铝及其合金用固态熔剂

综述了固态熔剂的性质、成分、使用、处理方法以及熔剂使用的经济效益、安全性和对铸件品质的影响。以KCl—NaCl混合物为主要成分的熔剂可以覆盖和保护铝液不被氧化。使用含有冰晶石或其他氟化物的活性熔剂能提高铝液的实收率。     

轻合金加工信息

片状熔剂的优点美国维德隆熔剂公司(Wedron Flux)近期向市场推出一种呈片状的精炼铝合金的熔剂,据称这种熔剂既有环保方面的效益又有较大的经济效益。这种熔剂牌号为“Metal Pure Al 3”,加入铝熔体后经过反应会形成非常干的渣,其中铝的含量很少。这种熔剂供在大型铝及铝合金反     

铝锭铸造免打渣技术的研究应用

铝电解生产中,铝锭铸造过程需要人工打渣.铝液从混合炉流向铸模的过程中因落差较大,落差处铝液的流动状态发生突变造成铝液氧化、铝渣增加.减少铝液的氧化,必须采取技术措施减少铝液的翻滚.介绍了一种新技术,将浇注线重新设计,使浇注线几乎成为封闭式的,流动的金属液最大限度地减少与空气接触.这种浇注方式使铝液在浇注转注过程中的氧化得到降低,使铝渣大幅减少,达到可以忽略的程度,从而实现免打渣,获得可观的经济效益和社会安全效益.     

片状熔剂的优点

美国维德隆熔剂公司（Wedron Flux）近期向市场推出一种呈片状的精炼铝合金的熔剂，据称这种熔剂既有环保方面的效益又有较大的经济效益。这种熔剂牌号为“Metal Pure Al 3”，加入铝熔体后经过反应会形成非常干的渣，其中铝的含量很少。这种熔剂供在大型铝及铝合金反射炉中熔炼铝合金用。     

铝熔体中熔剂的净化作用特性分析

在熔剂净化铝液的热力学和动力学分析的基础上，着重讨论了铝熔体中熔剂的净化作用特性及熔剂组成的合理设计，并在实践中加以应用。     

两种铝液精炼处理对A356.2铝合金力学性能的影响

通过两种铝液精炼处理工艺即传统旋转喷精炼与新型旋涡式添加熔剂旋转喷吹精炼对A356.2铝液精炼处理过程的对比,研究了精炼过程中熔剂的自动添加对铝液中杂质含量的影响。结果表明:精炼过程,定量的熔剂通过旋涡自动添加到铝液中,和铝液充分混合并反应,有助于去除铝液中的氢气与非金属杂质,从而提高铝合金的力学性能。其中拉伸试棒的平均抗拉强度由216 MPa提升至236 MPa;平均伸长率由12.6%提升至15%,并保持一定的稳定性。     

铝渣处理的研究（上）

自从金属铝第一次被熔化的时候开始,铝渣就是不可避免的副产品.热力学表明只要有氧气存在暴露的铝表面附近,铝就会氧化,将会产生各种成分的铝氧化物.还好我们可以在没有过多损耗的情况下熔化和处理铝.在大部分铝渣中仍剩余足可提炼的金属铝,还可适当增加经济利益.许多地方都把铝混合物和其他成分的铝氧化物混称为铝渣.为使命名法合乎标准,欧洲的铝业协会出版了界定铝渣不同成分的小册子,其中使用四种重要的鉴别方法：①铝渣发生变化的根源,熔炉的类型,例如反射炉,旋转炉等;②铝渣中盐化合物的含量,存在多少及什么类型的含盐化合物熔剂;③铝渣中铝的含量,在处理前含量是多少？对这一点的重要性需要认真的详细说明,因为对铝含量的不同的分析方法会得出可获得的铝或游离的铝在数量上有着非常不同的结果.尤其是非常小的铝珠可以通过化学分析被显示和计量,但是由于它们太小,在传统的回收过程中无法再生;④铝渣的形状,物理尺寸和外形是什么,例如厚块薄块,结渣或块料？     

铝渣处理的研究(上)

自从金属铝第一次被熔化的时候开始,铝渣就是不可避免的副产品.热力学表明只要有氧气存在暴露的铝表面附近,铝就会氧化,将会产生各种成分的铝氧化物.还好我们可以在没有过多损耗的情况下熔化和处理铝.在大部分铝渣中仍剩余足可提炼的金属铝,还可适当增加经济利益.许多地方都把铝混合物和其他成分的铝氧化物混称为铝渣.为使命名法合乎标准,欧洲的铝业协会出版了界定铝渣不同成分的小册子,其中使用四种重要的鉴别方法:①铝渣发生变化的根源,熔炉的类型,例如反射炉,旋转炉等;②铝渣中盐化合物的含量,存在多少及什么类型的含盐化合物熔剂;③铝渣中铝的含量,在处理前含量是多少?对这一点的重要性需要认真的详细说明,因为对铝含量的不同的分析方法会得出可获得的铝或游离的铝在数量上有着非常不同的结果.尤其是非常小的铝珠可以通过化学分析被显示和计量,但是由于它们太小,在传统的回收过程中无法再生;④铝渣的形状,物理尺寸和外形是什么,例如厚块薄块,结渣或块料?     

高效铝渣分离剂配方研究及其应用

以NaCl、KCl和Na3AlF6为主要原料,CaF2为添加剂,制备了具有高回收率的铝渣分离剂。研究结果表明:高效分离剂的最优配方为42.5%NaCl、42.5%KCl、10%Na3AlF6、5%CaF2;熔剂与铝渣最佳质量比为5∶1,温度控制在680℃,在工业回收铝过程中,加入此高效分离剂,能将铝的回收率从71%提高至92%。采用此铝渣分离剂不仅能降低铝渣系统的熔点,减少铝的损失,而且能降低铝熔滴表面张力,使铝渣中的铝能够有效分离。     

优质高产的铝渣处理技术

正英国阿尔特罗梅克斯公司(Ultromex)研发的名为阿尔特罗克斯的铝渣处理技术(Altromex dross processing technology)已在中东的一些铝厂中获得应用,效果良好。采用回转炉与阿尔特罗梅克斯技术处理铝渣及其他工艺废弃物回收铝的主要优点有:可以提高熔炼炉的容量,提高效率与增加产量;降低熔炼成本。由于渣量下降,可以降低热能耗;减少熔剂用量。由于熔体更加干净,含的杂质及污染物减少,造渣剂可以少用,不需要添加那么多熔剂;     

工业硅熔渣精炼吹氧除铁、钛的实验研究

采用预制合成渣,配合添加剂,使用吹氧精炼的方法,在实验室对高铁、高钛工业硅进行了熔融精炼除杂实验。获取了精炼过程的不同时间的渣样及硅样,使用ICP-MS检测了精炼硅样中主要杂质含量,使用SEM-EDS检测了硅-渣界面形貌、成分特点及渣中可能出现的含铁相。实验结果表明：精炼后工业硅中的铁和钛得到了有效去除。精炼中,硅液内生成了富铁、富钛的杂质相,该杂质相在硅-渣界面与液渣润湿、氧化,随后溶解、迁移进入渣相,并在终渣中检测到了具有复杂成分的含铁相。本文实验条件下,经过15 min的精炼,硅液中的铝、钙、铁、钛含量分别降低了92.4、65.8、50.2和43.5 wt.%。     

气固熔剂二相流行为铝液联合净化效率的影响

采用自制的旋转喷头喷粉装置进行了喷粉净化铝液的模拟试验。指出,气固熔剂混合均匀,并以气粉射流形式喷入铝液中,才能获得较佳的气固熔剂联合净化铝液的效果。     

铝硅合金的变质剂

目前铝硅合金一般用Na块作变质剂,但是这种变质剂除了有变质、除气和精炼作用之外,钠很容易氧化,导致变质效果下降。为了提高力学性能必须寻求一种效果较好的复合变质剂。采用Zl102铝硅合金炉料,在电阻石墨粘土坩埚炉中熔化。将予先经烘烤的熔剂均匀覆盖在750oC的铝液面上。经过15～20分钟,捣碎熔剂,然后去渣,将铝液浇入砂型中,每次浇入三个试样,力学性能试验采用单铸试样,采取平均值。为使组织晶粒细化,加人B和Ti的盐。试验中发现BaCl2和KF,对铝硅合金的组织和性能具有有利的影响,因此采用以下两种配方熔剂：No1：12％KC…     

用埋孤自动焊渣壳作为电渣焊熔剂試驗

在我国,随着埋弧焊应用范围的不断拨大及各种电渣焊工艺的迅速推广,熔剂的需要量很快地增长。而且目前熔剂生产的增长不能与上述需要的增长相适应。因此研究熔剂在各种焊接过程中的变化及其3次或反复使用对焊接过程及接头质量的影响,从而达到充分利用熔剂潜在能力的目的,有着重要的意义。本试验针对AH348-A熔剂埋弧自动焊渣壳作为电渣焊熔剂进行了实验鉴定,并取得了满意结果。熔剂在用于埋弧自动焊或半自动焊变成渣壳后,其化学成分除FeO增加数倍外,其他成分的变化是不大的     

铝熔体高效净化的理论及净化处理技术的现状分析

在杂气关系分析的基础上,提出"排杂是除气的基础,排杂为主,除气为辅"的铝液净化原则,根据此研究开发出熔剂过滤净化方法及相应的高效排杂净化熔剂,分析讨论国内、国外净化处理技术的发展现状及存在问题,提出提高铝熔体净化效果的技术途径.     

锌溶法处理Al-Zn-Fe-Si渣分离金属铝

从原理和实验两方面分析了采用锌溶法处理Al-Zn-Fe-Si渣分离金属铝工艺的可行性。Al-Zn、Fe-Zn、Si-Zn二元相图表明,当溶解温度在450℃~650℃的范围内,铝在锌中的溶解度比铁、硅大得多。溶Al-Zn-Fe-Si渣的过程中,渣中的铝被锌溶解形成Al-Zn合金液,铁、硅不溶或很少溶解形成浮渣,去渣,得到Zn-Al合金,铝从Al-Zn-Fe-Si渣中分离出来。实验表明:用此法可以将渣中的铝分离得到含铁为0.0043%、硅小于0.05%的锌铝合金,渣中的铝含量从51.68%降低到3.65%.铝的溶解率为74.42%,低温得到的合金含杂质少。     

降低铸造过程中铝液烧损的途径

我国已成为电解铝的生产大国,大量的铝液从电解槽内吸入真空抬包,运往铸造车间注入混合炉(保温炉)内,经过对铝液进行成分调配、搅拌、静置、扒渣、除气及化学成分检验后,铸造成铝锭或轧制成铝板、圆锭、扁锭或其他形状的成品、半成品.在铸造生产过程中,由于诸多因素如熔炼、精炼、扒渣、氧化等的影响,铝液会出现不同程度的烧损.如何控制铸造过程中的铝液烧损,对于减少金属损失,提高企业的产品出品率,取得良好的经济效果十分重要.     

碱金属氟化物润湿和溶解废铝表层氧化膜的行为与机理

应用纳米扫描俄歇系统、分子动力学模拟和聚合实验,研究A356铝屑表面氧化膜的结构及含碱金属氟化物的熔剂润湿和溶解该氧化膜的行为,并探讨铝屑在熔剂中的聚合机理。结果表明:等摩尔NaCl-KCl熔剂及添加NaF或Na_3AlF_6后都可以与Al_2O_3润湿,而添加AlF_3的熔剂与Al_2O_3不润湿。添加氟化物的等摩尔NaCl-KCl熔剂可以溶解氧化膜,并使铝屑聚合为铝球,其中NaF和Na_3AlF_6对促进聚合的效果最显著,而AlF_3效果较差。聚合机理分析表明,熔融熔剂中的自由F-是铝屑聚合的前提条件,熔剂与Al_2O_3良好的润湿性可以提高氧化膜的溶解程度。氧化膜溶解后被其包裹的铝液滴可以自发地聚合成大的铝球,熔剂与铝液的不润湿性有利于铝液滴的聚合,但加入Na_3AlF_6后会比较显著提高熔剂黏度,阻碍细小铝球的聚合。     

渣铝分离剂--适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后 ,温度相对较高 ,一般在 75 0℃以上 ,远高于普通铝合金铸造温度 ,另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出 ,中间没有经过任何处理 ,因此含有大量的浮渣 ,此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性 ,我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂 ,相对于普通打渣剂 ,该打渣剂具有如下特点 :1.能够显著改变渣铝的润湿性 ,促使渣铝更彻底的分离 ,渣铝分离效果优于普通打渣剂。2 .能够改善浮渣粘附炉壁的特性 ,降低炉壁结渣量 ,延长熔炉的使用寿命。3 .用量少 ,吨铝加入量仅…     

渣铝分离剂--适合于电解铝液铸造专用打渣剂

电解铝液经抬包从电解槽内抽出后,温度相对较高,一般在75 0℃以上,远高于普通铝合金铸造温度,另外电解铝液由于直接从电解槽内抽出,中间没有经过任何处理,因此含有大量的浮渣,此类浮渣具有成分复杂、易污染炉体、渣铝分离性差等特点。针对电解铝液浮渣的特性,我公司研制出适合于电解铝液铸造的专用打渣剂,相对于普通打渣剂,该打渣剂具有如下特点:1.能够显著改变渣铝的润湿性,促使渣铝更彻底的分离,渣铝分离效果优于普通打渣剂。2 .能够改善浮渣粘附炉壁的特性,降低炉壁结渣量,延长熔炉的使用寿命。3 .用量少,吨铝加入量仅为1公斤,经济效益明…