变频调速交流电机的节能控制

对变频调速交流电机轻载时的不节能情况提出最优电压，频率比(即最优磁通)实现变频调速电机的节能控制。同时介绍了采用DSP为核心对电机负载变化进行动态监测，以及针对不同负载进行优化控制的节能控制器。     

新型数控机床主轴交流电机变频调速数控系统

介绍了一种主轴交流电机变频调速数控系统。由于采用正弦波脉宽调制技术 ,能很大程度的减少因变频器输出交流电正弦波失真所造成的转矩脉动和电机损耗。     

大型压力机的交流变频调速

本文介绍了交流变频调速在大型压力机上的应用和对电机，变频装置的要求及调试过程。     

高频大位移微进给直线伺服刀架系统的研究

介绍用于非圆截面零件车削的刀架系统。该刀架系统主要由直线电机驱动，以８０９８单片机为主控制器，采用软件技术实现ＰＩＤ控制参数的智能化自动整定，实现高频响、大位移、微进给的完美统一。     

高频大位移微进给直线伺服刀架系统的研究

介绍用于非圆截面零件车削的刀架系统。该刀架系统主要由直线电机驱动，以８０９８单片机为主控制器。采用软件技术实现ＰＩＤ控制参数的智能化自动整定，实现高频响、大位移、微进给的完美统一。     

模块化的交流电机变频调速系统

本文介绍了一种专用SPWM波形发生器SA4828与单片机AT89C52相结合构成的交流调速系统，该系统采用智能的功率模块IPM作为主开关元件。系统硬件结构简单，性能稳定，实时性强，性价比高，可广泛应用于各种交流电机的速度调节。     

交流电机调速及其应用

长期以来,在调速领域内,一直是直流电机调速占主导地位。但近几年来,一些发达国家,采用了交流调迷。结合我国国情,大力开发并在下列几个方面采用交流调速技术,将有利于缓解能源的过多消耗,并可获得较好的综合技术经济效益。1.冶金行业冶金行业采用交流调速,主要功率档次在上千千瓦级以上的大容量范围,多用于轧机主传动、输出辊道等。近几年来,我国已有五六     

基于神经网络的交流电机PID控制系统

将神经网络自身学习的特点和PID控制相结合构成控制算法,以DSP为控制器构建交流电机的控制系统,利用VB编写上位机监控程序进行交流电机变频调速控制研究,实验结果证明了系统响应速度快,抗干扰能力强的特性。     

交流变频调速技术在我厂多电机同步拖动中的应用

长期以来,工业上需要调速的场合,直流电机一直占有主导地位。目前,新型的印染机械大多采用多单元分部传动(又称多电机同步拖动),而其中用得最多的就是直流拖动。虽然直流调速从理论到技术及性能指标诸方面已日臻成熟,但由于直流电机本身的缺陷,如其机械式换向器体积大、重量重与价格高(相对于同容量交流电机而言),以及维修工作量大等,影响了进一步的发展。     

热电厂双闭环阀门控制器的研究

介绍了一种采用双闭环控制策略的新型单相交流电机控制器,主控制芯片采用Atmae 88,实现了阀门的自动开闭、远程控制、智能诊断等功能.     

基于DSP与人工神经网络技术的交流电机控制器的设计

介绍了一种基于DSP与人工神经网络技术的交流电机控制器.根据SVPWM的基本原理,利用人工神经网络技术,提出了一种新型的SVPWM计算方法.通过MATLAB的离线建模与学习、DSP的实时控制,设计了一款高性能的交流电机矢量调速控制器,实现了对交流电机运行的有效控制.     

基于MSP430的电机调速系统的研究

现如今电机调速系统很多都是使用PLC 变频器的方案来进行设计。这样虽然比较方便．但是成本显然比较高。在本系统中采用MSP430 CPLD DIP-IPM的方案进行设计来控制交流电机的转速．在实际应用中完全能替代常规设计．达到控制要求，并且大大降低了成本，易于设计。     

国产交流宽调速系统专项技术在机床进给驱动上的开发与应用

介绍了在大型立车刀架进给轴驱动中的成功应用案例，由交流异步伺服控制器构成机床交流宽调速系统，采用国产数字化的系统和电机。重点阐述了速度设定方式、速度指示方式、电子手轮等三个方面的问题，并介绍了相应的接口图与控制原理。     

交流电机与行星磁粉离合器组合调速方案研究

通过对磁粉离合器工作特性的研究,设计了行星轮式专用磁粉离合器,提出了交流电机与专用磁粉离合器组合装置实现无级调速的新方案,经分析计算、调试及试验,新方案体现了较好的调速性能。     

M1083无心磨床导轮电机调速方式的改进

M1083无心磨床导轮电机无法调速,满足不了工件的加工精度,因此采用交流电机变频调速方式以实现导轮电机的平滑无极调速,保证了机床的加工精度,提高了机床的工作效率。     

MDV变频器的功能开发

目前我国冶金企业的中小型高炉仍大量采用料车上料，上料小车是炉冶炼的重要设备之一。其中大部分仍采用交流电机串电阻调速方案，此方案控制精度低、电能消耗大。在料车到达炉顶倾翻位时，由于停车位置误差较大，有时造成小车在弯轨处掉道。给高炉连续生产带有极大的影响。甚至破坏炉顶设备。料车采用变频器传动方式，即减少了电能消耗，并能够使料车达到准确停车，满足现代高炉生产。     

浅谈他励直流电机与三相交流电机调速方式与故障维修

详细研究了他励直流电机与三相交流电机的调速方式,以及这2种电机的常见故障与维修方法,希望对实际的电机控制与故障维修工作起到一定的借鉴作用.     

电机机壳薄壁钢筒自动钨极氩弧焊技术

介绍了薄壁钢筒的钨极氩弧自动焊接方法及设计原理。利用OMRON公司C20系列可编程序控制器对电机壳体TIG自动焊接实现过程程序控制。焊机通过采用气动和无级调速电机等元器件，实现了高质量、高效率、自动化和低成本焊接电机壳体，满足了部分电机生产厂家的需求。     

CK6136(教学型)数控车床结构组成的研究

在我国提倡节约型社会大环境中，用普通车床改造成数控车床已成为一般厂家和学校的首选。它的工作原理和组成系统是：用普通PC机作为微机控制系统的主机，并在普通车床加装具有接收信号的转位电动刀架，再加有步进电机，其驱动电源采用脉冲调宽电路和平滑细分线路，最终实现车床的多功能低成本自动化，使其成为一台高效、多能的经济型数控车床。     

绝缘子修形设备的数控改造

介绍数控技术在绝缘子修形设备改造中的应用。首先，从机械和控制整体上进行考虑，分别进行刀具和刀架系统的设计。根据绝缘子形状，设计开发一组全新的修形刀具，该组刀具制作简单，通用性强，能够满足绝缘子修形的特殊要求。采用螺旋型四工位自动转位刀架系统。其次，利用自动控制系统控制改装后的修形设备。主要由两个步进电机代替原手动进给传动。以单片机系统作为控制系统，实现对进给系统及刀架系统的控制。