Pa,运行10～20min后阻力增大至800Pa,运行30min左右,颗粒层中的空隙被积尘阻塞,使阻力增大到1200～1500Pa。此时,烟气难于通过颗粒层,需进行反吹清除积尘。     

颗粒床高温除尘器的研究及应用

颗粒床高温除尘器主要由除尘器本体、颗粒滤料和清灰机构三部分组成,可利用深层和表层捕捉微细粉尘。颗粒床高温除尘器具有除尘效率高、滤料廉价、不燃不爆、过滤能力不受粉尘比电阻影响、耐高温腐蚀、抗冲击磨损等优点。可采用空气或水与热交换器进行热交换,回收高温烟气能量,是一种理想的高温烟气净化设备。     

冲天炉烟气除尘系列讲座——第四讲 冲天炉烟气除尘装置(下)

二、湿法除尘器 各种类型的湿法除尘器都是利用水与流动烟气相互混合碰撞、吸附、扩散、溶解以及水分子的凝聚作用,使烟尘逐渐聚集成较大的颗粒沉降,而被清除。 简易型湿法除尘器除尘效率一般可达90％,它可以清除或降低烟气中有害气体和烟气温度,满足抽风机低温运转的要求。此外湿法除尘器结构简单,效率高及占地面积小,这些优点是同类型干法除尘器所     

沥青混凝土搅拌站的新型除尘器

沥青混凝土搅拌站除尘器分为一级除尘器和二级除尘器。一级除尘器通常采用旋风除尘或膨胀箱除尘,其工作原理都是通过重力作用捕集含尘烟气中的大颗粒粉尘。二级除尘器通常采用湿式或布袋式除尘器,其中湿式除尘器分为喷淋式和文丘里式2种形式,其原理均是通过水雾捕集含尘烟气中的细小粉尘。     

中小型沸腾锅炉的除尘

锅炉除尘系统中使用的除尘器有多种型式,如沉降室、惯性式、离心式、静电式、布袋式、颗粒层式等.同种除尘器对不同型式锅炉的使用效果,主要与烟尘的性质,如分散度、容量、密度、浓度以及烟气的温度等有关.本文就中小型沸腾炉的除尘型式和相关问题作一论述.     

电解烟气净化除尘器的研究

针对电解烟气净化除尘器改善性能和降低成本的需求,提出了电解烟气净化除尘器的改进设计方案,介绍了除尘器花板的设计制造中的改进方案和除尘器进风道改进措施,并提出了基于ARM技术的电解烟气净化除尘器监控系统方案,阐述了除尘器上位机监控系统和下位机ARM控制系统实现过程。并利用计算机进行除尘器内部结构和气固两相流流场模拟实验,结果表明,该电解烟气净化除尘器系统提高了电解烟气净化除尘器的性能,降低了成本,满足使用要求。     

电解烟气净化除尘器的研究

针对当前工业生产中除尘设备对电解烟气的净化回收效果不佳,除尘器控制系统难以满足实际发展需求的问题,对电解烟气净化除尘器研究设计开展分析,提出多方面优化措施,有效提升了除尘器除尘性能,为电解烟气的净化提供帮助。     

冲天炉烟气除尘系列讲座：第六讲 冲天炉除尘系统（下）

6.水冷旋风 静电除尘系统 它是由水冷多管旋风除尘器 水泵 抽风机 静电除尘器组成的。冲天炉烟气经水冷多管旋风除尘器降温和除去粗粒烟尘后被送入静电除尘器。对进入静电除尘器的烟气温度允许波动范围宽,但需控制烟气湿度、故不宜采用喷淋式降温方法。这种系统除尘效率高,运行可靠,维护方便,但结构复杂,投资高,只适     

燃煤锅炉烟气除尘器选型要领

主要介绍了一些燃煤锅炉中应用的静电除尘器、袋式除尘器、电袋复合除尘器的工作原理及其各自的优缺点,从而帮助有关人士更好地完成燃煤锅炉烟气除尘器的选型工作。     

铝灰处理过程的烟气除尘

根据铝灰处理过程烟气的特点,结合对旋风除尘器和冲击水浴除尘器的结构分析,采用相应的铝灰烟气除尘方案,并取得了较好的效果.     

惯性移动床颗粒除尘器

研究开发了一套惯性移动颗粒层除尘系统,它将移动式颗粒过滤床与普通惯性除尘器巧妙结合,采用双排颗粒床,除尘过滤面积是普通过滤器的2倍,清筛过的洁净滤料可重新灌注到颗粒床循环使用。文中重点介绍了该系统的结构、原理、性能及主要参数。     

大型陶瓷多管除尘器优化设计

在原有除尘器技术的基础上,创新设计制造了特大型的除尘器,烟气处理量可适用于850T锅炉除尘,对除尘器的机构、关键部件及其材质的确定进行了合理讨论与实际探索,可为同类大型除尘器的设计制造提供一定的参考。     

某1000MW机组低低温除尘器改造气流分布数值模拟实例

某1000MW机组需要在除尘器前加装低温省煤器,使进入除尘器的烟气温度降到酸露点以下,以此来提高除尘器的除尘效率。加装低温省煤器后原来烟道结构和除尘器进口封头有较大变化,需要对空预器出口至除尘器出口段进行重新的气流分布数值模拟计算,根据计算结果来优化布置烟道导流板和除尘器进口封头气流分布板,以此来保证低温省煤器入口的气量分配均衡和进入除尘器后烟气均匀分布。本次低低温除尘器改造气流分布数值模拟软件采用流体力学(CFD)软件。从工程实际运行结果表明:CFD计算结果与实际情况吻合较好,优化后的低温省煤器入口气量分配和除尘器内部的气流均匀性良好。改造后的除尘器实现了除尘提效,达到了设计预期。     

锅炉布袋除尘技术的研究与应用

针对目前我国燃煤锅炉烟气除尘存在的缺点,本文结合平煤飞行公司6#锅炉电除尘器改造袋式除尘器的工程实例,介绍了电改袋工程的设计与应用情况。并根据投入运行实际情况分析,阐述了袋式除尘器在我国燃煤锅炉烟气除尘中的发展前景。     

袋式除尘技术与装备发展探究

袋式除尘器是一种高效的干式除尘器,它通过多孔的袋状过滤元件进行除尘。袋式除尘器对于降低颗粒污染物有显著效果,在颗粒污染物作为首要污染源的今天,对袋式除尘器的研究具有重要意义。通过对袋式除尘器发展历史、结构特点、分类方法的探究,增进研究人员对袋式除尘器的了解与认识。     

40t氩氧炉烟气净化系统

介绍了太钢第三炼钢厂40t氩氧炉烟气净化系统，阐述了低压脉冲袋式除尘器在氩氧炉烟气净化系统中的应用及其优越性。     

40t氩氧炉烟气净化系统

介绍了太钢第三炼钢厂40t氩氧炉烟气净化系统,阐述了低压脉冲袋式除尘器在氩氧炉烟气净化系统中的应用及其优越性。     

浅论垃圾焚烧烟气处理技术

阐述了垃圾焚烧烟气处理技术重要性；针对垃圾焚烧烟气中的各种有害成分，介绍了对应的处理方法，并根据神工环保公司的工程实践进行烟气处理工艺的系统集成；着重对半干法酸性气体去除装置、袋式除尘器、二恶英去除装置等设备进行了介绍和探讨。     

长袋离线脉冲除尘器舱室流量分布的研究

在环保工程实际中,随着大型袋式除尘器过滤面积的增加或过滤舱室数量的增加,设计人员担心各舱室的流量分配会存在不均的情况。为探讨这一问题,利用计算流体力学(CFD)仿真软件,结合试验数据,对单台总过滤面积6 880 m2的长袋离线脉冲除尘器流量分布特征进行分析,通过关键切面气流速度分布图和各舱室过滤烟气质量流量的比较,计算出除尘器离线分室清灰条件下各舱室烟气流量的分配状况,得出各舱室间烟气流量分配存在明显的差异性,尤其是靠近进气口两侧舱室烟气流量明显低于平均值,而且中间舱室清灰后过滤风量波动偏大。基于此,提出通过设定合理的运行压差和调节离线控制阀的开启速度,有效实现气流均匀分布,减缓过滤风量波动的影响,为袋式除尘器的改进和设计提供了参考。