有色金属冶炼主要工艺设备及用途研究

有色金属冶炼是将矿物原料冶炼成为金属成品,针对矿物质或者冶炼原料的不同,所需要的冶炼方法和工艺设备也不同。为此,本文针对主要有色金属冶炼的工艺进行了分析,并研究了冶炼工艺设备和用途,为今后的有色金属冶炼工作积累经验。     

AOD炉的高效化冶炼模型

 以往的AOD炉高效化冶炼研究往往通过提高供氧强度,优化转炉的炉容比,提高终点命中率等技术缩短冶炼周期,需要充分利用现有的设备,优化炉料结构和供氧制度,对生产工艺参数进行优化,充分利用这些物理热和化学热,实现AOD炉的高效化冶炼。开发了AOD炉高效化冶炼模型,在AOD炉物料平衡和能量平衡的基础上,结合AOD炉冶炼的工艺特征,建立AOD炉耗氧量和冶炼周期模型,分析了AOD炉冶炼周期随着铁水比和废钢比的变化趋势,得出冶炼周期最短时的炉料结构。结果表明：电炉不锈钢母液加铁水冶炼时,冶炼周期随着铁水比的增加而增加。电炉不锈钢母液加废钢冶炼时,冶炼周期随着废钢比的增加而增加。铁水加废钢冶炼时,冶炼周期随着废钢比的增加而延长。以硅铁为发热剂比以碳粉为发热剂冶炼周期短。     

浅析高炉强化冶炼与能耗的关系

介绍了高炉强化冶炼的措施,阐述了冶炼强度与能耗的关系,并对冶炼强度的经济性进行了分析.     

西钢电弧炉节电实践

对影响电弧炉冶炼电耗的主要因素进行了理论分析,降低电弧炉冶炼电耗的基本途径是缩短冶炼周期.应用电弧炉热装铁水技术;优化了供电曲线;在50t交流电弧炉冶炼周期应用综合控制理论,冶炼电耗平均为290kWh/t.     

西钢电弧炉节电实践

对影响电弧炉冶炼电耗的主要因素进行了理论分析,降低电弧炉冶炼电耗的基本途径是缩短冶炼周期。应用电弧炉热装铁水技术;优化了供电曲线;在50t交流电弧炉冶炼周期应用综合控制理论,冶炼电耗平均为290kWh/t。     

对锰矿高炉强化冶炼实践的认识

结合廊坊市冶炼厂高炉强化冶炼实践，分析了材料及风量，还原度、炉型、风温与冶炼强度之间的关系，提出了适合高炉特点的最佳冶炼强度及强化冶炼措施．     

V2O3冶炼高钒铁碳的走向分析

分析了V2O3冶炼高钒铁的特点，初步探讨了冶炼中C的走向，取得了较佳的冶炼工艺参数来指导高钒铁冶炼生产。     

AOD炉脱碳工艺（POD）研究

本文应用不锈钢冶炼转化温度理论，对AOD炉冶炼不锈钢脱碳工艺进行了改进，在冶炼不锈钢高碳区纯吹氧气脱碳，达到了降低不锈钢冶炼成本、缩短冶炼时间的效果。     

转炉冶炼前期喷溅的控制

转炉冶炼前期喷溅的控制是整个冶炼过程控制中的重要环节,减少甚至杜绝冶炼前期喷溅,不但有助于整个冶炼控制的平稳进行,而且可以改善各种技经指标和冶炼环境。广钢通过采取提枪、降压和改善炉内炉渣等相关措施,有效地控制了冶炼前期喷溅,使冶炼过程平稳,各种消耗指标明显好转,实现安全、环保生产。     

铅冶炼过程汞流向分布及产排情况分析

铅冶炼过程汞污染来源于铅精矿伴生,目前冶炼过程产生的汞污染物并没有得到有效回收利用。分析了铅冶炼行业汞污染来源和流向分布,并构建了铅冶炼行业废气中汞产排污系数体系,为我国铅冶炼行业汞污染防治提供技术支撑。     

电弧炉炼钢成本分析及降成本研究

根据国内电弧炉冶炼现状,选取4种具有代表性的冶炼方案,研究并分析了电弧炉冶炼成本的构成以及各因素对冶炼成本的影响;从钢铁料消耗,冶炼电耗及电极消耗的成本因素出发,介绍了电弧炉冶炼降成本技术的创新与发展状况。指出加快电弧炉炼钢流程技术创新,实现电弧炉高效低成本冶炼,提升其产品竞争力,将成为我国电弧炉炼钢技术的发展方向,推动我国钢铁工业的转型升级。     

红土镍矿冶炼工艺分析

介绍了红土镍矿冶炼工艺类型,并对火法冶炼工艺与转底炉镍铁冶炼工艺进行了比较.     

钒钛矿中钛渣冶炼高炉操作技术进步

中钛渣钒钛矿冶炼高炉在工艺操作上难于普通矿高炉冶炼,钒钛矿冶炼高炉技术人员不断对钒钛冶炼高炉操作技术进行探索,不断地攻克了钒钛矿冶炼高炉技术一个又一个难题,使钒钛矿冶炼高炉的各项经济技术指标获得了历史性突破。     

中高锰铁水冶炼技术的探讨

转炉用高锰铁水冶炼存在金属喷溅、冶炼终点钢水余Mn含量偏低、冶炼操作不易控制等问题。通过充分利用终点Mn与渣系碱度、氧化铁间的关系特性,优化冶炼操作,达到提高冶炼余Mn含量、稳定冶炼操作的目的,终点余Mn含量由0.125%提高到0.196%,提升了铁水中Mn的利用率,减少了后期合金化操作成本。     

高炉冶炼炼铁技术工艺及应用分析

在常见的炼铁作业中,高炉冶炼技术是一种常用的冶炼工艺之一。通过运用高炉冶炼技术,能够提高冶炼的效率,同时确保冶炼的总体质量。因此,本文重点探讨了高炉冶炼技术的结构以及具体的工艺流程。通过对高炉冶炼炼铁技术工艺的应用进行研究,能够提高高炉冶炼铁的整体质量,实现钢铁的产出量,同时能够在一定程度上降低环境污染,实现我国钢铁产业的综合发展。     

100 t交流竖式电弧炉冶炼电耗技术分析

对影响电弧炉冶炼电耗的主要因素进行了理论分析,降低电弧炉冶炼电耗的基本途径是缩短冶炼周期.开发了改性生铁在电弧炉中的应用技术;优化了供电曲线,使有功功率超过变压器额定功率的80%;在100t交流竖式电弧炉应用冶炼周期综合控制理论,使得电弧炉冶炼周期平均为41 min,生产率超过每吨炉容量每年1万t,冶炼电耗平均为222 kW·h/t.     

走向21世纪的锡冶炼科技

简述了世界锡冶炼技术现状,分析了锡冶炼科技进展,展望锡冶炼技术的发展方向,指出低品位含锡物料的处理,以及以澳斯麦特为代表的粗锡强化熔炼是锡冶炼技术发展的必然趋势     

汞资源分布与有色冶炼行业除汞现状

有色冶炼行业是我国汞的主要排放源之一,目前如何降低有色冶炼烟气中汞污染排放控制已经成为研究的热点。介绍了冶炼行业矿石中汞的含量以及分布,从协同脱汞技术到专门脱汞技术对冶炼行业除汞现状做了总结,同时对冶炼烟气脱汞趋势进行了展望。     

不锈钢冶炼工艺技术

简述了不锈钢冶炼原料及工艺路线的发展,重点介绍了不锈钢冶炼各工序的生产工艺,为不锈钢冶炼工艺路线的选择提供参考。     

复吹转炉最佳成渣路线的探讨

复吹转炉冶炼过程中不同的成渣路线直接影响着冶炼操作的稳定性、终点的命中率和炉衬的寿命。为此从炉渣碱度和炉渣氧化性两个方面讨论了复吹转炉冶炼低磷铁水和磷含量较高的铁水的成渣路线。结果表明,由于冶炼操作参数的不同,冶炼磷含量较高铁水的炉渣中的∑FeO含量和炉渣碱度比冶炼低磷铁水时高得多,并在此基础上提出了复吹转炉冶炼过程中的最佳成渣路线。