竹原纤维精梳彩棉混纺喷气纱的生产

为了探讨竹原纤维/精梳彩棉70/30 14.6 tex混纺喷气纱的纺纱工艺,根据竹原纤维的性能和喷气纺的特点,经过纺纱实践,制定了纺纱工艺流程,合理配置了各工序工艺参数及采取的技术措施.竹原纤维精梳彩棉混纺喷气纱采用三道并条混和,针对竹原纤维杂质少的特点,开清工序采用多梳少打、轻打少落的工艺配置,梳棉采用轻定量、紧隔距工艺,喷气纺采用较小牵伸、放大隔距、增大加压、调慢车速的工艺.实践表明,竹原纤维精梳彩棉混纺喷气纱纺纱断头率低,生产效率高,成纱质量良好.     

梳棉机梳理彩棉纤维工艺及其针布的配置

天然彩棉纤维是近几年兴起的一种绿色纤维,其织品受到人们的普遍欢迎.为提高其成纱品质,从介绍天然彩棉纤维原棉的特点及品质指标入手,重点论述了天然彩棉纤维在FA201梳棉机上的梳理工艺和针布配置情况.指出梳棉机梳理彩棉纤维时,主要应针对天然彩棉的长度短、短绒率高、线密度细、强力低的特点,保护纤维不受损伤和减少棉结等问题,要求梳棉机设备状态要完好,制订梳理工艺和梳理机针布选用时要细致,以保证天然彩棉产品的质量.     

纺纱纤维混和问题的再讨论

讨论纺纱纤维混和问题.通过分析纺纱纤维混和的理念、纤维混和的方法、纤维微观混和指标、纤维宏观混和指标的概念和测试方法,指出了纤维堆混和、纤维束混和、筵棉多仓立体混和及纤维条混和的特点；介绍了组分纤维混和指标及测试分析方法的作用和意义.举例说明了低比例称重混和的计算方法.     

精梳纯彩棉纱的纺制

探讨精梳纯彩棉9.7 tex纱的纺制工艺。测试了棕色彩棉的纤维性能。介绍了精梳纯彩棉纱的纺纱工艺流程及各工序工艺技术措施。顺利纺制出精梳纯彩棉9.7 tex纱,质量指标达到较好水平。认为:通过合理选择工艺流程、配置工艺参数,可解决纯彩棉可纺性差的缺点,纺出品质优良的纯彩棉纱。     

天然彩色棉纺纱工艺实践

为了提高天然彩棉的成纱质量,针对天然彩棉纤维细度较细,马克隆值偏低,含杂略高的特点.在纺纱过程中,通过对各工序工艺进行优化调整,并采取了相应的技术措施.总结出在纺天然彩棉时,清棉工序应"勤抓少抓,多梳少打,充分混和",梳棉工序采用低刀小角度、适当降低刺辊速度,精梳工序加大落棉隔距,并条工序在总牵伸不变的情况下适当减小后区牵伸倍数,粗纱工序和细纱工序缩小主牵伸区罗拉隔距、适当减小细纱后区牵伸的工艺原则.从而提高彩棉成纱的质量水平.     

竹涤棉混纺针织彩色粒子纱的生产

探讨竹纤维(B)、涤纶纤维及棉纤维混纺针织花色粒子纱的加工工艺.以B/CJ/T 50/25/25 18.2tex针织彩色粒子纱品种为例,进行了纺纱工艺实践.结果表明:采用精梳棉条与粒子混和制成粒子棉条,竹纤维与涤纶纤维经开清混和成条后再与粒子棉条进行条混的工艺路线,制作粒子棉条时梳棉工序要减弱分梳作用,竹纤维、涤纶纤维在纺纱过程中要针对静电问题合理配置工艺和采取技术措施,可顺利纺制竹涤棉彩色粒子纱,成纱结构新颖,风格独持.     

异性纤维用仪器测定的可行性分析

一、项目的意义和必要性异性纤维 ,俗你“三丝”,专指手摘棉采摘、收购、加工等环节中混入棉花“皮棉”中的除棉纤维以外的其他纤维物质 ,如化纤丝、头发丝、麻丝等其他非棉纤维物质。棉花中夹带异性纤维所占比重虽小 ,但危害很大 ,主要体现在以下几个方面 :1 .直接影响棉纱及其织品的质量。异性纤维和色纤维对纱布危害极大。异性纤维和色纤维混入棉花中 ,由于它们具有纤维属性——细、长、轻 ,不但在纺纱加工过程中难以清除 ,反而在清梳等除杂工序中可能被拉断或 (和 )分梳成更短、更细的纤维 ,有的被打碎 ,成为无数的纤维状细小疵点。纺纱…     

精梳彩棉莫代尔甲壳素纤维混纺纱的开发

为了探讨甲壳素纤维的可纺性,以精梳彩棉/莫代尔/甲壳素纤维60/30/10 14.6 tex混纺纱为例,分析介绍了纺纱工艺流程、工艺配置、主要工艺参数及技术要点.使半制品及最终成纱质量指标均达到设计要求,且纱线既具有纤维素纤维的良好手感和性能,又能体现甲壳素纤维的功能性特点.     

云竹竹浆纤维特色产品的开发实践

详细阐述了云竹竹浆纤维在新型纺纱中的应用,包括多组分纤维纺纱、与新型纤维混纺以及应用新型纺纱工艺纺纱,结合这些纺纱新工艺归纳了其纺纱的工艺特点及产品风格.分析了云竹竹浆纤维纱线在针织面料开发中的应用以及染整加工中应注意的问题.     

彩棉转杯纺纱技术研究

详细介绍了棕色彩棉和白棉的品质特点,针对彩棉转杯精梳纱生产工艺,对精梳落棉率、分梳辊转速、纺杯转速等重要工艺参数进行了对比试验,得出了彩棉转杯精梳纱质量在落棉率23%、分梳辊转速6.7 kr/min、纺杯转速42 kr/min时为最佳的结论;并对彩棉转杯精梳纱、彩棉转杯普梳纱和彩棉环锭普梳纱进行了质量对比,表明彩棉转杯精梳纱成纱质量优良具有良好的市场前景;在彩棉中添加少量白棉,可降低纺纱难度及纺纱成本.     

海藻纤维彩棉纤维牛奶蛋白纤维混纺纱的开发

为开发出抗菌混纺针织纱,利用海藻纤维所具有的抗菌性,将其与彩棉纤维、牛奶蛋白纤维进行混纺,通过优化设计混纺比保证了混纺纱的抗菌性、强力及可纺性,并采用汉密尔顿转移指数分析了混纺比和细纱捻度对成纱结构的影响.纺出的海藻纤维精梳彩棉牛奶蛋白纤维混纺针织纱质量符合使用要求.     

圣麻棉混纺细号纱的纺制

为了提高圣麻棉混纺细号纱的成纱质量,根据圣麻纤维的性能特点,以SM/CJ 65/35 7.35 tex混纺纱及股线为例,分析了纺纱工艺配置情况,介绍了生产中采取的主要技术措施.实践表明:圣麻纤维与棉纤维采用条混工艺,圣麻纤维强力较低,清梳工序要减少纤维损伤,并条工序注意纤维缠绕,合理设计粗纱和细纱捻系数及股线与单纱的捻比,可以使圣麻棉混纺细号纱质量指标得到提高.     

应用R40型转杯纺纱机生产针织纱的实践

探讨立达R40型转杯纺生产线生产针织纱的工艺技术。以生产C 29 tex转杯纺针织纱为例,介绍了该生产线的主要工艺配置要点,配棉主要控制原棉的成熟度、短绒率及有害疵点;混棉要合理平包;开清工序充分清除大而易落的杂质;梳棉工序重点清除与纤维粘附力强的杂质;并条采用两道并条,转杯纺工序优选阻捻盘、假捻器和转杯直径。最终使得生产出的转杯纺针织纱质量优于环锭纺普梳纱,并获得了立达公司的Conm foro认证。     

棉纺在线监控技术探讨

探讨棉纺生产在线监控技术.针对现代棉纺生产质量检测的特点和要求,分析了梳棉机和并条机自调匀整装置、异纤检测和清除装置、粗纱在线张力控制装置、细纱单锭检测系统、电子清纱器等纱线质量监控技术的特点和现状,展望了在线监控技术发展的前景.指出:全样全程在线监控技术是现代棉纺生产发展的必然趋势,当前应重点发展梳棉机棉网在线检测技术、粗纱机和细纱机单锭质量检测及适用于细纱机的自动络筒机检测信息追溯系统.     

彩棉系列产品的研究与开发

简要介绍了彩棉、远红外丙纶纤维、Modal纤维的特性 ,探索利用彩棉与远红外丙纶纤维混纺、彩棉与Modal纤维赛络纺 ,并进行相应的织造加工的关键因素和解决措施。     

超早熟短季棉纺制转杯纱初探

探讨超早熟短季棉纺制转杯纱的生产工艺。在相同的纺纱工艺条件下,纺制超早熟短季棉与细绒棉低捻转杯纱,对比了两种纱线的成纱质量指标。对超早熟短季棉生产过程中遇到的落白、成纱重量不匀、粗节、断头、接头质量问题进行了分析,提出了相应的解决方法。指出:纺制超早熟短季棉转杯纱,应加强梳理、多除杂质以保证成纱质量;所纺转杯纱条干均匀度和强力较低,而加捻效率较高。     

进口棉纺细号纱棉结的控制

为解决进口棉纺细号纱棉结高的问题,通过全面掌握进口棉特性、合理配棉,做好高含糖进口棉消糖处理及低回潮进口棉吸湿平衡,选择进口棉与国产棉开清棉、梳棉工序单独加工、棉条混和的工艺路线,合理配置各工序纺纱工艺,强化运转、设备及温湿度等基础管理,解决好进口棉使用中的黏、缠、挂、堵问题.结果使成纱棉结有较大幅度的降低,生产出以进口棉为主体或全进口棉的优质且无异纤的CJ 9.7 tex、CJ 7.3 tex、CJ 5.8 tex细号棉纱,满足了用户质量要求,降低了原料成本,增加了企业效益.     

彩色棉条格衬衫织物的生产技术

为充分发挥天然彩色棉的原料优势,采用天然彩色棉与其他纤维混纺、交织的方法,开发了彩条、彩格等高档条格衬衫面料;结合彩色棉的性能特点,从纺纱、织造到后整理等彩色棉产品生产的整个过程,进行了免浆织造、绿色整理等工艺技术的开发与攻关;实现了全程采用环保方法进行彩色棉产品的生产.     

清梳联纺长绒棉的应用体会

为探讨清梳联纺长绒棉的性能特征,针对清梳联的设备配置,就清梳联纺长绒棉工艺流程中设备的配置,各单机工艺参数的配置进行了质量指标测试.采用"一抓、一开、一混、一清"的短流程工艺,各主机相互配合,作用互补,可完成精细抓棉,有效开松,均匀混和,高效除杂的任务;同时以锡林针布为中心并进行针布配套,梳棉机锡林速度不宜过高,对纤维损伤少;各机台的工艺配置应根据原料情况、产量以及质量要求,经试验确定.     

Tencel纤维在棉纺设备上的生产开发

介绍了Tencel纤维的特性,详细论述利用Tencel纤维在棉纺设备上的纺纱工艺流程和主要工艺参数的选择。指出Tencel纤维可开发高档的系列产品。