熟料大袋包装机及其应用

对水泥工业而言,大袋包装是介于散装和普通袋装(50kg重)之间的一种装运技术。某白水泥厂为了满足客户的需要,要求对白水泥熟料(其粒度一般为10mm以下,最大粒度不超过20mm)进行大袋灌装,为此我们专门设计出熟料大袋包装机。该熟料大袋包装机系统见图1,它主要由料仓、螺旋闸门、流量弧形阀、升降挂钩装置、灌装嘴、输送机、操作平台及控制系统等组成。其中:流量弧形阀配有粗细流控制,且有便于熟料通过的气动控制内置双向弧形门(见图2);升降挂钩装置配有称量传     

尿素装置中压吸收塔控制系统改造

大庆石化分公司化肥厂尿素装置中压吸收塔控制系统不稳定 ,经常造成尿素低压系统波动 ,使水解系统运行不正常 ,严重地制约着尿素装置的正常生产。中压吸收塔进料系统的给料泵采用高频给料泵 ,泵出口压力 0 .1 5ＭＰａ左右 ,给料管线为2 5 4ｍｍ管线 ,相对比较细 ,在系统运行时管线振动较大。进料流量涡街测量仪表 (ＦＴ30 6)安装在距泵出口 3ｍ左右的位置 ,如图 1 (ａ)所示。表体感觉振动较大 ,显示值忽高忽低。流量控制调节阀ＦＶ30 6(风开阀 )工作不正常 ,无法满足正常调节状态 ,在调节阀正常安装时 ,即使发出全关信号 ,调节阀仍保持一定…     

三次风管弯头磨损严重的解决办法

<正>我公司Φ4.8m×74m回转窑三次风管弯头用莫来石浇注料,一般使用约1个月,浇注料就疏松、剥落,损坏严重。后来将浇注料厚度由250mm加厚至300mm,使用时间也不足2个月。为此,于2011年12月检修时,对三次风管弯头至分解炉入口处进行了改造。1解决措施1)在三次风闸阀两侧的三次风内壁上用废旧耐火砖砌筑宽400mm、厚200mm、高1200mm的挡风     

平板硫化机用组合式液压切换閥的试制与应用

该阀是以压缩空气为动力源,在轻泵进口部分直接采用单向止回原理,利用液流的反力压紧锥度阀瓣,使泵不能倒回,同时,自动切(米斤)轻泵,以压力差打开重泵,在重泵部份采用高压、低流速、小流量的切换方法;使67升/分的大流量改变到0.63升/分的小流量(其压力值不变),从而使重泵迅速而又稳定地升压。在达到指定的压力后,依靠重泵部位的锥度阀瓣的自锁作用,使压力指定数不倒回,从而避免了产品质量由于压力的波动和变化而受到影响。该阀具有阀体紧凑、体积小、维修方便、使用寿命长等优点,是目前平板硫化机上有发展前途的液压自动控制阀。     

高精度微量恒流泵控制器

高精度微量恒流泵控制器主要用来控制HW型微量恒流泵,也适用于以步进电机为动力的各种装置。HW型微量恒流泵适用于化学反应动力学、液相色谱技术以及其他多种研究工作。它的特点是排液流量十分微小(2微升/分),最小可调节流量值亦十分微小(±1微升/分)。控制器的任务是根据所要求(设定)的排液流量,发生相应频率的脉冲,控制步进电机的转速,使泵按照设定流量值恒定地排液。因此,控制器发生的脉冲应满足:(1)频率极其稳定;(2)脉冲宽度和间隔均匀;(3)频率应能作精细的调整,以适合最小可调节流量(相应的频率变化量为±0.71赫兹)的需要。能否达到这些基本要求是控制的关键。步进电机控制电路的种类很多,如驰张振荡器、压控振荡器、各种稳态电路、波形发生电路、晶体振荡分频电路。这些电路都属于开环     

气动调节阀的常见故障及处理方法

气动调节阀就是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。     

冷凝液回收系统的优化设计

1冷凝液回收系统现状安阳化学工业集团公司合成氨老系统生产能力为130 kt/a,净化脱碳系统采用低供热源变压再生工艺,所需热量由中变气煮沸器、低变气煮沸器和两台蒸汽煮沸器(蒸煮器)提供,蒸汽冷凝液及甲醇再生塔蒸煮器的冷凝液由开放式贮槽收集,然后用冷凝液泵输送到供汽车间作锅炉补水(见图1)。图1开放式冷凝液回收系统示意图净化系统使用的低压蒸汽压力一般在150~180 kPa,温度200℃,流量15 t/h左右,调节时以蒸汽压力为调节参数,但实际P24低压蒸汽自调阀经常全开,失去了调节作用。常压塔蒸煮器的低压蒸汽用量很少,入口蒸汽阀和冷凝液阀开…     

平板硫化机用整体液压切换阀的研制

该阀是以压缩空气为动力能源。在轻泵进口部分直接采用单向止回原理,利用液流的反力压紧锥度阀瓣使泵不能倒回,同时自动切断轻泵,以压力差打开重泵,在重泵部分采用高压、低流速、小流量的切换方法,使67升/分的大流量改变到0.63升/分的小流量(其压力值不变),从而使重泵迅速而又稳定地升压,在达到指定的压力后,依靠重泵部位的锥度阀瓣的自锁作用,使压力指定数不倒回。从而避免了产品质量由于压力的波动和变化而受到的影     

多路阀系统在PTA装置应用及存在问题

随着PTA装置规模扩大、加氢反应器进料量也日趋扩大(1 000 t/h,其中含30%固体),而单台高速泵能力未能提高,也就是需要大量高速泵组合而成(对于220万t装置而言共10台,其中8台运行,2台备用)。而PTA是固体粉料,容易堵塞,如果管线组合不好时、也容易造成泵的偏流或不能正常备用。采用多路阀系统克服此问题。但是又产生新的问题,就是高速泵多路阀在故障时不能及时关闭,造成反应器倒流。改造多路阀的连锁和增加高速泵出口止回阀。解决此问题,效果较好。保证高速泵和反应器稳定运行。     

挖掘机正流量泵控液压系统的特性分析

采用泵控挖掘机液压系统特性分析方法,在分析泵的输出特性的基础上,给出确定先导压力信号和控制泵排量的方法,并对泵的输出特性进行了仿真和实验研究。结果表明:正流量控制下,泵的排量由执行器流量需求和油泵的p-Q曲线动态实时调节,系统具有良好的负载流量适应性和负载敏感性,其液压系统中不存在负压,只有约0.5 MPa的背压,回油功率损失几乎为0。