凹印塑料薄膜质量控制

塑料软包装产品一般都是在各种塑料薄膜上印刷．然后通过复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜，经分切、制袋成为产品。印刷是生产的第一工序．也是最难控制的一个工序．产品的质量问题大多数都出现在这一工序．衡量一个包装产品的档次．印刷质量是第一位的。因此．了解和控制印刷的工艺和质量就成为软包装生产的关键。     

凹邱塑料薄膜质量控制

塑料软包装产品,一般都是在各种塑料薄膜上印刷,然后通过复合上阻隔层和热封层组成复合薄膜,经分切、制袋成为产品.印刷是生产的第一工序,也是最难控制的一个工序,产品的质量问题大多数都出现在这一工序,衡量一个包装产品的档次,印刷质量是第一位的.因此,了解和控制印刷的工艺和质量就成为软包装生产的关键.     

探讨软包装凹版印刷质量控制

正软包装凹版印刷具有墨色厚实稳定、层次丰富、承印物广、耐印力高、清晰度高等诸多优势,但在印刷过程中质量较难控制。软包装凹版印刷中,首先是印刷在各种塑料薄膜上,然后再由两层或多层不同材料的薄膜复合组成复合薄膜,再经分切、制袋等过程得到最终产品。印刷是软包装凹印中的一个重要工序,在印刷过程中经常会出现很多问题。因此,研究软包装凹印质量控制对于提     

软包装复合及制袋工序常见问题分析

<正>软包装的生产可以分为印刷、复合、制袋3个主要工序。印刷工序是软包装生产中的龙头工序,无论是在设备投入还是生产难度方面,印刷工序都是最受关注的生产环节。但是鉴于有关印刷工序中的常见问题及预防     

大放“异”彩的异形袋

异形袋以其造型多变的特点具有极佳的货架吸引力,是国外市场上比较流行的包装形式。随着人们生活质量的提高,目前异形袋也逐渐成为我国商品生产企业提高品牌知名度、增加产品卖点的手段之一。异形袋的生产加工可分为审稿、排版、印刷、复合、分切、制袋、冲模、装吸管等步骤,生产的重点和难点在于制袋、冲模工序,审稿、排版工序也有一些值得特别注意的问题,而印刷、复合工序和其他类型的软包装产品基本相同。笔者将结合一个实例（成品如图1所示）,着重就审稿、排版和制袋、冲模工序谈谈异形袋的加工制作技巧,希望能抛砖引玉,与同行共同探讨。     

复合膜制袋尺寸偏差的影响因素及其控制

近年来,塑料复合软包装在食品、日化、医药等领域得到了广泛应用,并且呈现出强劲的发展势头,我国内地软包装业已发展到了一个相当高的水平。 随着国内塑料软包装市场的发育成熟,市场竞争也越来越激烈。为了适应市场发展的需要,塑料复合软包装企业除了进一步加强对印刷、复合等工序的质量控制外,还越来越重视制袋加工的质量。 制袋加工是塑料复合软包装生产加工的最后一道工序,如果制袋质量不合格或消耗过高,那么轻则造成前面几道工序前功尽弃,重则因下游客户索赔而对企业的生产     

干式复合过程中上胶量与成本控制技巧

在复合软包装生产过程中,干式复合工序中对上胶量的控制非常重要,它关系到产品的质量和成本,通常被列为关键控制点.     

一线出击复合膜热封制袋十四问

随着国内塑料软包装市场的发育成熟,市场竞争也越来越激烈.为了适应市场的需要,塑料复合软包装企业除了进一步加强对印刷、复合等工序的质量控制外,也越来越重视热封制袋的加工质量.     

塑料凹版印刷过程中质量控制关键要素及其注意事项

正当前,软包装企业的市场竞争关键是产品质量与成本控制之间的竞争。在软包装企业的生产预算中,来自于印刷工艺过程中的损耗所占比例最大,很多软包装企业片面的追求机速,机速越来越快,但是在印刷工艺过程中如果出现质量问题控制不当,会给后续的各种工序带来诸多不便。因此,在塑料凹版印刷工艺过程中,质量控制至关重要。本文试就此予以分析。     

软包装干式复合产生气泡的原因及排除方法

软包装在包装印刷业中占有极其重要的位置,如食品包装袋等。软包装的外观、质量好坏能清楚地反映印刷厂的综合加工能力,甚至反映出印刷员工的素质。 印制软包装要经过一系列的工序:印刷、复合、分切、制袋等。各道工序必须严格把守质量关,从而制出合格的产品来。本文就自己多年来     

报纸的编排、印刷与发行系列讲座 质量的控制及检测

(接上期)报纸印刷质量的好坏,越来越显得重要,但在印刷过程中如何控制好质量,生产出符合标准的产品,却是一个较复杂的问题。报纸的印刷质量不仅与生产工艺、设备、管理和操作相关,而且与原材料的质量和印刷适性密切相关。如何对一份报纸的质量进行检测和评价,新颁布的国标是如何规定的?下面分别对这些问题进行介绍。1报纸印刷质量的控制这里主要介绍生产过程中各工序质量的控制,主要原材料质量和适性对报纸印刷质量的影响,同时也介绍一下标准化、数据化、规范化管理与彩报质量的关系。1)报纸生产中各工序质量的控制首先,谈一谈照排工序,该工…     

塑料凹版印刷图案的设计与印刷

<正>文稿设计是复合软包装印刷的第一步。文稿设计的不合理会增加印刷难度,降低印刷产品的合格率,还可能会造成分切、制袋等工序困难,甚至造成整批产品报废。有不少从事美术的设计人员在进行凹版文稿设计时,仅从艺术的角度或从平版印刷工艺的角度来进行设     

软包装印刷生产中静电的危害和消除措施

长久以来,静电都是软包装印刷的一个棘手的问题.静电给软包装印刷生产车间带来的影响巨大,因此必须采取措施来预防和消除静电.特别是在印刷、复合、制袋车间,必须做好静电防护措施.下面介绍软包装印刷生产中预防和消除静电的一些措施.     

视觉检测系统在软包装生产质量控制中的应用

正当前,软包装印刷市场竞争异常激烈,产品质量的优劣、生产成本的高低,直接影响软包装印刷企业的效益和市场竞争力。因此,如何保证低成本产品高质量出厂是非常重要的。难题:人工检测效率低、投诉高在印刷过程中,我们主要依靠静止画面和频闪灯观察来控制产品生产质量。因此,在复卷时通常需要人工检测产品质量。一般做法是,操作人员采用手持式频闪灯在复卷机上对印刷缺陷进行人工检测;检测到缺陷     

软包装印刷中反面粘连原因分析及预防措施

在软包装印刷中,经常会出现印刷品反面粘连的现象,即印刷品在进入下一道工序(表印产品通常是分切工序;里印产品通常是复合工序)时,印刷品的图文部分被粘到印刷基材的背面,图案及文字破坏,这种现象称为粘连.     

张力计浅述

为保证网版印刷的质量，使得网版印刷工艺技术向更精确及多元化方向发展，这就要对网版印刷中的各关键工序提出更高的质量要求。为对每个工序做到可以预测和控制．使网版印刷成为可控并量化的操作工序，就必须借助仪器仪表控制操作，使之符合工艺设备的要求，为了控制每个生产步骤，增添一些测量仪器是必要的。下面就介绍在印刷中常用的张力计的功能及使用方法。     

柔性版印刷和凹印力拼软包装印刷市场

目前软包装基本上采用凹版印刷和柔性版印刷,据有关调查机构统计,欧洲大约60%的软包装采用柔性版印刷,在北美这一比例达到85%以上,然而亚洲绝大多数的软包装采用凹版印刷,我国也同样如此。无论采用哪种印刷方式,考虑到软包装产品的特点,人们总是希望印刷设备能够满足以下要求:第一,能够处理各种不同性能的承印材料;第二,能够达到理想的印刷质量;第三,鉴于软包装产品大多是大批量的生产,要确保印刷品颜色的一致性,在使用过程中尽量减少设备的停     

随着技术水平的提升，两种质最检测系统都将获得较快发展

在线质量检测系统最初是随着进口凹印机的安装进入中国市场的，主要应用于烟包、软包装、牛奶包及标签等领域。由于在线质量检测系统必须安装在印刷机上，且只能对这台机器生产出来的产品进行检测；加之客户对印刷质量的要求不断提高，     

浅谈车用玻璃网印工艺过程控制

车用玻璃的生产是一个多工序合作的过程,网版印刷工序作为车用玻璃生产过程中的一个重要环节,对产品的整体质量起着重要的影响。对于车用玻璃的网版印刷,需要控制的方面有很多,笔者通过多年的实际生产经验,依据多个主机厂家对网印质量的要求,进行了简单总结。     

积极开发液体复合软包装原纸板

1液体复合软包装材料的结构液体复合软包装纸板是20世纪50代年开发的,60年代具有了商业规模的生产和供应,到了70年代,国际市场上液体复合软包装材料的生产形成两大类:一类是欧洲的Tetra Pak,中文名称为利乐包,占据了欧洲市场;另一类是美国开发的PurPak,占据了美洲市场。亚洲是这两大类产品的竞争市场。除了这两大类产品外,还有形形色色的复合软包装材料,如德国的康美包等,但为数较少。利乐包是6层复合的,如果印刷也称一层,则为7层,从表面往下数,第1层是塑料PE层,保护印刷图案不被玷污;第2层为印刷商品标牌的;第3层为卡纸,即复合软包装材…