钨,钼混合氧化物直接还原合金化

采用钨钼混合氧化物直接合金化，是同时采用两种氧化物取代钨铁和钼铁在冶炼合金钢过程中直接合金化，它节省两种铁合金生产工序，减少合金生产过程中元素损失及环境污染，更是节约能源、降低炼钢成本、增加效益的重要途径。科技实践表明：可据物料平衡需要，钨与钼以不同比例混合，当钨钼氧化物（Ｗ＋Ｍｏ）元素加入量达４％时，与采用铁合金相比冶炼钨钼高速钢，在不增加冶炼时间和用电单耗前提下，钨钼综合回收率达９７．６６％，     

用氧化物进行钢的直接合金化

目前,我国的钢产量已突破6000万吨,其中合金钢产量的70％是靠15个特殊钢厂共125座电弧炉生产的,年能力为450万吨。而这些厂生产所需的合金化原料主要是各类铁合金,年耗量约50万吨(按合金钢实际生产计)。但是近年由于焦炭供应紧张及电力匮乏,各类铁合金特别是锰铁、硅铁的供应十务短缺,致使各特钢厂或拥有电弧炉的厂家郡在积极寻求廉价的替代原料,这就为直接     

钒氧化物矿直接合金化冶炼含钒合金钢工艺的研究

介绍了钒氧化物矿直接合金化冶炼含钒合金钢工艺的研究进展,分析了当前钒氧化物矿直接合金化研究中存在的问题.     

直接合金化过程中锰氧化物与钢液的作用

本文研究了锰矿直接合金化过程中锰氧化物与钢液间的作用。碱度和钢中含硅量是影响还原反应的主要热力学因素,无论是FeSi还是SiC作还原剂,锰的还原速度均处于10^-5mol Mn/s·cm²数量级。但SiC的溶入速度对还原过程有影响,反应5~15min基本趋于稳定,SiC作还原剂时,还原反应的表观反应级数开始为1,而后有所升高。     

全部使用氧化物矿直接还原生产工模具钢获得成功

据[《世界金属导报》薛正良报道]钢铁研究总院与重庆特殊钢有限公司合作，采用氧化物矿直接还原冶炼高速钢、模具钢项目在钢铁研究总院李正邦院士指导下，经过三年试验研究和工业攻关，实现定型转产。     

钨钼钒氧化物矿直接合金化冶炼高速钢的理论及技术

对用白钨矿、氧化钼和V2O5直接合金化冶炼高速钢进行了热力学和动力学的计算和分析。在理论研究的基础上,进行了用白钨矿、氧化钼和V2O5直接合金化冶炼高速钢的工业试验。在工业试验中开发了装入制度、碱度控制、渣量控制等技术。工业试验获得成功,采用白钨矿、氧化钼、V2O5冶炼M2高速钢合金化率达13%,合金元素W、Mo、V的收得率分别达95.25%、98.01%、90.72%;所获得的钢材质量良好。直接合金化工艺较铁合金冶炼M2高速钢成本降低6813.5元/t。     

转炉炼钢用锰矿进行直接合金化的热力学分析

利用热力学参数状态图，化学反应等温方程式进行了热力学计算，分析了转炉炼钢过程中用锰矿实现钢的直接合金化的热力学可能性，讨论了渣中（ＦｅＯ），渣量对直接合金化工艺的影响。     

转炉炼钢过程镍氧化物直接合金化的热力学分析

基于钢厂现场条件,对转炉炼钢过程氧化镍直接合金化冶炼耐候钢的可行性进行了热力学分析,结果表明：铁水中固有的C、Si、Mn、Fe等均可作为还原NiO的还原剂元素,在铁水阶段和转炉阶段进行直接合金化是完全可行的。在转炉终点温度T=1960K、w∑FeO=26.4%条件下,终点碳含量若控制在0.031%以上,可保证碳优先于铁还原NiO;若在转炉终点温度T=1960K、w[C]=0.04%条件下控制w∑FeO〈22.5%,也可保证碳优先于铁还原NiO。     

日本近期的铁合金消耗及中日两国铬矿等氧化物直接炼钢概况

介绍了近年来日本铁合金的应用、日本和中国用铬矿等氧化物直接合金化的炼钢情况，指出用氧化物直接合金化冶炼合金钢工艺是节能降耗提高经济效益的重要技术措施。     

铬矿熔融还原不锈钢直接合金化的热力学分析

 针对铬矿熔融还原法不锈钢直接合金化工艺中的热力学问题,利用热力学参数状态图、化学反应等温方程式等进行了理论分析和计算,为在转炉中用铬矿实现钢的直接合金化的热力学可行性提供了理论依据。结果表明：转炉内用铬矿熔融还原直接合金化是可行的,且必须外加还原剂;增加渣中(Cr2O3)含量,适当提高碱度,可以降低(Cr2O3)开始还原温度;渣中铬氧化物以(CrO)形态存在时,开始还原温度较低;(FeO)含量越低,(Cr2O3)开始还原温度越低。     

钢凝固过程中,氧化物成分对氧化物与硫反应的影响

1 前言 把钢中氧化物用作析出物的核心,是控制钢材质的一种有效方法。析出MnS的氧化物对钢组织的细化是有效的。在厚板管道生产中,防止MnS形成很重要。本文要研究的是凝固过程中氧化物成分对氧化物与硫的反应的影响。     

铁帽型含金复合矿煤基直接还原过程中铁氧化物的行为

对铁帽型含金复合矿煤整直接还原过程中铁氧化物行为进行了研究，并用粉晶X-射线衍射对其反应机理进行验证。结果表明：直接还原过程中，不仅包括铁氧化物的还原相变，同时还存在铁氧化物同其它氧化物之间的固相反应。     

铈对钢中氧化物,硫化物的影响及简要热力学分析

依据合金热力学原理，借助金相分析，电子探针分析，探讨了铈对高碳低合金风中的氧化物，硫化物的影响。结果表明，钢中添加铈，铈的氧化物，氧硫化物、硫化物将取代其他元素的氧化物，硫化物，且Ⅱ型硫化物消失，这一影响遵循热力学规律；铈还显著提高钢的洁净度。     

V2O5直接合金化的热力学分析

运用HSC软件对V2O5直接合金化过程中V2O5和还原剂构成的多元、多相复杂反应体系进行还原成分的计算和分析.热力学计算结果表明,2O5碳热还原产物是V的碳化物;硅热还原体系中需配加CaO;铝热还原可以得到99%的还原率,l的还原能力比C和Si都要强.V2O5的硅铝热复合还原用少量的Al可得到高的还原率.计算结果与工业实践中电硅热法冶炼钒铁反映的热力学规律一致.     

60 t LD出钢包中V2O5自还原直接合金化冶炼钒钢SG45的工业试验

中碳钒钢SG45(/%:0.42~0.50C、0.17~0.27Si、0.50~0.80Mn、≤0.035P、≤0.035S、0.06~0.10V)的生产流程为60 t LD-LF-VD-CC工艺。在转炉出钢过程将钢芯铝-合金(锰铁、硅锰等)-五氧化二钒自还原团块(/%:26.90V₂O₅粉,33.51硅铁粉,16.74石灰粉,22.85萤石粉)-预熔渣(/%:50~53CaO、41~46Al₂O₃、≤4SiO₂、≤4MgO)加至钢包进行钒的直接合金化工业试验。3炉试验结果表明,钒的平均收得率为95.13%,钢材洁净度和冶金质量良好。     

钛、钨氧化物碳热还原-碳化的热力学和热分析

为了研究采用TiO₂、WO_2.72和炭黑粉末为原料,在惰性气氛下通过碳热还原-碳化制备(Ti,W)C固溶体的过程机理,采用HSC Chemistry热力学分析软件、热重和差示扫描量热分析方法,对物相的演变过程进行分析。结果表明,因球磨导致原料反应活性升高、气-固反应共存等,实际的反应起始温度低于热力学计算值。随温度升高,TiO₂和WO_2.72分别按TiO₂→Ti₄O₇→Ti₃O₅→Ti2O₃→TiO→TiC和WO_2.72→WO₂→W→W₂C→WC的转变顺序被还原并碳化。为了加速反应的动力学进程,通过碳热还原-碳化制备(Ti,W)C固溶体的最终温度应在1400℃以上。