基于UG/NX的洗发水瓶盖注射模设计与模流分析

根据洗发水瓶盖的工艺要求,对塑件进行了结构分析,利用UG/NX4建立了三维数据图,进行了塑件体积与重量计算,并对塑件进行了注射模设计与模流分析。模具1模4腔、点浇口、三板模、模外定距分型,具有结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高等特点。对模具型腔与流道进行了模流分析,结果表明:模具浇注系统设置合理,塑料能完全充满型腔且流动平衡。型腔压力梯度均匀,不会出现滞流、溢料等质量缺陷,流体外表温度分布较均匀,表面质量能够得到保证。     

汽车防撞梁大型塑件注射模设计

以某汽车防撞梁塑件注射模设计为例,介绍应用Moldflow和UG进行大型塑件模具设计的流程,着重叙述了利用Moldflow/MPI对熔料的充型、冷却、塑件翘曲进行模拟分析,从而确定优化后的模具浇注系统、冷却系统等主要参数与结构。设计的模具结构紧凑,取件方便,成型的塑件符合质量要求。     

支架注射模设计与制造

阐述了CAD/CAM/CAE技术在塑料模具设计中的应用,利用UGNX10.0软件建模及模具设计。以MoldFlow软件对支架塑件进行模流分析及优化,用UG加工模块对成型零件的制造过程模拟仿真,输出NC代码,在加工中心机床上进行零件的加工,简化了模具设计过程,提高了模具制造效率,缩短了生产周期。     

基于CAE技术的大型注射模设计

介绍了在塑件设计初期利用Hypermesh进行有限元网格前处理,再利用数值模拟技术对塑件的成型进行了预测。通过对填充结果的分析比较,优化了塑件局部特征及其成型工艺参数,再进行注射模的设计、制造及塑件的生产,大大缩短了塑件的开发周期,降低了生产成本。     

UG软件在电热水壶下盖注射模设计中应用

以UG(NX)软件为平台对某电热水壶下盖的注射模进行了3D设计,通过对塑件结构和特点的分析,注射模浇注系统和成型零件以及滑块的设计,确定了注射模的总体设计方案,从而提高模具结构设计的合理性及效率,降低模具的制造成本,使塑件生产的经济效益最大化。     

基于UG NX的电视机功能按钮模芯的设计与加工

通过对电视机功能按钮塑件的结构进行工艺分析,探讨了在UG NX平台上实现该塑件注射模模芯、电极设计及模芯零件加工的一体化方法,分析了电极设计的要点,制定了模芯加工的工艺方案,以实现模芯零件的高效设计与加工.     

基于Moldflow的红酒开瓶器注射模设计

分析了红酒开瓶器的结构及成型工艺,使用Moldflow软件对塑件的注射成型过程进行模拟分析,确定了塑件成型的最佳浇口位置,分析了充填时间、熔接痕、气穴位置等,为模具结构设计提供了合理的依据。在模拟分析的基础上运用UG NX软件完成了模具结构设计。该方案有效缩短了模具的开发周期,设计的注射模结构合理、工作过程可靠。     

基于CAE分析连接环注射模设计

通过分析连接环的结构特征,设计出一模二腔结构的热流道注射模具。采用模流分析软件,确定了连接环最佳浇口位置,并进行CAE模腔流动模拟和产品成型预测。利用UG建模并进行模具结构设计,减少了模具制造周期,提高了产品生产率。实际证明,模具结构设计合理,开、合模动作可靠,制品可顺利脱模,塑件精度高,最终产品能够完全达到客户的要求。     

基于Moldflow的汽车门板塑件模流分析

以某汽车门板塑件成型为例,运用Moldflow软件分析了汽车门板塑件的浇口位置和成型工艺,并对熔体填充过程进行模拟分析,对填充、保压、熔接痕、冷却效果、翘曲变形等进行了模拟分析,预测塑件注射成型的缺陷。基于模流分析的结果,设计合理的注射模结构,并用于指导生产,提高塑件成型质量。     

基于Moldflow的仪表板安全气囊框注塑模具设计

利用Moldflow模拟软件进行分析,得到了仪表板安全气囊框注塑模的最佳浇口位置,并根据此浇口,对填充时间和塑件变形等一系列问题进行了分析,验证了浇口位置的合理性。以此为指导,利用UG软件设计了安全气囊框的注塑模具,得到了模具总装图。该模具结构合理、简单实用,生产的塑件质量好、精度高,满足使用要求。     

基于UG数码相机前盖注塑模具设计与数控加工

以数码相机前盖注塑模为例,根据塑件结构特点进行工艺分析,采用UG/Moldwizard模块进行模具设计,并运用UG／CAM模块对相机前盖的型芯进行了仿真模拟加工。通过实例分析表明,模具设计与制造的一体化应用,缩短了模具设计与制造的周期,提高了生产效率。     

基于UG的风扇调速器上盖注射模设计

以风扇调速器上盖为例,针对制品存在两面散热槽的结构特点,阐述了利用UG软件设计带侧向分型与抽芯机构注射模的方法,介绍了在UG NX环境下进行注射模设计的流程,着重阐述当制品存在侧向孔、槽时,分型面、侧向分型和抽芯机构的设计方法和技巧。指出模具CAD技术的运用可以有效保证注射模设计的准确性,提高设计效率。     

基于UG的卫生洁具模具CAD系统开发

目前我国已成为世界上卫生洁具的最大生产国和消费国，然而国内陶瓷企业对卫生洁具模具的开发制作至今还是传统的手工作坊形式，这种制作方式已成为影响陶瓷企业进一步发展的瓶颈。本文对以UG软件为平台的卫生洁具产品的模具CAD系统进行了研究和探讨，并以坐便器模具为例，阐述了在UG环境下卫生洁具模具CAD系统的面向对象设计技术和程序的具体实现方法，将UG软件的二次开发技术与石膏模的生产工艺结合起来，在国内首次开发专用的坐便器模具CAD系统，是对CAD技术专业化应用的开拓与实践，有利于实现卫生洁具模具制造业的信息化生产。     

基于UG的模具设计模块标准件库开发

UG软件中的模具设计模块具备功能开放的特点,基于此模块可以开发出各类标准件库,以国标定位圈标准件为例,阐述了基于UG的模具设计模块标准件库的创建方法及实现步骤。     

基于UG的注射模设计系统开发

介绍了基于UG的注射模设计系统开发的关键技术,包括UG调用MFC对话框的接口技术、参数化建模技术和数据库的访问技术,确定了系统的总体设计方案和功能模块。通过实例介绍了系统进行注射模设计的过程。该系统的开发有利于注射模零件库和零件尺寸参数库的管理,提高注射模设计效率。     

模具零件材料清单的自动生成

建立了模具专家材料库,在此基础上,通过UG二次开发,建立了模具零件材料自动选择和材料清单的自动生成系统,可大大提高模具设计效率和设计质量。     

UG软件在食用油瓶模具中的应用

介绍了食用油瓶模具设计与制造的基本要求、基本工艺 ,对其造型设计和数控加工的难点进行了详细分析 ,实现了UG软件在油瓶模具CAD/CAM中的应用     

基于UG的注射模CAD系统研发与应用

在研究UG二次开发及UG/Mold Wizard构造方法的基础上,基于UG研究开发了产品及其注射模CAD系统,建立模架及其标准件库管理模块,生成零件的模型库。给出了注射模CAD模块的总体设计流程,系统可以有效提高模具设计和制造的自动化水平。     

注塑模具中塑件靠破孔的填补方法

在应用UG软件进行注塑模具设计过程中,塑件模型分型面的构建是设计中一项关键技术,而填补塑件靠破孔对分型面的构建至关重要。通过几个典型塑件,应用Mold Wizard模块及UG软件,介绍了简单孔的填补、非同一曲面孔的填补、带有局部分型面靠破孔的填补方法,可实现类似产品的顺利分模。     

短距离多向侧抽线束接头模设计

介绍了线束接头塑件的工艺特点以及对应的模具结构特点,分析了模具局部结构的运动过程,并简述了用UG NX2.0软件进行模具设计的快速高效性。