两步沉淀法处理乙烯废碱液的实验研究

采用苛化及化学沉淀两步工艺对乙烯裂解废碱液的再生进行了研究,考察了影响再生效果的各种条件因素.结果表明苛化反应温度大于80℃,反应时间超过120min,n(CuO)n(Na2CO3)为1.11,CuO沉淀反应温度为80℃,反应时间30min,n(CuO)n(Na2S)为1.451等条件下,再生后的NaOH含量可在8%以上,并且再生碱液的物性以及再生碱液对CO2吸收速率上与新鲜碱基本相同.     

化学沉淀法处理乙烯裂解废碱液中的硫化物

采用化学沉淀方法处理乙烯裂解废碱液中的硫化物,寻求到了一种较合适的沉淀剂CuO,并考察了影响沉淀效果的各种因素。结果表明：在沉淀反应温度20℃,反应时间30min,CuO：S=1．5：1(摩尔比)等条件下,S^2-的去除率可达到96．78％,CODCr的去除率达到73．83％。沉淀剂CuO再生后可以循环使用,满足处理要求。     

乙烯废碱液再生回用的可行性研究

采用过渡金属氧化物沉淀法和苛化法处理乙烯裂解废碱液得到再生碱液,考察了再生碱液循环使用的可行性.结果表明再生后乙烯废碱液的腐蚀性、结垢趋势以及发泡性能都在允许范围之内,同时循环再生试验结果表明其吸收性能可以满足裂解气碱洗的需要.     

化学沉淀与高级氧化法处理乙烯裂解废碱液的研究

《化工环保》Vo1．24，No．2，2004，90～93在乙烯生产过程中，会产生废碱液。废碱液中除含有剩余的NaOH外，还有在碱洗过程中生成的Na2S、Na2CO3等无机盐类及硫醇等少量硫化物。较好的处理方法是将废碱液中的Na2CO3再生为NaOH。然后部分回用，部分外排。但回用时存在硫化物     

氧化铜沉淀法处理乙烯废碱液的研究

以氧化铜为沉淀剂处理乙烯废碱液,通过单因素实验,考察了沉淀法处理乙烯废碱液的反应时间、反应温度、沉淀剂投加量。沉淀法处理乙烯废碱液的最佳工艺条件:反应时间40 min、反应温度30℃、氧化铜投加量1.8 g。吸附法延续处理乙烯废碱液,乙烯废碱液中硫浓度由1113.25 mg/L降到1.98 mg/L,硫去除率达99.82%,COD浓度由800000 mg/L降到5600 mg/L,COD去除率达99.9%。     

湿式氧化处理乙烯裂解废碱液

文章研究了WAO处理乙烯裂解废碱液的方法。在2L高压釜中进行了乙烯废碱液的湿式氧化实验研究,重点考察了反应温度、停留时间对乙烯废碱液中COD、S^2-,酚的含量的影响。结果表明,湿式氧化处理乙烯裂解废碱液是可行的,处理后污水中COD、S^2-,酚的去除率分别达到40％、98％和30％,达到了排放标准。     

乙烯废碱液处理技术研究进展

对乙烯废碱液综合治理过程中油类物质(包括悬浮物)的去除、剩余碱的综合处置及硫化物的处理等几个方面的研究进展进行了综述,指出乙烯废碱液的再生回用是其治理的发展趋势,针对乙烯废碱液的脱硫、脱碳再生技术存在的问题提出了解决方案.     

乙烯裂解废碱液零排放技术路线研究

介绍了高盐废水零排放的常用处理工艺,并针对某石化企业实际的设计案例,研究针对乙烯废碱液节能、环保的零排放处理工艺,通过相图和溶解度曲线研究,提出了采用冷冻结晶作为核心工艺对乙烯废碱液进行零排放的工艺流程,并总结了该处理工艺的实用性和先进性。     

乙烯废碱液脱硫处理研究进展

乙烯废碱液产自石油化工的核心工序,主要包括Na_2S、硫醇、硫酚醚等污染物质,具有高碱度、高盐、高硫化物含量等特点,对水体和生态环境造成潜在威胁。总结了乙烯废碱液的产出过程、组成特点和处理重难点,分析了现有乙烯废碱液脱硫处理手段如直接处理法、中和法、氧化法、沉淀法、生物法及综合利用法等的工艺过程和技术特点。基于沉淀法脱硫和沉淀浮选技术,提出了矿物沉淀—浮选脱硫的协同处理技术原型,为乙烯废碱液的经济高效脱硫提供新思路。     

湿式空气氧化技术处理乙烯裂解废碱液试验研究

采用湿式空气氧化工艺处理乙烯裂解废碱液,系统研究了不同反应温度和停留时间对该类废碱液处理效果的影响。结果表明,在湿式氧化过程中S2-的氧化相对容易,当反应温度不低于190℃时,S2-去除率为100%,当反应温度小于150℃时,S2-的存在形式以S2O32-为主,反应温度达到230℃时,S2-基本完全转化成SO42-;废碱液中COD的去除率随反应温度的升高而增加,当反应温度为230℃时,其去除率可达80%以上。     

乙烯废碱液的苛化法再生工艺研究

采用苛化法对乙烯裂解废碱液进行处理，Na2CO3的苛化转化率在80％以上(平衡反应液的苛化率在90％以上)；废碱液的反复再生和利用对碱液的吸收性能无显著影响，再生碱液可满足吸收裂解气中CO2等酸性气的要求。     

萃取-吸附法处理辛醇废碱液

辛醇废碱液中含有大量有机物,为此开展了萃取-大孔树脂吸附法处理辛醇废碱液、高效回收有机物的实验研究,实验结果表明:当辛醇废碱液的ρ(COD)为104651mg/L时,以辛醇为萃取剂,在pH=3、辛醇与辛醇废碱液的体积比为0.5、萃取级数为2等条件下,出水ρ(COD)可降至6453mg/L以下,COD去除率达到93.8%以上,萃取剂辛醇可以通过精馏再生循环利用;采用HYA-106大孔吸附树脂对辛醇二级萃取出水进行吸附处理,HYA-106大孔吸附树脂较佳的吸附流速为1BV/h、温度为40℃,此时出水ρ(COD)平均在155~183mg/L之间,COD去除率在97.1%~97.4%之间,单位体积树脂的废水处理量为34BV以上,树脂吸附量在213~215mgCOD/mL树脂之间,吸附-解吸效果稳定;萃取-吸附工艺的COD总去除率达到99.8%以上,最大程度地实现了辛醇废碱液中有机物的回收。     

碱渣废水湿式氧化催化剂的研究

选择了Cu、Mn、Cu-Mn-Ce、Cu-Mn、Mn-Ce、Cu-Zn和Cu-Mn-Co七种活性组分,负载于-γAl2O3上,试验制备催化剂并对其用于碱渣废水湿式氧化的活性和稳定性进行了研究,结果表明MnOx/-γAl2O3在反应温度为200℃,室温下氧分压为1.0 MPa,反应搅拌速率为200 r/min,反应时间为2 h的试验条件下具有良好的催化性能;对COD、硫化物、挥发酚的质量浓度分别为16 149、19、3 326 mg/L,pH值为10.0的碱渣废水,经过酸化预处理的中和水通过该催化剂的催化湿式氧化处理,COD的去除率可达86.6%;同时,对MnOx/-γAl2O3负载型催化剂的制备条件也进行了研究和优化,并通过X射线衍射、BET比表面分析和孔径分析等对催化剂性能作了进一步研究,结果表明,550℃的焙烧温度下催化剂的活性成分是呈自发单层分散状态的不同价态的氧化锰,随着反应的进行,5～11 nm范围内的孔体积有较明显的减少,比表面积和孔总体积都有所下降,活性组分有部分溶出。     

滴流床反应器催化湿式氧化法处理碱渣废水

在自行研制的滴流床反应器中,以MnOx/γ-Al2O3为催化剂,研究了反应温度、进水有机物浓度、液体流率等主要工艺参数对酸化中和预处理后的碱渣废水催化湿式氧化效果的影响。结果发现反应温度和液体流率对氧化反应效果的影响显著:温度升高,反应速率加快;液体流率越慢,反应效果越好。在滴流床处理碱渣废水最开始连续运转的15 h中出水中金属离子溶出现象比较严重,但随后趋于稳定,催化剂的活性并没有受到影响。由于滴流床中高的催化剂-液相比,废水在滴流床中表现出高的降解速率。     

Insight into spent caustic treatment: on wet oxidation of thiosulfate to sulfate

Oxidation of thiosulfate to sulfate is often the rate controlling step during wet air oxidation (WAO) of spent caustic from the refinery and petrochemical industry and exhibits high Biological Oxygen Demand (BOD) and Chemical Oxygen Demand (COD). The kinetics of WAO of thiosulfate was studied in the absence and presence of a heterogeneous copper catalyst. Wet oxidation of thiosulfate to sulfate is a free radical reaction exhibiting an induction period. In non‐catalytic oxidation, almost complete conversion of thiosulfate to sulfate was observed in 12 min at 150 °C and in 8 min at 120 °C in the presence of a heterogeneous copper catalyst at 0.69 MPa oxygen partial pressure. The presence of phenol accelerated thiosulfate oxidation. © 1999 Society of Chemical Industry     

沉淀-氧化法处理乙烯废碱液

采用沉淀-氧化法处理乙烯废碱液中的硫化物,考察了影响脱硫效果的各种因素。在n(CuSO₄)∶n(Na₂S)=1.1∶1、温度为40℃、时间为0.5h条件下,沉淀法脱硫后碱液残留的S^2-浓度为0.04g/L;然后进一步采用双氧水氧化处理脱硫后碱液,在氧化反应温度为40℃、时间为2h、氧化剂双氧水用量为1.0mL/L废碱液时,乙烯废碱液中的S^2-浓度可降至1mg/L以下,达到湿式氧化的处理效果和烟气脱硫对乙烯废碱液的要求。同时硫酸铜湿法氧化再生研究结果表明：在硫化铜浆液质量分数为15%、pH=3、氧分压为0.5MPa、温度为200℃、时间为0.5h的条件下,硫酸铜再生彻底,实现了硫酸铜的循环利用。