4Cr5MoSiV10钢热挤模真空渗氮工艺试验研究

分析了4Cr5MoSiV1热挤模经低真空氮化的渗层组织及其显微硬度分布、工艺运行特点及其生产应用情况，以期推动真空渗氮工艺在我国铝挤压模具的推广应用，提高铝型材热挤压模使用寿命，并实现绿色热处理的目标。     

100t真空罐式精炼炉工艺实践

概述１００ｔ真空罐式精炼炉热调试１６９炉钢的精炼工艺实践及其真空精炼效果,包括真空温降特点,真空供氩,真空脱气,真空脱氧和脱硫及其影响因素。     

100 t真空罐式精炼炉脱氮工艺实践

概述了真空脱氮的热力学和动力学,分析了影响真空脱氮的因素,介绍了安钢100tVD脱氮的工艺实践及其效果。     

粗碲粉二次真空蒸馏制备精碲

碲是一种重要的稀散金属,碲材料在高新领域应用广泛,对碲及其化合物的需求量和纯度要求越来越高。本文中简述了一种利用实验室箱式电阻炉与真空蒸馏炉探索真空蒸馏工艺对原料粗碲粉的提纯效果,进而设计了电阻炉内烧结铸锭、低温真空蒸馏除杂后,将一次真空蒸馏残留物进行二次高温真空蒸馏提纯的工艺路线。     

真空感应炉结晶器系统设计及其应用

针对传统的真空感应炉钢锭模浇注所得铸态组织缺陷多、与大生产中连铸坯不同等问题,设计了50 kg真空感应炉的结晶器下铸系统,并制作了配套模具,进行了工艺试验,有效避免了上铸所带来的铸锭缺陷(气孔、缩松、夹杂等)问题,利于高性能钢的开发和冶炼。     

在非真空感应炉中使用真空铬冶炼超低碳不锈钢OOCr18Ni14Mo2Cu2的研究

本文阐述了在非真空感应炉中直接使用真空铬冶炼超低碳不锈钢ooCr18Nil4Mo2Cu2所做的一些工作,其中包括;铬料的选择,冶炼工艺路线和工艺措施的选择,镁的作用,钢中氮量的变化、影响及其控制,从而说明了在非真空感应炉中直接使用真空铬冶炼超低碳不锈钢的前景及其经济意义。     

高碳钢凝胶注模成形工艺

对高碳钢(碳的质量分数为1%)的凝胶注模成形工艺进行了研究.采用该工艺制得质量分数为89%的注模性能良好的料浆,并用此料浆制备出复杂形状的高碳钢制品.研究了烧结气氛对碳含量的影响.结果表明:真空气氛烧结可以得到理想的含碳量;在分解氨气氛垫付石墨1200℃对坯体进行烧结,可得相对密度91%,抗弯强度400MPa,抗拉强度410MPa,组织均匀且形状复杂的高碳钢制品.     

轴承钢VArD精炼过程的系统分析和经验模型的研究

根据计算机采集的生产数据,对大冶钢厂第四炼钢分厂的轴承钢在真空吹氩(VArD)精炼过程进行了系统分析和经验模化的研究。经反复整理和处理,共对100项工艺变量做了定量的统计评价,在此基础上借助于逐步回归分析,对一些重要的指标给出了初步的经验模型。 本研究工作对改进轴承钢的精炼效果、制定合理的精炼工艺,以及为轴承钢真空吹氩过程中微机控制技术的开发都提供了良好的依据。     

3Cr2Mo热作模具钢坯试制

针对热作模具钢市场的需求，采用转炉冶炼——LF精炼——VD真空处理-模注-均热-轧制-缓冷工艺，研制开发了3Cr2Mo和P20模具钢坯。并对试制结果进行了较全面的检验分析。     

钢水在钢锭模中进行吹氩精炼的探讨

众所周知,降低钢中有害气体和非金属夹杂物,是提高质量减少钢锭缺陷的重要途径之一。因此,近十几年来,钢水在炉外进行处理的工艺已在国内外的炼钢界引起广泛的注意。炉外处理的方法有许多种,如真空脱气、大罐吹氩、电磁搅拌和钢锭模吹氩等。目前在炼钢生产中,应用最普遍的,要属前两种了,它在许多科技文献中已有论述,肯定了它们的经济效果。这里仅对后一种方法,钢水在钢锭模中吹氩处理,予以探讨。一、在钢锭模中吹氩精炼的理由 1.真空脱气法,去除钢中气体和非金属夹杂物,是相当有效的,能显著改善钢的质量。但是由于它的设备比较庞大,建设费用较高,工艺操作复杂,今天在一般的钢铁厂,不是轻易能够采用的。对比之下,采用     

国内外铝挤压工模具技术的发展概况与创新亮点

论述了工模具在铝合金挤压生产中的重要作用与特殊地位;介绍了铝挤压工模具技术的主要内容;着重分析了国内外挤压工模具设计制造水平及创新亮点、铝挤压工模具的使用、修理、氮化技术及现代化管理。     

H13钢散热器挤压模具失效分析

本文论述了铝型材挤压模具的工作条件、失效形式、表面氮化处理的作用。通过化学分析、金相分析、X射线能量色散谱仪分析、表面和横截面扫描电镜观察等方法，重点分析了某厂H13钢散热器挤压模具的失效原因。     

H13热作模具钢的表面热处理

H13(4Cr5MoSiV1)钢成分 (% )为 0 32～ 0 4 5C ,0 80～ 1 2Si,0 2 0～ 0 5 0Mn ,4 75～ 5 5 0Cr,1 10～1 75Mo ,0 80～ 1 2 0V是目前广泛用于热挤压模和压铸模的热作模具钢 ,工作温度达 6 0 0℃。介绍了离子渗氮、N C共渗、N C V共渗、O S N共渗、S N C共渗、多元共渗等提高H13钢抗热疲劳、耐热磨损和耐蚀性能的表面低温化学热处理工艺 ,以及激光表面处理、高能束表面合金化、离子注入表面改性处理等高能束流表面处理及其最新进展。     

表面处理对H13钢抗动态热熔损性能的影响

 为了延长热作模具钢在铝合金压铸过程中的使用寿命,对H13热作模具钢进行了气体软氮化、蒸汽氧化及其氮氧复合处理。采用熔损失重法,通过称量各种表面处理H13钢熔损试验前后的质量,对其抗动态熔损性能进行了比较。结果证明,表面处理能显著提高H13钢的抗熔损性能,尤以氮氧复合处理效果最佳。     

国内外热作模具钢的研究进展

介绍了国内外传统和新型热锻、热挤压和压铸用热作模具,以及特殊用途热作模具的钢种和特点;热作模具钢热处理和表面处理技术的研究进展。提高模具钢纯净度、均匀和细化组织,用计算机模拟技术开发热作模具钢新钢种是目前提高热作模具钢寿命的重要方法。     

Effect of Single and Duplex Thin Hard Film Coatings on the Wear Resistance of 1.2343 Tool Steel

In aluminum extrusion process, tool steels used as die materials suffer from mechanical, thermal and tribological stresses causing plastic deformation, wear and heat checking during hot metal flow. Thin hard film coatings like TiN, (Ti,Al)N and CrN are preferred in order to improve the surface properties of the tools. These coatings can reduce the friction force, minimize the adhesive interaction between the die and billet pairs and decrease the plastic deformation of the tool. In this study, effect of single (CrN and AlTiN) and duplex (CrN + AlTiN) thin hard films on the hot wear behavior of DIN 1.2343 tool steel was investigated. Wear tests were performed both at room temperature and elevated temperature to simulate the conditions of aluminum extrusion process. Based on the evaluation of coefficient of friction values, specific wear rates and worn surface examinations, the duplex coating, which had the best performance in the RT wear test showed good resistance to high temperature wear under the simulated aluminum extrusion conditions.     

提高模具寿命,降低模具费用

通过建立健全模具的科学管理制度，实行招标采购，合理规范使用与维护模具，加强模具修理，优化氮化工艺等措施，降低了模具采购数量和价格，模具的上机成形率和套次产量大幅度提高，延长了模具寿命，年创经济效益60余万元。     

地铁车辆铝型材用特种挤压模具制造技术分析

从分析模具结构入手，介绍了地铁车辆型材用特种挤压模具制造中的难点及关键。并对模具加工工艺流程以及模具选材，热处理、电加工和装配等关键技术作了详细论述。     

热挤压工模具真空热处理缺陷及预防对策

叙述了热挤压工模具的真空热处理缺陷,通过改进措施,提高了工模具质量,降低了生产成本。