凹印机无套准调节辊控制的优化

前言 以往由于凹版印刷机的印刷准备时间比较长,一向其认为不适于小批量印刷。近来,随着无轴技术的应用和数字控制技术的发展,凹版印刷机的生产效率正在迅速地得以改善。 本文首先介绍凹版印刷机的特性,然后介绍印刷控制的最优化手段——由数字控制器构成印刷机无套准调节辊控制系统。     

套准机构在印刷中的调节与使用

彩色产品印刷中,套印精度是影响印品质量的一个重要因素。对于多色胶印机,通常以第一色印版为基准来调节其余印版或印版滚筒的周向和轴向位置,以保证套印准确。本文结合实际生产中图文套准的快速调节方法,分析套准机构在印刷中如何调节与使用。     

镭射纸凹印套准方法研究

正一、引言镭射纸包括镭射转移纸和镭射复合纸两大类。其中镭射转移纸是一种将记载在塑料薄膜上的激光全息图文转移到纸张上的新颖绿色防伪包装材料。其表面的激光全息图案不仅是一种防伪标识,也因具备色彩泽丽和动感的视觉效果而成为商品防伪包装和提高商品档次的最佳包装材料,在包装印刷中得到广泛应用。     

一种凹印机套准系统调节方法

<正>素面镭射纸(定量为100~250g/m~2)和光柱转移纸的广泛应用,已经成为现代包装印刷的潮流。由于素面镭射纸和光柱转移纸表面的铝层和其本身的微细条纹光栅,会呈现出反光和七彩的效果,因此会对套印电眼定位产生干扰,从而大大影响其印刷套准。本文,笔者就为大家介绍一种凹印机套准系统调节方法,不仅能有效解决上述问题,还无需额外增加成本。问题的提出采用素面镭射纸在卷筒纸凹印机上印刷,如果按照现有套印电眼     

胶印套准工艺规范

<正>本文讨论的胶印套准工艺,与胶印操作人员技能关系不大。当印刷设备与承印材料的印刷适性相匹配时,即使操作水平一般的人员,在印刷套准要求很高的印刷品时也能顺利完成作业。但是,当使用挺度     

丝网印刷中的套准

在日常印刷生产过程中，我们常常遇到由于印刷品套印不准而导致部分印品报废的问题，现就各种影响因素谈谈我们的解决办法。一、由阳图底片引起的网版尺寸变化。这分两种情况：一种是制作小阳版时，由于中心规矩线较粗而引起的套准度差；另一种是在拼大版连拷过程中，由于人的视觉差异而引起的网版 套准度差。为使印品套印准确，我们强调必须用略粗于平印的规矩线，但黑度必须保证，否 则晒不出细小规矩线而影响印刷品的套印精度。同时要求连拷出的四开大版规矩和图案一定 要套准。二、网框的变化对套印的影响。由于网框强度不够，在较高的…     

iRegister套准检测软件应用

<正>iRegister是德国TECHKON公司于2011年开发的一款印刷套准检测软件。该软件可实现印刷套准的自动测量,并将检测结果数据化,彻底改变依靠人眼进行套准判断的传统方式,避免了由于主观因素造成的误差,大大提高了检测精度和检测效率。目前,该软件仅可在iPhone、iPod touch或iPad等移动终端上使用,不支持安卓、微软等系统。软件提供32位和64位两个版本在App Store中供用户付费下载,每付费一次可安装5台终端。     

博斯特LEMANIC DELTA凹印机开机套准方法的改进

正我公司目前有3台博斯特尚普兰凹印机和1台博斯特LEMANIC DELTA凹印机,后者于2012年引进,属于较新机型。这两种型号的凹印机在套准原理上存在很大区别,博斯特尚普兰凹印机的印版是在同一主电机带动下进行同速运转,通过调整补偿辊的位置来改变相邻两色组的印刷长度,以使其达到印版周长的整倍数,最终实现套准;而博斯特LEMANIC DEITA凹印机的色组没有补偿辊,每个色组都通过一个独立的伺服电机来带动印     

平版丝网印刷中的套准

丝网印刷种类繁多,网框网版多种多样,能在各种产品上印刷,而平版丝网印刷只是其中一种。在平面丝网印刷中,颜色套准是最常见的故障,笔者从实际生产作业的角度,以布质手提袋印刷为例,就平面丝网印刷的套准影响因素展开讨论。     

印刷作业管理与印刷套准

在半自动或全自动网版印刷机上印刷时,有一系列因素会造成套印不准,最简单也最容易控制的因素是网版的张力、网框的稳固性、网距和油墨的剥离距离、刮墨压力和干燥器调节等,控制这些因素就能解决印刷套印的大部分问题。除此之外,还有承印材料变形的问题,也会影响到印刷套准,尤其是在多数的UV固化装置中材料受热而发生的变形。对于纸张和纸板,任何相对湿度的变化都会造成材料的尺寸和平整度发生巨大变化,注意对环境和材料的湿度进行控制就能解决这些问题。要减少材料变形对套印的影响,印刷者有许多事情要做。当在自动印刷机或半自动印刷机上…     

卷筒纸凹印设备的套准

本文重点分析在包装印刷品的制作过程,印刷时的各个分色图文(正反面印刷)位置的准确套合,各个后加工工序加工位置的准确定位,以及过程中的可变因素。     

卷筒纸凹印设备的套准

套准是指在任何的技术领域,产品预期位置定位精确度的总称.套准精度的控制主要取决于过程可变因素的复杂性,如在航天军事领域,导弹、卫星的精确发射、制导、及变轨等过程,时间、空间和距离等涉及到的可变因素相当多,其套准精确度的控制也相对复杂.而在包装印刷品的制作过程,印刷时的各个分色图文(正反面印刷)位置的准确套合,各个后加工工序加工位置的准确定位,其过程的可变因素就相对较简单.     

通过常见故障分析套准控制

套印不准是指多个印版图文未正确转移到承印物规定的位置上,如图文传递不准确等印刷机调节不当造成的套印不准,此外制版过程、纸张质量、印刷过程等工艺因素的差错也会造成套印不准。     

轮转胶印机自动套准装置

<正> 轮转胶印机“超高速”技术,现在已跨入每分钟1000转的时代。但是,近年伴随着印刷品多品种、小印量的需要,轮转胶印机的用户所关心的是由高速转向省力、减轻劳动强度和缩短印刷前准备时间的问题。为适应这种环境的变化,自动化机器一个接一个研制出来了。特别引人注目的自动     

单张平版印刷设备的套准

在平版印刷设备领域,分为卷筒单张和卷筒两大类,单张印刷设备又分为机组式和卫星式,而单张机组式平版印刷设备是最常见的纸质包装印刷设备。过程处理机械的设计模式基本一样,套准设计（图1）和凹印设备的设计思路相同,也是由感知识别系统（检测系统）、分析处理系统（控制系统）和控制执行系统（驱动系统）组成。     

印刷机套准数学模型的研究

印刷机的套准精度是衡量印刷机性能的重要指标。综合考虑了印刷机结构、调节以及印刷过程中材料的变形等多种因素,建立了描述印刷机套准的数学模型。通过对同色图标位置误差模型的简化,可以得到第一色位置的确定方法、跑规矩的判定方法和其他墨色的套准方法;通过对同色图标位置误差模型的简化,可以得到纸张出现甩角时纸张变形的测量方法。对数学模型中的各个变量进行进一步分析,可用于对印刷机的工作状况进行判断。     

彩色胶印套准定位系统浅议

一、彩色胶印为什么要建立套准定位系统 把一张彩色原稿印刷复制成精美的印品,需要经过照相机或电分机加网分色制成品红、黄、青、黑4色印版(在印刷中有时还要使用专用色,就不止4色印版了),然后套印在一起再现原稿的色彩效果。从原稿分色到制版印刷出印品的过程实际上是色彩的分解(利用减色法)、合成(还原)的过程。由于4色     

纸张印刷套准精度的影响因素及控制方法

<正>纸张印刷生产中最基本的质量要求是套印准确,但在实际印刷过程中,由于种种原因,容易造成产品套印误差超标,产生大量残次品,带来极大损失。下面,笔者着重从5个方面分析套准精度的影响因素,并结合自身工作经验从6个方面介绍套准精度的控制方法,供业内人士参考。套准精度的影响因素纸张印刷过程中影响套印精度的因素有很多,涉及制版工艺、流程、     

一种纸张凹印套准装置

<正>在纸张印刷工艺中,有一些油墨,如光油(无色),印在纸张上与纸张基本无色差,还有一些油墨,如珠光油墨(颜色较浅),印在纸张上与纸张之间的色差较小,从而导致套色光电眼无法识别,进而无法保证套印精度。而且,传统套准工艺采用单标记(标记对电机编码器)功能,即光电眼与当前印刷色组的电机编码器位置信号进行比较,实现基准色与当前     

单张纸胶印机的对角线套准

随着市场竞争的日益激烈,人们对印刷品质量的要求越来越高,印刷设备也正朝着高速、多色和自动化的方向迅猛发展。然而,套印不准问题在当今的印刷作业中还是普遍存在,不仅严重影响了印刷品质量,同时也制约着后续折页、模切以及自动包装工艺的准确性。有效解决套印不准问题,提高印刷机的套准精度,已成为一大重要课题。