电化学钝化对无间隙原子钢耐蚀性的影响

以无间隙原子钢作为研究对象,采用电化学实验、交变湿热试验以及恒温恒湿试验等方法,研究了电化学钝化处理对无间隙原子钢耐蚀性能的影响。研究结果表明:随着电化学钝化的时间、温度、电流密度的提高,无间隙原子钢的耐蚀性得到提高。电化学钝化后进行磷化处理结果表明,电化学钝化处理对试样的磷化处理没有影响。     

镀锌钢无铬钝化技术研究进展

铬酸盐常见于传统镀锌层钝化,但有毒性大等缺点,因此寻求更为安全的无铬钝化技术是当前研究的重中之重.主要综述了国内外常用的无铬钝化工艺,大致分为无机、有机及无机/有机复合三大类,详细介绍了这三类无铬钝化技术的研究进展和优点,指出复合钝化耐蚀性强,污染小,有广阔的应用前景,并对镀锌板无铬钝化未来的发展趋势进行了展望.     

镀锌层单宁酸钝化膜的耐蚀性

为提高镀锌层的耐蚀性,以氟钛酸钾、双氧水、硝酸为辅助成分,制备了单宁酸钝化液,并对低碳钢上的碱性镀锌层进行了钝化处理.通过质量分数为5%的NaCl溶液浸泡试验,确定了最佳钝化液组成和钝化工艺条件为:单宁酸40 g/L,HNO3 5 mL/L,氟钛酸钾10g/L,H2O2 60 mL/L,温度25℃,时间20～30 s....     

镀锌植酸钝化膜耐蚀性的研究

对镀锌件植酸钝化膜进行了研究.通过点滴实验、中性盐雾试验、盐水浸泡以及电化学测量方法研究了植酸钝化膜的耐蚀性能.采用X射线荧光光谱仪(XRF)和体式显微镜初步研究了植酸钝化膜的结构,推测钝化膜主要由植酸锌和聚硅酸构成,且钝化膜十分致密,可有效阻止腐蚀介质的渗透,降低了镀锌层腐蚀电流,其耐蚀性已经接近低铬钝化.     

无铬钝化概述及研究现状

综述了有机物无铬钝化及无机物无铬钝化的耐蚀机理及其研究概况,并对今后无铬钝化的研究提出一些建议。     

硝酸镧对锌铝镁合金表面钝化膜耐蚀性的影响

为解决锌铝镁钢板的耐蚀性问题,以硝酸镧作为稀土添加剂在其表面制备丙烯酸树脂-硅烷-稀土钝化膜层。采用扫描电子显微镜、X射线衍射光谱分析、电化学工作站、中性盐雾试验等方法,研究了不同硝酸镧添加量对钝化膜结构及耐蚀性的影响。结果表明,钝化膜以堆积方式沉积到基材表面,硝酸镧添加量为0.5%时,耐盐雾试验时间可达到72 h,腐蚀电流密度降低至1.11×10^-6A·cm^-2,相较于基体降低了两个数量级,耐黑变性良好。     

涂敷型铬酸盐钝化膜的结构与耐蚀性

采用ＳＲＤ，ＥＤＸＡ，ＧＤＳ等方法研究了镀锌钢板表面涂敷型ＣｒＯ３－Ｈ３ＰＯ４－ＳｉＯ２系钝化膜的成分与结构。该钝化膜是一种由ＣｒＯ３，Ｃｒ（ＯＨ）３，ＣｒＯＯＨ，ＺｎＣｒＯ４，ＺｎＳｉＯ３，Ｚｎ３（ＰＯ４）２，ＣｒＰＯ４和ＳｉＯ２组成的凝胶网络状结构的涂敷型复合转化膜。探讨了其耐蚀机理，中性盐雾试验表明：该钝化膜的耐蚀性大大优于ＣｒＯ３－ＳｉＯ２系钝化膜。     

华菱涟钢成功试制出无铬钝化镀锌板

华菱涟钢无铬钝化镀锌板绿色环保产品于9月底试制成功。     

热浸镀Zn-Al合金钝化工艺及耐蚀性能研究

在钢板热浸镀Zn-5％Al合金表面制备了钼酸盐钝化膜,探讨了溶液pH、θ及t对钝化膜性能的影响.采用电化学方法对钝化膜耐腐蚀性能进行测试.结果表明,Zn-5％Al合金钝化膜阳极极化曲线呈现钝化特征.用扫描电镜对钝化膜的表面形貌进行观察,发现钝化膜呈片层状结构,用环境扫描电镜配套的能谱仪对钝化膜成分进行分析,结果表明钝化膜由Mo、P、O、Zn和Al等元素组成.     

热镀锌板三价铬钝化膜的耐蚀性分析

为了提高热镀锌板的耐蚀性,提出了一种新型三价铬钝化工艺,并将其与传统六价铬钝化工艺进行了比较。采用中性盐雾试验及电化学方法研究了钝化膜的电化学腐蚀行为,并利用扫描电镜观察了钝化膜的表面形貌。结果表明:热镀锌板经钝化处理后耐蚀性提高;三价铬钝化膜表面平整、结构致密,无明显裂纹,耐盐雾腐蚀时间长达84h,较六价铬钝化膜具有更好的耐蚀性。     

镀锡钢板钼酸盐钝化膜的耐蚀性能

采用硫酸铜点滴试验和电化学测试方法,研究了在钼酸盐溶液中加入植酸和添加剂对镀锡钢板钝化膜的影响。结果表明,采用钼酸钠10 g/L、磷酸5 mL/L、植酸5 g/L和添加剂1.5 g/L,能够获得具有高耐蚀性能的钝化膜。     

高耐蚀性锡锌合金镀层钝化工艺研究

本文重点研究了锡锌合金镀层(含锌25％左右)的铬酸盐钝化液中活化剂和硬化剂的作用,以及钝化工艺条件的影响。研制了比较理想的钝化液的组成和工艺条件,得到了彩虹色钝化膜,并具有良好的耐蚀性。     

钝化工艺对HEDP镀铜层耐蚀性的影响

采用盐水浸泡试验、硝酸点滴试验以及电化学测试方法,研究了苯并三氮唑、苯并三氮唑与Cr(Ⅲ)复配、苯并三氮唑与铈盐复配、Cr(Ⅵ)以及HAD无铬钝化工艺对HEDP镀铜层耐蚀性的影响。结果表明,经苯并三氮唑复配钝化液钝化处理后,钝化膜耐蚀性较单一的苯并三氮唑钝化稍有提高,但均不及Cr(Ⅵ)钝化处理,而经HAD无铬钝化处理后,钝化膜耐硝酸点滴时间最长,在3.5%Na Cl溶液中的Rct最大,icorr最小,耐蚀性明显优于Cr(Ⅵ)钝化处理。     

化学镀镍层无铬钝化工艺的研究

探讨了氢氧化钠、碳酸钠、磷酸钠和硅酸钠单独或协同作用对化学镀镍层钝化的影响,并以正交设计试验确定了上述四种组成的最佳浓度。为增强钝化效果,研究了高锰酸钾质量浓度、钝化温度和时间对钝化效果的影响。结果表明,钝化液的最佳组成为10g/L氢氧化钠,15g/L碳酸钠,50 g/L磷酸钠,5 g/L硅酸钠,1 g/L高锰酸钾,θ为80℃,t为20 min。化学镀镍层经无铬钝化液处理后,镀层抗腐蚀能力显著提高。     

钝化工艺对镀锡板的阳极溶出及耐蚀性的影响

通过在无氧柠檬酸溶液中的阳极溶出测试,模拟了食品饮料罐内镀锡板的腐蚀行为,并对比研究了常规钝化、钝化前阴极电解清洗与冲击钝化工艺下镀锡板的阳极溶出及耐蚀性。结果表明:在无氧柠檬酸溶液中,锡相对于铁基体为阳极镀层,镀锡板阳极溶出电位下降较为平缓。钝化前镀锡板软熔合金层表面氧化物的减少及冲击钝化工艺,可有效延缓镀锡板基底铁的阳极溶出,提高镀锡板的耐蚀性。     

镀锌层高耐蚀三价铬黑色钝化工艺

采用正交试验优化镀锌层三价铬黑色钝化液的各个组分,在此基础上考察各种工艺条件对钝化膜的外观、耐蚀性和附着力的影响,确定了三价铬黑色钝化工艺的配方及工艺参数。三价铬黑色钝化工艺为:7.5 g/L Cr~(3+),21 g/L络合剂,22 g/L磷酸二氢钠,15 g/L过渡金属盐,0.4 mL/L有机硫化物,0.4 mL/L纳米硅溶胶,pH为2.0,θ为50℃,钝化t为45 s。该钝化工艺得到的钝化膜均匀黑亮,附着力良好,在未加封闭的情况下,耐蚀性达到中性盐雾60 h以上。     

镀锌层三价铬黑钝化工艺及其对耐蚀性的影响

对以Fe2+、Ni2+为发黑剂的三价铬黑色钝化工艺进行研究,考查钝化工艺对黑色钝化膜耐蚀性、装饰性的影响.采用钝化/封闭/罩光漆处理工艺能够大幅度提高钝化件的耐蚀性和装饰性,满足高耐蚀性要求.控制温度、pH值、钝化时间和钝化液的开缸比例能够提高钝化膜的耐蚀性和装饰性.     

彩色不锈钢生产工艺及其耐蚀性的研究

采用添加了ＣＳ－１添加剂的常规的不锈钢着色液可以生产出彩色不锈钢。所获彩色膜除包括在常规的着色液中可获得的颜色外，还能着出茶色、咖啡色、古铜色等颜色。通过动电位扫描极化曲线等的测量和分析，研究了所得着色膜的耐蚀性能，并解释着色膜经硬化处理后，耐蚀性得到提高的原因。