环己烷富氧氧化制环己酮的研究

研究了环己烷富氧氧化的特征,考察了进气氧浓度的提高对反应速度、选择性、安全性和经济性的影响。通过工业化试验,控制氧气体积分数30%,反应温度160～175℃,压力1.0～1.2MPa,环己烷氧化转化率为3%～4%,能很好实现富氧氧化反应,氧化尾气的氧气体积分数可以安全控制在2%～3%。环己烷富氧氧化可用于环己酮装置的改扩建,较空气氧化经济性好。     

增产硫酸而不增加NO_x

分析了废酸再生装置富氧操作的技术经济性。针对富氧操作造成的NOx浓度增加,推荐使用LoTOxTM技术,用臭氧将NOx氧化为N2O5,然后通过碱液洗涤除去。详述了LoTOxTM技术在富氧废酸再生装置中的应用。将富氧操作与LoTOxTM技术相结合,可在不增加NOx排放的情况下同时提高产量和利润。     

巴陵石化富氧氧化新工艺国际首创

由巴陵石化环己酮事业部自主开发的富氧氧化生产新工艺，在年产7万吨环己酮装置上成功实现工业化应用。此举标志着我国环己酮生产自主创新再获重大突破，巴陵石化环己酮装置成为目前全球首套采用富氧氧化新工艺生产商品环己酮的同类装置。该新工艺的应用，为环己酮装置挖潜扩能改造提供了可靠的技术支撑。     

富氧技术在PTA装置中的应用

笔者阐述了将富氧技术应用于精对苯二甲酸(PTA)生产装置的方法及应用后的实际效果,研究了富氧技术对氧化反应系统和产品质量的影响。结果表明应用富氧技术不仅能提高装置产能、降低装置能耗,而且对产品质量没有负面影响,醋酸单耗虽略有提高,但压缩机能耗降低较多,该技术具有较好的经济效益,可以安全、有效地应用于PTA生产。     

PTA氧化工艺优化

根据PTA生产装置AMOCO氧化工艺的氧化反应规律,对富氧氧化条件下影响氧化燃烧和对二甲苯转化率的因素进行了定量分析。通过工艺操作参数的优化,实现稳定生产下的物耗经济损失最小的目标。     

蒽醌法制H2O2工艺过程强化

在蒽醌法工艺全流程模试装置上,采用含四丁基脲工作液、富氧空气在筛板氧化塔氧化及带聚凝板筛板塔萃取等技术,对蒽醌法氧化、萃取工艺过程进行了强化研究。结果显示:氧化塔H2O2生产能力提高至32kg/(m3.h);萃取液中过氧化氢质量分数可达50%。与空气鼓泡塔氧化相比,采用筛板塔和富氧空气进行氧化,均可提高氧化塔生产能力;在萃取塔内添加聚凝板,可增强萃取效果。     

两种富氧工艺在硫磺回收装置上的应用对比

介绍了硫磺回收装置采用富氧工艺的技术优势。对已在国内大中型硫磺回收装置上投产的SURE~(TM)和COPE~(TM)两种富氧工艺,从富氧烧嘴的结构、氧气的控制方案等多方面进行了对比,并对两种工艺在硫磺装置实际运行过程中所暴露出的问题进行了分析。指出采取富氧工艺改造前需确定酸性气燃烧炉的适应性。     

不同富氧条件下对苯二甲酸产品b值预测与调控

对苯二甲酸(PTA)装置在不同富氧条件下生产,反应器尾气氧浓度、含水量、反应温度、催化剂以及反应器负荷对PTA产品b值均有影响,存在较复杂的关系。通过分析对苯二甲酸氧化过程中有色杂质生成机理,建立了产品b值与不同操作参数之间的定量神经元模型,评估了不同富氧状态下各工艺参数对b值的影响规律,预测b值大小,提出不同富氧条件下的b值调整策略。     

环己烷富氧氧化反应器内液相空间危险性分析

通过冷模实验对环己烷富氧氧化反应器内液相空间危险性进行分析,测试了液相空间气泡危险性。结果表明:环己烷富氧氧化(氧气体积分数大于30.0%)反应时,液相气泡的危险性比空气氧化的危险性大;在空气氧化和富氧氧化(氧气体积分数小于50.4%)工艺条件下,均未观察到气泡经点火后引起反应器体系内压力升高的现象,液相气体内反应均无燃爆危险。     

PX氧化工艺的发展方向

分析了PTA大型化发展面临的挑战,介绍了现有的PX氧化工艺采用PX富氧氯化工艺,PX氧化反应器生产能力高,设备操作负荷和能耗较低。指出富氧氧化工艺和开发高效环保型催化剂是PX氧化工艺今后的发展方向     

湿法脱硫浆液的氧化控制缺陷及对策

针对近年来石灰石-石膏湿法脱硫技术在我国的应用和发展,论述了湿法脱硫浆液氧化控制的研究进展,详细介绍了亚硫酸盐氧化动力学的相关研究成果,指出当前电厂在工程实践中氧化控制存在重大缺陷,并针对该缺陷分析了问题症结,提出了脱硫浆液pH与ORP氧化双控制应对策略。着重分析应对方案的理论可行性,建立了S(Ⅳ)-S(Ⅵ)-H₂O体系理想状态下的电位-pH模型。结果表明：该方案具有兼顾脱硫系统SO₂气体吸收和CaSO₃氧化控制的双重优点,并能有效减少脱硫系统结垢、降低氧化风机能耗,优化亚硫酸钙氧化控制系统,提高石膏品质,表明该方案在脱硫浆液氧化控制中有很好的应用前景。     

电吸附除盐法在宁钢厂污水站处理中的应用与研究

电吸附技术是一种新兴的水处理技术,由于其能耗低、操作简单、环保等优点而备受关注。作者采用电吸附技术对宁波钢铁厂废水进行了中试处理实验,实验结果表明：除盐率为87．19％,系统的得水率为81．82％,能耗为1．13kW·h／t,出水指标达到了宁波钢铁厂回用水的要求。验证了电吸附技术除盐效果,从而证明该项技术应用于水质除盐的可行性和技术优势。     

PTA装置氧化反应过程的优化

在PTA装置氧化反应过程模型和反应器尾气COx关联模型的基础上,利用基于相位角粒子群算法,对PX氧化反应过程的操作参数进行了优化,并根据离线优化结果对装置进行了调优,在满足产品品质的前提下,降低了尾气COx含量,从而降低了乙酸和PX的燃烧单耗。     

先进控制技术在PTA行业的实践与思考

对原采用横河控制系统进行过程操作控制的华东某PTA工厂实施先进控制系统控制,在DCS基础上完成先进控制技术改造,实现装置精细化控制,并降低了单耗。该先进控制技术改造实例如推广到全PTA行业,每年预计可产生亿元以上总经济效益;对于其它PTA工厂进行先进控制技改以有效降低消耗及提高运行平稳率,有很好的借鉴作用,值得推广。     

镍触媒过氧化氢生产装置的技术改造

介绍了吉化镍触媒过氧化氢生产装置的技术改造情况。通过对装置的“瓶颈”问题分析,将氢化工序由镍触媒悬浮床加氢改为钯触媒固定床加氢,对氧化塔实施了内部构件改造。两项改造提高了装置的生产能力。经过试生产证明,改造后降低了原料和动力消耗,减少了污染物排放。     

中型合成氨厂技改节能措施

我厂为重油部分氧化法，激冷工艺，设计年产合成氨１０万吨，主要产品为硝铵、纯碱等。本文总结了近年来对我厂工艺、设备进行了多处技术改造，使合成氨产量不断增加，总能耗逐年下降．经济效益十分可观。     

PTA氧化尾气的能量回收及利用

介绍了PTA氧化尾气的热量能量回收及利用,并通过装置调优与系统优化进一步深挖装置潜能,降低装置能耗。     

环己烷分子氧氧化多相催化剂研究进展

综述了环己烷分子氧氧化多相催化剂最新研究进展;重点介绍了金系催化剂和钴系催化剂;指出环己烷分子氧氧化制环己酮和环己醇工艺存在选择性和转化率低、能耗高等缺点,解决问题的主要途径在于开发高效催化剂.金系催化剂在环己烷分子氧氧化中具有较好的应用前景.     

用硫磺制取不溶性硫的试验

以焦化厂的硫磺为原料，进行了制取不溶性硫的试验，结果表明，该技术不仅可在安全、低耗的条件下制取高品级不溶性硫产品，而且几乎无三废排放。     

Antioxidants in Fish Oil Production for Improved Quality

There is an increasing demand for fish oil containing omega-3. By-products (e.g., heads, tails, belly flaps, backbones, and viscera) from fish fillet production are currently utilized for production of fish oil and fish meal for feed but can be a valuable source of omega-3 for human consumption. However, the quality of some oil is not good enough for human consumption due to oxidation during processing. The aim of this work was to decrease oxidation during oil production by adding antioxidants to herring by-products early in the production process. Of several antioxidants the most potent were selected by a fast screening test. Butylated hydroxytoluene, propyl gallate and citric acid were further evaluated on a labaroatory scale and pilot plant production of herring oil. The selected antioxidants resulted in lower total oxidation during processing [up to 71% reduction in TOTOX (2 times the peroxide value plus the anisidine value)]. In addition, higher oil stability was achieved by adding antioxidants during processing (improved stability up to 400%).