超声共沉淀法制备硅铁红陶瓷颜料

采用超声共沉淀法制备了硅铁红包裹型陶瓷颜料 ,采用X射线衍射、颜色测量、光学显微镜观察等分析手段对颜料进行了表征。研究了超声频率、超声作用时间、Si/Fe比、热处理温度以及矿化剂加入对颜料包裹率以及颜色的影响规律。结果表明 :超声波作用频率提高、时间延长以及配比中Si/Fe比的提高和矿化剂的加入有利于提高颜料中氧化铁的包裹率 ,但其对颜料的颜色的影响不大。煅烧温度的提高可以明显提高颜料的包裹率和明度 ,但在一定程度上降低了颜料的红度值     

固相法制备硅铁红陶瓷色料

以SiO2为包裹相,Fe2O3为发色剂,采用固相法制备了硅铁红陶瓷颜料。考察了SiO2/Fe2O3质量比、铁源、煅烧温度、矿化剂以及助色剂等对色料的影响。采用XRD仪、扫描电镜和色度测量仪等分析手段对色料进行了表征。结果表明：SiO2/Fe2O3=85/15（质量比）时色料红度值最大,煅烧温度1100℃最佳,以硝酸铁制备的色料红度值达到22.31,以加入3%的复合矿化剂Na2SiF6：LiF=2∶1（质量比）效果最好,不同的助色剂对色料的影响不同,其中以La（NO3）3为助色剂的效果最好。     

溶胶-凝胶共沉淀法制备硅铁红色料

采用溶胶-凝胶共沉淀法制备了硅铁红陶瓷色料,并且用色度测量仪、扫描电镜、透射电镜和XRD仪等分析手段对色料进行了表征。研究了Si/Fe摩尔比、合成溶液pH值、煅烧温度和矿化剂对色料颜色的影响。结果表明：随着硅铁比和煅烧温度的增加,色料的红度减小;随着pH值的增加,色料的红度值增加,当pH为10时,色料的红度值达到28.93;矿化剂的加入有利于色料的呈色,其效果与加入量有关,加入量低于3wt%时以LiF效果最好,加入量高于3wt%时以NaF效果最好。     

包裹镉硒红色料的研制

本研究主要采用沉淀法制备包裹镉硒红颜料,研究了Zr:Cd:S:Se质量配比、矿化剂用量、烧成制度、保温时间等因素对产品性能的影响。实验结果表明,当Zr:Cd:S:Se=17.1:5.4:7.3:1(质量比)、矿化剂LiF添加量为3%、预热到煅烧温度再加入粉料、保温时间30min、色料过325目筛时,可获得理想的包裹镉硒红色料。     

正交实验在硅铁红陶瓷颜料研究中的应用

报道了利用正交实验设计对硅铁红陶瓷颜料的工艺参数进行优化，结果表明：影响硅铁红色料性能的主要因素是SiO2／Fe2O3的质量配比和SiO2的粒度，其次是色料的煅烧温度，矿化剂对色料的影响最小。利用极差分析、因素水平与综合评分的效能曲线分析，确定最佳工艺参数为：SiO2／Fe2O3的质量配比在85：15左右，SiO2采用1500~1800目之间的硅微粉，煅烧温度为1100℃左右，矿化剂为3％的CaCl2。     

矿化剂对Cr-Sn红陶瓷颜料的影响

主要研究不同的矿化剂对Cr－Sn红陶瓷颜料呈色、性质及制备工艺的影响，讨论矿化剂对Cr－Sn红颜料的作用机理，确定比较适合Cr－Sn红陶瓷颜料的矿化剂种类及用量。     

矿化剂对Cr—Sn红陶瓷颜料的影响

主要研究不同的矿化剂对Ｃｒ－Ｓｎ红陶瓷颜料呈色、性质及制备工艺的影响，讨论矿化剂对Ｃｒ－Ｓｎ红颜料的作用机理，确定比较适合Ｃｒ－Ｓｎ红陶瓷颜料的矿化剂种类及用量。     

溶剂热反应矿化剂和表面活性剂对LiMn0.8Fe0.2PO4性能的影响EI北大核心CSCD

采用溶剂热法制备LiMn0.8Fe0.2PO4正极材料,研究了矿化剂KOH及阳离子表面活性剂双十二烷基二甲基溴化铵（DDAB）对产物形貌以及性能的影响。利用恒流充放电、循环伏安和交流阻抗对其电化学性能进行测试。结果表明：矿化剂KOH和表面活性剂DDAB均有利于减小颗粒粒径,从而使材料电化学性能得到提高。其中加入矿化剂KOH效果明显,所得LiMn0.8Fe0.2PO4材料粒径最小,分散性能最好,有效碳包覆率最高,0．2C倍率下100次循环后容最保持率为94．3％;0．1C倍率下的放电比容量为157．4mA·h／g,5C下仍可以达到99．2mA·h／g,相比于基础材料LiMn0.8Fe0.2PO4的152．3和82．3mA·h／g分别提高了3．3％和20．5％,具有很好的倍率性能和循环稳定性能。     

工艺参数对锰红颜料呈色性能影响的研究

利用XRD物相分析及色度测定等分析手段，研究了不同的煅烧温度、保温时间、原料细度及不同着色剂和矿化剂浓度等工艺条件下锰红颜料的颜色特性及反应机理，找出了合成锰红颜料的最佳工艺条件。     

微乳液法制备包裹型锆铁红陶瓷颜料

利用辛基苯基聚氧乙烯醚(triton X-100)/正己醇/环己烷所形成的水/油型微乳液首先获得了Fe-ZrSiO4红色陶瓷颜料的前驱体,经煅烧后合成了包裹型的锆铁红陶瓷颜料.通过热重-差热分析、X射线衍射、透射电子显微镜、能谱分析及色度测试等对颜料的形成过程、微观结构及性能进行了表征和分析.结果表明:微乳液法所制备锆铁红颜料前驱体为无定形粉末,且残留有一定量的表面活性剂等有机物:该前驱体在600℃以下会发生约45%的质量损失,600℃以上质量几乎不再发生改变.无矿化剂作用下,锆铁红陶瓷颜料的开始形成温度约为1 100℃;前驱体在1 200℃煅烧并保温1 h可获得包裹型锆铁红陶瓷颜料,该颜料红度值较高(a*=28.95),且具有较高的包裹率.     

工艺参数对锰红颜料呈色性能影响的研究

利用XRD物相分析及色度测定等分析手段，研究了不同的煅烧温度、保温时间、原料细度及不同着色剂和矿化剂浓度等工艺条件下锰红颜料的颜色特性及反应机理，找出了合成锰红颜料的最佳工艺条件。     

超声波辅助柴油氧化脱硫的研究

分别以H_2O_2和H_2O_2-CH_3COOOH为氧化剂,采用N,N-二甲基甲酰胺作为萃取剂,在超声波辅助作用下,对柴油进行了脱硫试验,考察了氧化反应时间、温度、剂油体积比、超声频率、超声反应时间对脱硫率的影响。结果表明,以H_2O_2-CH_3COOOH为氧化剂,剂油比8%,超声反应时间10 min,超声频率30 kHz,其脱硫率为89.2%,而未加超声波的脱硫率仅75.8%,说明超声波能提高氧化脱硫效果。     

纳米SiO2／TiO2光催化降解空气中甲醛的研究

采用共沉淀方法制备了Si共掺杂的SiO2／TiO2光催化复合粉末,将其负载于活性炭（ACF）上。在流动化床中,考察了煅烧温度、煅烧时间、Si掺杂量、负载次数、光照条件以及甲醛初始浓度对该复合剂光催化降解甲醛效率的影响。结果发现当Si：Ti：1：4、SiO2／TiO2复合催化剂煅烧时间4h、煅烧温度400℃,ACF上负载1次,18w紫外光照射时,甲醛的降解效果最佳,对初始浓度小于0．4mg／L的甲醛气体,降解率可达90％左右。     

加入纳米Fe2O3对硅砖性能的影响

硅砖要求鳞石英含量多,残余石英含量少,因此生产硅砖时通常加入CaO、Fe2O3、MnO2等矿化剂来促进石英的转化。矿化剂的作用效果取决于矿化剂的粒度及其在细粉中的分布。为此,国外有人研究了加入纳米Fe2O3对硅砖性能的影响。     

利用工业废料制备硅铁红色料

以氯氧锆制备过程中的废料作为硅源,添加FeCl3·6H2O着色剂,用氨水作为沉淀剂,制备了硅铁红包裹色料.采用极差分析方法探讨了工艺因素对合成色料的影响.结果表明,Si/Fe比是影响合成硅铁红色料的主要的因素.X衍射分析表明.合成的色料主要是SiO2,玻璃相对着色剂Fe2O3进行包裹.     

锆钒蓝颜料综述

本文介绍了锆钒蓝颜料的呈色机理、矿化剂的加入量、着色剂、釉组成和烧成气氛的影响，颜料颗粒大小对呈色的影响，以及在建筑卫生瓷听加入量等作一评述。     

正交实验方法在园子红陶瓷颜料生产工艺研究中的应用

报道了利用正交实验对园子红陶瓷颜料的工艺参数进行优化,结果表明:(1)影响园子红呈色性能的主要因素是贝壳粉/锡液的摩尔比,其次是红矾钾的加入量,矿化剂的加入量和熔融石英/锡液的摩尔比影响最小。(2)利用极差分析、因素水平与综合评分效能曲线分析,确定最佳原料配比为:贝壳粉/锡液摩尔比在1.5～2.0之间,熔融石英/锡液摩尔比为1.0左右,红矾钾加入量为2%左右,矿化剂为4%～5%的铬酸铅和硼砂。(3)采用两次煅烧工艺合成比一次合成色料的性能有明显提高。     

用MOCVD法制备铁系云母珠光颜料

以Fe(CO) 5为物源 ,在常压喷动流化反应器中 ,以金属有机化学气相沉积 (MOCVD)法对云母粉进行包覆 ,制备铁系 -云母珠光颜料。实验结果表明 :在沉积温度 2 5 0℃ ,氧气流量 3mL·s-1,沉积时间 5min时能得到棕色色泽的珠光颜料 ;随着沉积温度的提高和反应时间的延长 ,可获得红棕、金红、橙红、深红等不同色泽的珠光颜料。用色差仪测定颜料的明度值L 、红度值a 、黄度值b ;X衍射仪表征颜料的表面成分 ;酸滴定计算氧化物的涂覆率。探讨了温度、时间、氧量对珠光颜料表面成分和珠光光泽的影响     

超声强化超临界CO_2萃取葵粕绿原酸工艺

绿原酸具有抗氧化、清除自由基、抑制突变与抗肿瘤等生理活性。考察了萃取温度、压力、时间、流体流量和超声功率密度对超声超临界CO2萃取绿原酸的影响,结果表明,超声波的加入可以缩短超临界CO2萃取时间、降低CO2流量和提高萃取率。工艺优化后的条件为:70%乙醇加入量为400mL/100g原料,萃取温度、压力、时间、CO2流量分别为50℃、30MPa、3.5h、3.0L/h,超声频率和功率密度分别为20kHz、100W/L。优化条件下绿原酸的萃取率达4.71%     

超声化学法降解水中聚乙烯醇的研究

采用超声波辐射法降解聚乙烯醇(PVA)溶液,考察了初始浓度,反应温度,超声频率、溶解气体、pH值,添加氧化剂H2O2、盐和Fe2 等因素对降解效果的影响.结果表明,在超声频率40kHz、温度30℃,pH5.5和PVA初始浓度60 mg/L的条件下,140min时的降解率可达34%.外加Fe2、H2O2可明显提高PVA的降解率.气相色谱、红外光谱的检测结果证实降解过程中生成含C=O基团的中间化合物,最终PVA可完全矿化为CO2和H2O.