使用玻璃钢抽油杆时游梁式抽油机的举升分析

本文介绍了日本帝国石油公司在八桥油田使用玻璃钢抽油杆后的情况。并采用了有杆泵抽油机诊断系统对玻璃钢抽油杆的特性进行了分析,提出了合理使用游梁式抽油机的方法。     

使用玻璃钢抽油杆,H1型超高强度抽油杆和D级抽油杆对产液量的影响

使用玻璃钢抽油杆、Ｈ＿１型超高强度抽油杆和Ｄ级抽油杆对产液量影响的定量分析表明：对于不同的井况、不同的抽油机机型和不同的可选抽油泵系列，使用玻璃钢抽油杆、Ｈ＿１型超高强度抽油杆相对使用Ｄ级抽油杆的增产效果有较大差别。实际使用中必须根据井况、已有抽油机和可选抽油泵系列进行优化设计分析后选择抽油杆类型。     

应用玻璃钢抽油杆应注意的问题

采用玻璃钢抽油杆,具有节能、增产、减小抽油机减速箱输出扭矩等许多优点,我国各大油田近几年来开始推广应用这一新技术,并取得了明显效果。根据几年来的现场实践,应用玻璃钢抽油杆应注意如下几个问题。     

玻璃钢抽油杆抽油技术在中原断块油田的应用

中原油田由于其特有的许多复杂地质特点，现有的深抽配套技术难以适应。玻璃钢抽油杆，由于其重量轻，弹性好，抗腐蚀等优点，弥补了目前深抽配套的缺陷。由于玻璃钢抽油杆在国内使用较少，本文简要地介绍了玻璃钢抽油杆的生产工艺，玻璃钢抽油杆与铜质抽油杆的性能对比及玻璃钢抽油杆超行程的机理。由于玻璃钢抽油杆具有一些区别于钢质抽油杆的特点，本文根据国内外的应用情况，重点介绍了玻璃钢抽油杆的设计原则，设计方法以及在设计中需要注意的一些问题，同时也简要介绍了玻璃钢杆在管理方面应注意的事项。最后，简要地介绍了玻璃钢抽油杆在中原断块油田的应用效果及综合效益评价。     

玻璃钢抽油杆在濮城油田的应用及效果

随着开发时间的延长，濮城油田的油藏压力不断降低．液面下降使得下泵深度不断增加，抽油机负荷加大，各种矛盾逐步显现出来。首先地面设备不匹配，原有的10—11型抽油机已不堪重负，14型抽油机也不能完全满足要求，故障增多；其次，杆柱负荷增大，寿命降低，导致检泵周期缩短，作业频繁。为了解决这一问题，我们在部分井上用玻璃钢抽油杆代替普通钢制抽油杆。玻璃钢抽油杆的特性1．重量轻玻璃钢抽油杆的密度1．92g／Cm’一2．05g／Cm’，约为钢杆（7．859／cm’）的30％，应用中，同样抽油设备可以大幅度加深泵挂，深抽采油，或同等泵挂深…     

玻璃钢抽油杆在文留油田应用的综合评价

通过对玻璃钢抽油杆在文留油田广泛应用产生的效果进行技术、经济诸方面的综合评价，以期为提高玻璃钢抽油杆质量和其它油田大面积应用提供借鉴。     

小泵深抽工艺的设备选择与配套

针对我国目前亟待开发低渗透和地层能量低油田的实际情况，从选井、工艺要求和作业标准等方面提出了小泵深抽所要求的技术条件。指出选择抽油机、抽油泵、抽油杆柱组合和油管锚定应遵循的原则。认为要实施小泵深抽工艺，应优先采用长冲程、低冲次抽油机；尽量采用小泵径杆式泵；推广应用玻璃钢—钢混合抽油杆柱组合；不断完善油管柱、抽油杆柱的配套工具。     

玻璃钢抽油杆在油井深抽中的应用

本文根据玻璃钢抽油杆的结构及性能特点，分析了玻杆抽油系统设计配套中应当注意的问题。江汉油田玻璃抽油杆现场试验注重选井及抽油系统综合配套管理，使用飞玻软件设计杆柱系统，16口井现场试验取得了比较显著的效果，笔者认为对于江汉油田油藏埋藏深、采出程度低、中低含水、低液面区块油井，玻璃钢深抽挖潜具有一定的应用前景。     

玻璃钢抽油杆在油田大泵强采中的应用

随着开发的深入,油井含水上升,根据油田稳产的需要,有些抽油井相应地需用加大泵径来提高产液量,其中部分井因悬点负荷加大而需更换较大机型的抽油机,这会降低经济效益。利用玻璃钢抽油杆的重量轻(仅为钢质杆的1/3)、抗疲劳的优点,替换部分钢质抽油杆,使尽量多的井在不更换抽油设备的情况下能适应大泵强采和小泵深抽的要求是一条有利的途径。大庆油田用引进玻璃钢抽油杆在经过地面试验取得可靠数据的基础上,根据井况精心设计与钢质抽油杆的配比,充分发挥玻璃钢抽油杆的重量轻,抽油机悬点负荷小的特点,达到了利用原有设备进行大泵强采和     

几种抽油杆柱设计新方法

将玻璃钢抽油杆柱当作一个弹簧质量振动系统来处理，可计算其自然频率。抽油机转速与抽油杆柱自然频率的比值，可作为理解玻璃抽油杆的性能以及预测深井泵冲程长度的基础。     

游梁式抽油机精确动力学分析的新方法

在对游梁式抽油机－有杆泵系统进行动力学分析的基础上，根据机械系统的力学原理，将整个系统简化为一个等效动力学模型。计算悬点载荷考虑了抽油杆、抽油泵及悬点运动规律等实际情况，建立了一套递推公式，反映了抽油机与有杆泵系统之间的相互作用关系，提出了一种求超高转差率电动机驱动抽油机真实运动规律的新方法。应用本文介绍的方法能真实地反映机－泵系统之间的匹配关系，获得的运动真实，精度高，适用于各种有杆抽油设备的动力学分析。     

曲柄滑块抽油机井下杆柱动力学分析

以曲柄滑块式丛式井抽油机和井下抽油杆柱为研究对象,基于ANSYS建立了单机单井工况曲柄滑块抽油机的运动学模型,运用ANSYS瞬态动力学的分析方法准确表述了单机单井曲柄滑块抽油机滑块的位移、速度和加速度,通过分析得到了柱塞的运动曲线以及速度、加速度的变化规律。通过建立抽油杆与柱塞的动力学模型,采用模态分析方法得到了抽油泵内杆柱的固有频率和不同模态下的变形量与振动情况。该项研究为新型抽油机的研制奠定了理论基础,同时为防止抽油杆柱断脱提供了理论依据。     

钢带式超长冲程抽油装置用抽油机

简述了８０年代以来国外（主要是前苏联和瑞典）开发的钢带式超长冲程抽油装置用抽油机的结构、类型和特性参数。钢带式超长冲程抽油装置的主要特点是：抽油泵的柱塞冲程很长，从４０ｍ到１５５ｍ；用长钢带代替抽油杆柱作为抽油泵柱塞的传动构件；可用自身的抽油机进行换泵等日常修井工作，停产时间大大减少。钢带式超长冲程抽油装置具有向深井、超深井抽油方向进一步发展的潜力。     

深抽助力装置的研制与应用

深抽助力装置是用抽油杆连接在井口到抽油泵之间的一种采油工具，根据需要可与抽油泵相隔数百米甚至上千米。这种装置并不抽油，但能改变上、下冲程井口排液量。装置产生的“上顶力”可减少抽油机悬点载荷及抽油杆载荷，改善抽油杆受力状况，减少抽油杆断脱事故，泵挂可平均加深２５０～８００ｍ。     

有杆泵抽油供排协调图及其应用

给出了有杆泵抽油供排协调图的绘制步骤,通过一个实例分析了利用供排协调图优选抽油机、抽油泵、下泵深度、冲程及冲次的过程。应用中发现,供排协调图较好地反映了有杆泵的抽汲动态供求关系,用其进行举升设备选型和抽汲多数设计,具有直观方便、对比性强、易于优选的特点。     

稠油斜直井有杆泵抽油技术

介绍了我国第一组稠油料直井应用有杆泵抽油的情况,通过游梁式抽油机抽油泵装置满足稠油热采不动管柱注汽和采油的要求。介绍了斜直井稠油热采有杆泵抽油配套工具的性能和特点,对斜直井的主要技术难点──外直井抽油杆扶正器的间距和斜直井抽油机悬点负荷进行了分析和计算,最后总结了斜直井有杆泵抽油方式的特点。     

有杆泵偏磨机理探讨及配套工艺技术

有杆泵采油是石油工业传统而占主导地位的人工举升采油方式。而有杆泵偏磨是抽油机采油普遍存在的问题，主要是油管、抽油杆在上下冲程中的相互偏磨，造成大量油管、抽油杆直接报废，也是抽油机井维护作业的主要原因之一，同时也是抽油机井维护作业成本居高不下的主要原因之一。文中就有杆泵偏磨机理进行探讨，并结合现场实际提出相应的配套工艺技术。     

钢丝绳抽油杆抽油系统抽油模式的选择

用预测方法来研究钢丝绳抽油杆抽油系统的抽油模式,可确定在中、低产量深井中应用此抽油系统的最佳油汲参数、杆柱组合、抽油机机型等.研究结果表明,在中、低产量深井应用此抽油系统时,长冲程、低冲次、中小泵径、油管锚定、直径较小的钢丝绳杆与直径较大的加重钢杆组成的抽油混合杆柱是最佳抽油模式.该模式有利于提高泵的有效冲程及系统效率,降低能耗.采用液压抽油机有利于充分发挥钢丝绳抽油杆的有效冲程,而稠油大泵强采则不利于此杆优点的发挥.     

榆树林油田提高抽油机系统效率矿场试验

抽油机井的系统效率主要与地面和井下两大系统能量损失有关。其中井下能耗损失主要与抽油杆运动能耗和深井泵的容积效率有关。由于杆柱运动能耗及深井泵容积效率均与杆柱和抽汲参数设计有关，因此，井筒中杆柱和抽汲参数的优化设计成为影响抽油机系统效率的主要因素。以系统效率为优化目标，在低渗透油田，对于生产状况不合理的油井，及时优化抽汲参数、抽油杆柱等设备。在榆树林油田现场试验3口井，降低冲次、减轻杆柱重量后，系统效率平均提高2，13个百分点，降低了油田能耗、降低了设备投资、降低原油成本。