半硬塑挤出瓦切割中的缺陷及解决方法

半硬塑挤出瓦一般利用瓦坯自重摩擦力来切割.由于瓦坯成型水分低,切割不能用钢丝而要用刀片,这样切割阻力增大,瓦坯会出现以下几点缺陷:a、切割中容易产生翘曲;b、挤出速度快、慢影响瓦坯长短.挤出快、惯性大.阻力小、瓦坯短;挤出慢、惯性小,切割阻力产生的翘曲使瓦坯暂时与托辊脱离.瓦坯增长;C、瓦坯正面各部位不在同1个水平面.没有接触托辊的部位切割中易损伤等.     

读者信箱

问:半干压瓦如何消除分层现象?答:粘土瓦的成型工艺有塑性成型、半干压成型和半硬塑挤出成型3种.由于湿法模压制瓦成型的瓦坯(将挤泥机挤出的泥片在压瓦机上压制成型)含水率较高,给生产带来一定困难.半干压成型则甩掉瓦托板,节约大量木材,降低成本,降低了劳动强度和成型含水率,减化了干燥工序,缩短了干燥周期,但控制不当也会出现一些问题,瓦坯内部分层即是其最常见的缺陷.瓦坯分层的实质是坯包气.瓦坯原料在被压制的过程中,空气没有及时地被全部排出,仍有部分来不及排出的空气滞留在瓦坯中,集中一处或多处使瓦坯分层起包,有时明显有时不明显,使出窑后的成品吸水率高,声音低哑,质量降低.     

单轴真空式小青瓦机在陕制成

一种新型小青瓦机——JWK-170型单轴真空半硬塑弧形瓦瓦机,最近在陕西省新型建材厂(原陕西省实验砖瓦厂)研制成功。该厂在研制过程中,把真空和半硬塑挤出技术引入了弧形瓦的生产,提高了弧形瓦机的生产效率和瓦坯质量,这在国内是首次。用该机生产的经焙烧出窑的成品瓦,表面光滑,断面致密不     

半硬塑挤出瓦要限制泥缸升温

半硬塑挤出瓦由于它的规格形状特点,其较生产普通砖难度大,易产生各种缺陷,如横裂、纵裂、无规则裂、翘曲、分层等等.消除这些缺陷,人们往往多从泥条出口断面流速、真空度上找原因,并采取措施.经检测,大多数情况下真空度与泥条断面流速均符合工艺要求.这里忽视了一个重要的影响因素--挤出泥条温度太高,生产中常常出现55℃以上的高温,致使码坯烫手,而环境温度为:春季12℃～20℃;夏季20℃～31℃.挤出泥条温度与环境温度差距如此之大,造成坯体一出机口就急剧降温,瓦坯瞬间产生收缩,水分瞬间蒸发一部分,剩余水冷凝在坯体表面,也残存于坯体中(特别在春季),这就导致薄薄的瓦坯产生大量裂纹,瓦坯密度也受到一定影响.     

粘土（页岩）烧结空心砖硬塑（半硬塑）挤出一次码烧工艺的建议

硬塑(半硬塑)挤出一次码烧工艺是指坯体在挤出成型时含水率较低,一般为12%～18%(湿基);坯体成型后强度较高,可用人工或机械直接将坯体码上窑车进行干燥和焙烧的生产工艺.由于成型时挤出压力高,含水率低,因此坯体强度高,收缩小、吸水率低.坯体表面可方便地进行纹理处理和装饰,可以生产树纹或拉毛面、压沙等产品.     

半硬塑挤出瓦生产中裂纹产生原因与防治

分析半硬塑挤出瓦生产工艺过程中裂纹产生的原因,重点论述产生裂纹的几道关键工序,进而提出了行之有效的防治办法.     

德国觊乐公司舌形劈离瓦生产技术

Boral Dachprodukts公司在Riesa(地名)新建的一座砖瓦厂.第一次采用双泥片挤出技术生产舌形劈离平板瓦.和劈离砖的成型技术一样.舌形平瓦是成对侧立挤出成型.两片瓦中间有胁条.由于采用硬挤出生产工艺.瓦坯一挤出来就可以直接码运、堆放而不变形.它适合于多层(3～4层)直接码在干燥车进行干燥.该生产线由瀚德乐公司(Handle)和安拉盖哈(Anlagerhau)公司共同设计并提供粘土原料及硬质原料制备、原料贮存和成型工段的设备.硬塑     

硬塑挤出成型技术探讨

泥料的挤出成型法,通常可分为软塑、半硬塑及硬塑挤出成型等几种.所谓硬塑成型一般指成型含水率在12%左右(湿基)的一种挤出成型方法.     

读者信箱

问 :粘土瓦成型、干燥过程中应注意哪些问题 ?答 :粘土瓦的成型工艺有塑性成型、半干压成型和半硬塑挤出成型三种。塑性成型又分为手工成型和机械成型两种。手工成型是古老的一种制瓦方式 ,且大多数生产的为小青瓦 ,在许多地方目前仍在大量使用 ,但这种方法不能适应大规模的生产 ,且烧成窑炉采用土窑 ,因此手工成型的方法此处不做讨论。机械成型又分为压制成型和挤出成型 ,或是先挤出成为泥片再进行压制 (整形 )的方法。挤出成为泥片 (块 ) ,再进行压制的方法采用的较多。半硬塑挤出粘土瓦在陕西、甘肃、河北等地使用的较多。山东、东北等地…     

硬塑挤出成型技术及硬塑挤泥机

砖坯的挤出成型方法主要有两种：一种是我国和西欧各国普遍采用的软塑挤出成型技术，另一种则在美洲各国广为使用的硬塑挤出成型技术。 在我国采用硬塑挤出成型技术来制坯的研究及应用起步较晚。近年来，随着我国墙改的不断深入和推广，一些具有节能、节土、保护环境等特点的新型墙材产品如粉煤灰砖、煤矸石砖越来越受到人们的关注与重视。因此，采用硬塑挤出成型技术，利用废渣资源生产的砖瓦制品成了许多科技工作者共同关注的话题，而以粉煤灰、煤矸石、煤渣、劣质土等为主要原料来制坯的硬塑挤出成型技术在我国也浮渐显露出勃勃生机。 至…     

挤出瓦切割电控系统改用光控可控硅开关的尝试

作者在挤出瓦生产中对瓦坯瓦爪的切割、档水槽阻泥板机构的电子控制方面进行了改进尝试,将光继电器触点和交流接触点动作控制改由光控可控硅无触点交流开关控制,取得很好的效果.     

全煤矸石烧结多孔的砖的硬塑成型和一次码烧技术

全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧为当今先进的煤矸石制砖技术 , 具有真空 度高、挤出压力大、对原料适应性强、成型好、成品率高等优点 . 对全煤矸石烧结多孔砖原 料的粉磨、增塑、硬塑成型、码坯、烧成等过程及国产双级真空硬塑挤砖机的特性作了详细 的介绍 .     

平瓦半干压工艺优点多

粘土平瓦的传统湿压工艺须用高塑性冲积肥土作原料,同时生产中耗用大量木瓦托和瓦架。这种工艺生产周期长,成品率较低。六十年代末,我国曾研究和发展软塑和硬塑挤出工艺。它们的优点是产量高,但前者仍需大量木瓦托、瓦架,后者虽甩掉了木架,然而动力消耗大,工艺要求高,特别是挤出工艺仍然要用好的粘土作原料,瓦形也不如压制的好。七十年代初,广东湛江砖瓦厂首先研究成功单模半干压新工艺,它可以用低塑性山土作原料。机制烧结粘土平瓦由湿压改为半干压成型,其主要不同点就是湿压法用的是含水量20%以上的塑性泥料,半干压法是用含天然含水量(15%左右)的原土,粉碎成粉料压制成瓦坯。1972年我市南岸砖瓦厂学习湛江经验,开始研制多模半干压瓦机。经反复改进,于     

中华人民共和国行业标准真空挤出机(报批稿)

真空挤出机型式与基本参数1　范围JC/T343的本部分规定了真空挤出机的型式与基本参数。本部分适用于烧结普通砖、烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌块及类似制品的真空挤出成型设备 (以下简称挤出机 )。2　型式挤出机分为软塑、半硬塑和硬塑真空挤出成型三种型式。软塑挤出成型 ,型式代号R ,许用挤出机压力 2 .0MPa。适宜于含水率 (干基 ) >19%的制砖原料。半硬塑挤出成型 ,型式代号B ,许用挤出机压力 3 .0MPa。适宜于含水率 (干基 ) 16 %～ 19%的制砖原料。硬塑挤出成型 ,型式代号Y ,许用挤出机压力 4.0MPa。　　适宜于含水率 (干基 ) <…     

底旋转移动弧形隧道窑的设想

介绍了底旋转移动弧形隧道窑及其二次码烧系统实施方案,其适应硬塑、半硬塑、高湿度泥料及软塑挤出的高孔洞率保温砌块生产。克服了窑体旋转移动窑炉,坯体码放在窑底不动,带来风路系统、烟气净化系统、成品砖的打包装出系统、环形供电系统、环窑的运输道路等相对复杂、存在用电安全隐患、以及不方便装置余热锅炉等问题。码坯系统也只需在满足一天产量的局部段上往返运行。全系统运行故障率更低,更方便管理、更易于实现自动化、智能化。     

读者信箱

问:挤出瓦生产中应注意哪些问题?答:我们知道,瓦的成型工艺方法有塑性成型、半干压成型和半硬塑挤出成型三种。塑性成型可以采用手工方法成型,也可以采用机械方法成型,手工法现在已经很少用,因为它不能适应大规模生产的要求。机械成型又分为模压和挤出成型两种,模压成型是较早采用的成型方法,也是烧结瓦普遍使用的成型方法。一些形状较复杂的瓦现在仍然用模压的方法成型,特别是高质量的西式瓦,用大吨位的压机进行生产。挤出成型是现在常用的一种成型方法,这种方法产量高,适合于工业化生产,是很有竞争力的生产方法。挤出瓦质量好坏及生产量高…     

全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧技术

全煤矸石烧结多孔砖的硬塑成型和一次码烧为当今先进的煤矸石制砖技术，具有真空度高、挤出压力大、对原料适应性强、成型好、成品率高等优点。对全煤矸石烧结多孔砖原料的粉磨、增塑、硬塑成型、码坯、烧成等过程及国产双极真空硬塑挤砖机的特性作了详细的介绍。     

我国挤出机概况

1行业现状喜大于忧全国170个城市限时“禁实”以来的成果是硬塑和半硬塑挤出机问世,同时制砖的原料沉化、搅拌、挤出、切割、码坯和烧结等技术装配已经实现了大型化、自动化和成套性,基本上达到了国际先进水平;同时也涌现出了适合我国国情的紧凑型、节能型等小型适用的挤出机。可以预计随着墙改政策的深入贯彻落实,国家进一步采取限制、淘汰一定规模砖瓦轮窑以及立窑等墙体材料生产措施和国家发布实施的挤出机行业新标准将会带来挤出机发展的第二个春天。第一,挤出机等墙体装备经历了第一个发展期,涌现了先进的企业和好的产品,产品的先进性…     

挤出多孔、空心砖坯时的“四、三、二、一”

目前,各种螺旋挤砖机仍是砖坯成型的主要设备。不论是硬塑挤出、半硬塑挤出还是软塑挤出都应该注意"四、三、二、一"。"四"是走出四个误区,"三"是注意三个调整,"二"是保证两个充分,"一"是坚持检测挤出泥条断面各点的泥速,并使其基本平衡。     

挤出多孔砖、空心砖坯时的"四、三、二、一"

目前,各种螺旋挤砖机仍是烧结砖生产中砖坯成型的主要设备。不论是硬塑挤出、半硬塑挤出还是软塑挤出都应该注意"四、三、二、一"。"四"是走出四个误区,"三"是注意三个调整,"二"