冷压焊接的真空可靠性分析

冷压焊接的真空可靠性质量是电真空器件能否保持真空度的最基本保证,冷压焊接是制造中可靠性要求最高的环节。本文从无氧铜排气管的材料、表面处理、冷压钳刀口形状等几方面对影响冷压焊接的真空可靠性进行分析,得出高真空可靠性冷压焊接的条件,为冷压焊接的真空可靠性研究提供参考。     

铜叶轮真空低压铸造过程的模拟实验研究

基于相似原理对铜叶轮真空低压铸造过程进行了模拟实验研究.实验结果表明:铜液上升的液面一直保持水平状态并沿着铅垂方向推进;当加压气压为0.02 MPa,真空度为-0.02 MPa时为最佳的工艺参数.将模拟实验结果和原型的结果进行了比较,两者具有良好的一致性.     

Al/Cu异种有色金属的真空钎焊工艺

针对铝和铜异种有色金属钎焊工艺,从钎料选择、焊前清理、接头装配和钎焊工艺要点等方面时Al/Cu真空钎焊的去膜机理和界面结合特点等进行了研究,分析了真空钎焊加热温度、升温速度、保温时间和真空度等工艺参数对钎焊接头性能的影响.结果表明,Al-Si钎料中加入1%～1.5%的Mg作为活化剂,有利于铝母材表面氧化膜的去除;加热温度、保温时间及钎科用量对母材溶蚀的产生具有重要影响.     

真空退火影响“1J79”合金磁性的重要因素

本文着重谈谈在真空热处理中,真空度、退火保温时间、冷却速度、出炉温度等对1J79合金磁性的影响。     

异种材料的真空扩散焊接

根据真空扩散焊接工艺的要求,在研究异种材料的真空扩散焊接时采用了自制的EK—20型真空扩散焊机,其结构如图1所示。试验所焊材料有三种组合。第一组为铜+铝+铜,采用工业纯铜板和铝板,试件尺寸铜为60×100×2毫米,铝为60×100×6毫米,焊接面积为60×100毫米~2。焊前将试件进行真空退火处理。退火规范:铜板为600～650℃,保温1小时;铝板为350～400℃,保温1小时。由于焊件接触表面的状态对扩散焊的质量有很大影响,所以铝板经过机械加工,并仔细清除铜和铝表面上的氧化膜,再用丙酮进行脱脂处理即可入炉焊接。第二组为铜+陶瓷+铜,其中铜     

真空容器中气氛组成对电阻真空计检测结果影响的研究

真空容器中气氛的组成,由于其物理参数各异,会影响象电阻计这类物理型真空计读数的准确性。在较高和较低真空度下对Ar、CO_2、N_2、O_2等钢液处理中常见气体的研究表明,与空气相比,它们的名义读数均偏离实际压强,其中尤以Ar气和CO_2气更为明显,在较低的真空度下,甚至呈现出名义读数与实际压强反向发展的极端现象。当气氛中Ar或CO_2的压强和浓度达到某一值时,ZR-3型真空计的读数不再随实际压强的变化而变动,而稳定于某一固定值。就钢液的真空处理和真空精炼工艺而言,应以力学型真空计取代物理型真空计。     

真空压差铸造法工艺参数的研究

研究了真空压差铸造中影响金属液充型能力的因素，如真空度、气源压力、气源流量等，详细论述了真空度及气源流量在铝合金液充型时的作用；得出了真空压差铸造法的最佳充型工艺参数。     

真空度对液态AZ91D镁合金氧化燃烧及蒸发行为的影响

研究了真空度对液态AZ91D镁合金的氧化燃烧及蒸发行为的影响,并对AZ91D镁合金在不同真空条件下的试样进行能谱分析及保护膜表面形貌观察.结果表明,真空度为50 kPa是AZ91D镁合金真空差压铸造的临界值.当真空度＜50 kPa时,液态AZ91D镁合金表面均会出现不同程度的氧化燃烧现象,且真空度越低,镁液蒸发越严重;真空度≥50kPa时,试样中镁未减少,且镁液保护膜的表面形貌逐渐趋于连续、致密,较好地抑制了镁液氧化燃烧现象.当真空度＜50kPa时,在保护膜的表面形貌中存在明显的“孔洞”、“裂纹”.通过镁元素质量分数与真空度之间的关系建立了数学模型,该模型对AZ91D镁合金真空差压铸造具有参考意义.适合于AZ91D镁合金真空差压铸造的最佳真空度为50 kPa.     

型腔真空度及热处理对AlSiMgMn压铸件性能的影响

研究了不同真空度下AlSiMgMn压铸件在铸态、T1、T5和T6热处理后的力学性能。结果表明,铸态下,高真空(真空度为95~97kPa时)铸件的伸长率是普通压铸件的2.3倍;T1处理后,高真空压铸件的屈服强度比低真空压铸件(真空度为65~70kPa时)的屈服强度提高了64.2%;T5处理后,高真空铸件的伸长率可达到8.4%,T6处理后高真空铸件屈服强度和伸长率分别达到了339.8 MPa和6.7%。     

低压下高铬钢液脱碳和脱氨的实验研究

在200kg真空感应炉上作了低压下高铬钢液脱碳和脱氮的实验研究,考察了精炼温度、初始碳和铬含量及真空度的影响。结果表明,精炼温度及初始碳和铬含量均会显著影响低压下高铬钢液的脱碳;适当提高精炼温度和真空度有利于高铬钢液的脱碳,高真空也有利于脱氮。     

低压下高铬钢液脱碳和脱氮的实验研究

在200 kg真空感应炉上作了低压下高铬钢液脱碳和脱氮的实验研究,考察了精炼温度、初始碳和铬含量及真空度的影响。结果表明,精炼温度及初始碳和铬含量均会显著影响低压下高铬钢液的脱碳;适当提高精炼温度和真空度有利于高铬钢液的脱碳,高真空也有利于脱氮。     

真空钎焊焊接工艺评定因素的确定

分析了真空钎焊工艺中各因素对钎焊接头质量的影响,确定表面镀覆、接头形式、钎焊间隙、真空度、升温速度、稳定温度、稳定温度下的保温时间、钎焊温度、钎焊温度下的保温时间、冷却速度及钎焊后热处理为真空钎焊焊接工艺评定的重要因素.当改变上述的工艺因素时,需要对焊接工艺重新进行评定.     

镁合金转向器铸件真空压铸过程的模拟研究

针对汽车镁合金转向器铸件,采用数值模拟的方法研究了其真空压铸成形过程,分析了在高真空度条件下金属液充型的特点,并在此基础上对比研究了在高真空度、低真空度以及常压条件下充型及凝固的规律。结果表明,提高型腔真空度能有效地提高金属液充型能力,避免铸件内气孔的产生,但对缩孔、缩松缺陷的形成没有影响。     

真空热处理对DD6单晶合金表面氧化的影响

采用扫描电子显微镜（SEM）自带的INCA250能谱仪对DD6单晶合金真空热处理过程中真空度、真空充气压力、加热温度、保温时间对其表面氧化作用的影响规律进行了研究。结果表明,在不同真空热处理工艺制度下,该合金表面Al、Cr元素含量与O元素含量的变化呈现出一定的相关性,形成的氧化物主要为Al2O3、Cr2O3。表面氧化行为主要受到加热温度、真空充气压力的影响,保温时间对其影响相对有限。该合金的最佳加热温度为1315 ℃,最佳真空充气压力为80 Pa。     

挤压态AZ91镁合金真空扩散焊接

采用再结晶退火的方式对挤压态AZ91镁合金晶粒细化,并将细化后的镁合金进行真空扩散焊研究.剪切试验结果表明,在固定压力为10 MPa和真空度为16 Pa的条件下,扩散焊温度470℃、保温时间90 min时,抗剪强度最大为52.83 MPa.在一定范围内升高焊接温度,接头强度有所提高,扩散焊温度和保温时间共同影响扩散焊接头的性能.试样焊接表面的处理,对焊接效果有明显影响.     

大电流电极触头的真空钎焊工艺

针对大电流电极触头的焊接特点,确定了合理的真空钎焊的焊接工艺参数.分析了真空钎焊加热温度、升温速度、保温时间和真空度等工艺参教对钎焊质量的影响保证了产品的钎焊质量.产品的成功钎焊打破了同类进口产品的垄断.     

铝合金压铸件排气道减速结构的分析

为保证压铸件品质,常采用真空压铸,但真空阀芯受铝液的惯性冲击力会失灵,影响真空度,使抽真空效果降低。针对某压铸件的排气系统,利用Anycasting软件进行模拟,发现铝液达到真空阀时速度接近68m/s,速度极高。通过在铝液到达真空阀前端增加减速结构以解决真空阀堵塞和断裂问题。     

5A90铝锂合金真空熔炼工艺研究

采用真空精炼技术对自备的5A90铝锂合金进行处理,研究了不同真空度和熔炼时间对于合金中氢等杂质的去除效果,得出合理的真空熔炼参数。结果表明真空熔炼5A90铝锂合金的真空度在1000Pa,真空精炼时间为5min时．能够很好地保留合金元素并去除其中的氢和碱金属杂质。     

无氧铜真空钎焊密封技术研究

采用Ga基钎料对TU1无氧铜漏气材料开展真空钎焊堵漏工艺技术研究,对Ga、Ga-In、Ga-Sn、Ga-In-Sn等不同钎料的封接效果进行分析。结果表明在焊接温度600℃、保温时间60min、真空度5×10~(-3)Pa的条件下,可实现小于5×10~(-9)Pa·m~3/s的漏率指标,并形成均匀、连续的焊缝微观组织结构,满足500℃、20 h的烘烤排气热处理工艺。     

刀具特性参数与真空热处理工艺的关系

阐述了真空热处理工艺及其优缺点,从刀具形状、尺寸、材料等特性参数来考虑其对真空热处理装炉方式、升温速率、加热温度、保温时间、真空度的确定和可控气压的调节、冷却方式和介质优选的影响,详细讨论复杂刀具真空热处理工艺路线与各工序的相关问题.使真空热处理在保证刀具表面质量和小变形的同时,完善刀具的各项性能.