探究复合相变换热器在电厂节能改造中的运用

文章首先对复合相变换热器技术原理进行分析,其次分条阐述复合相变换热器的特征,继而对该类型换热器在水调系统中的具体应用进行探究,最后在相关理论引导下,解析凝汽式汽轮机装置循环的热效率。复合相变换热器能够更为显著的降低锅炉排烟温度,规避低温腐蚀、改善热污染和节约能源,并获得更大的应用空间。本文对复合相变换热器在电厂锅炉改造方面的具体应用进行探究。     

工业锅炉烟气余热回收技术及应用

烟气余热回收技术是工业锅炉节能减排的一项重要措施。文中介绍了加装换热器、热管技术、冷凝锅炉、热泵技术等几种主要的余热回收方法;分析了民爆行业使用工业锅炉的特点,并根据某6t/h燃煤锅炉的特点选择了合理的技术,然后对加装换热器装置进行了设计,技术经济分析认为:在该锅炉加装换热器能提升锅炉效率约3%,有效节能减排,制得在生产中推广应该。     

燃气-蒸汽联合循环余热锅炉的优化改造

通过分析燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉的运行情况,找出存在的问题并提出改造措施。通过安装烟气阻隔板对烟气缝隙进行密封以及改善保温条件,改造后余热锅炉的出力和效率均达到设计要求,取得了良好的经济效益;此外,此次成功的改造将为后续余热锅炉的设计和改造提供参考依据。     

燃气锅炉排烟冷凝热回收分析

通过对天然气烟气特性的分析以及对冷凝式锅炉热效率的分析和计算得出：将烟气温度降低到露点温度以下。对烟气进行余热回收有重要的实际意义。冷凝式换热器就是增设在天然气锅炉尾部的余热回收装置。该装置可以将排烟中大量的能量加以回收利用,从而达到节能环保的效果。对冷凝式换热器进行了热力计算,得到了露点温度,常规段管长和冷凝段管长。实验结果表明：若将烟气温度降低到露点温度以下回收水蒸气释放的汽化潜热,可将锅炉效率提高10％以上,该方法目前已开始在工业生产中进行推广应用。受到较高评价。     

循环流化床锅炉烟气余热的利用

针对循环流化床锅炉的特性,对其烟气余热利用进行了理论分析。循环流化床锅炉由于实现炉内脱硫,烟气中三氧化硫的含量低,所以烟气的露点低,为烟气余热利用提供了条件。列举了循环流化床锅炉烟气余热利用的工程实例,为余热利用技术的推广提供了参考。     

等效焓降法在烟气余热换热器节能中的应用

等效焓降法是基于热力学的热功转换原理。本文用等效焓降的方法分析了热力系统加装烟气换热器的节能效果。论证了锅炉余热的热经济性效果,并以600MW机组为例,对凝结水返回系统不同位置的四种方案进行了比较。最后通过定量计算得出加装烟气余热换热器对热力系统节能的重要作用。对工程实践有重要的指导意义。     

300MW循环流化床锅炉烟气余热回收节能改造技术探究

锅炉烟气余热回收节能改造是一项重要的措施,锅炉运行时产生大量的烟气,烟气余热回收能够实现节能降耗。锅炉产生的烟气余热有很高的回收价值,全面落实余热回收节能改造,提高烟气余热的利用率。本文主要围绕某电站300MW机组循环流化床改造项目展开研究,探讨锅炉烟气余热回收节能改造技术的相关应用。     

余热锅炉的优化技术改造及操作可控性分析

为提高余热锅炉的再生烟气余热回收能力、降低装置能耗,使装置长周期、高效、安全、稳定运行,提出余热锅炉综合节能技术改造方案及运行可控性措施,延长了余热锅炉的运行周期。     

燃煤电站锅炉烟气余热回收利用方式分析

本文从省煤器、烟气余热加热管网热水及预热空气三个方面,对燃煤电站锅炉烟气余热回收利用的常见方式进行分析,在此基础上,论述了ORC系统在燃煤电站锅炉烟气余热回收利用中的应用。期望通过本文的研究能够对燃煤电站锅炉烟气余热回收利用效率的提高有所帮助。     

燃煤锅炉烟气余热利用

根据企业现状,以公司2台锅炉节能改造为例,介绍了2台锅炉烟气余热设计方案,利用复合管余热回收器的特点进行技术改造,最后进行经济效益预算,且在运行过程中效果明显。     

浅析余热锅炉受热面管腐蚀原因

介绍了腐蚀性烟气对余热锅炉受热面管的腐蚀情况,并详细论述了由于复杂的烟气成分引起的余热锅炉低温腐蚀、高温腐蚀以及电化学腐蚀,并分析其形成机理及预防措施,结果表明余热锅炉在烟温高于或低于酸露点时均存在低温腐蚀现象。     

天然气电厂余热锅炉给水泵叶轮损坏原因分析与处理

天然气电厂余热锅炉给水泵的布置方式与普通燃煤机组存在很大差异,其运行工况较为苛刻,要求给水泵有更优的抗汽蚀性能。本文以某天然气热电厂为例,对余热锅炉给水泵叶轮的损坏事故进行了分析,并据此提出了余热锅炉给水泵在设计安装、运行维护方面需注意的问题和采取的针对性措施,为余热锅炉给水泵的运行和维护提供了若干借鉴参考。     

城市生活垃圾焚烧发电厂余热锅炉过热器运行参数分析

以某典型城市垃圾焚烧发电厂的次高温次高压余热锅炉(6.4 MPa/485℃)为研究对象,收集整理了该项目从2019年8月份到2020年4月份期间余热锅炉设备的运行数据.分析了余热锅炉过热器入口烟气温度随运行时间和锅炉负荷的变化情况.研究结果表明:在同等热负荷的前提下,随着余热锅炉运行时间增加,锅炉的高温过热器和中温过热器入口烟温逐步提高;在70％～110％不同负荷运行条件下,过热器入口烟温随负荷增加上升;锅炉设计的一、二级减温喷水量随运行时间增加也呈现递增的趋势,与锅炉热面超温的现象关联性明显.     

重力热管换热器的设计及数值模拟分析

为了对烟气进行余热回收,提高能源利用率,结合当前重力热管换热器的设计技术,采用整体设计法,设计了余热回收量为5 000 kg/h的热管换热器装置。基于热管换热器的工作原理,设计了常温热管换热器余热回收装置,其中包括热管工质与管材的选择、管外扩展面积的选择、换热器结构的设计、传热能力和传热阻力的计算等。采用FLUENT软件对热管换热器内的流场进行数值模拟,并将模拟结果与相关实验结果进行对比分析。模拟结果显示,在热管的背风侧贴近管壁处热流体流速较小,部分热流体逆流,出现回流区。另外,热管背风侧回流区的热流体温度比其它区域流体的温度低;流体流动的压降也会随管间距增大而减小,为重力热管换热器的结构优化提供理论基础。     

高压蒸汽锅炉烟气排放控制研究

稠油开采过程中,能源消耗主要是天然气、煤、轻质原油、电以及清水。能耗主要由蒸汽的生产、油层吸收以及管网的输送等环节构成。本文对减少锅炉烟气余热排放及降低烟气排放温度进行了分析,研究了利用烟气余热提高锅炉的进水温度,控制烟气氧含量,控制烟气过剩空气系数,提高锅炉的热效率,节能减排。     

100万t/a催化装置余热锅炉炉管爆管失效分析及防范措施

采用化学成分分析、断口宏观分析及金相分析等手段,结合外蒸发器的结构特点,对催化装置余热锅炉炉管爆管故障进行失效分析。结果表明:外蒸发器蒸发管与锅炉联箱隔板间密封损坏,含有催化剂颗粒、SO2气体的高温烟气对炉管的冲刷和露点腐蚀,使炉管壁厚减薄严重,在水压作用下最终导致其爆裂。从锅炉系统的工艺操作、防腐处理、检修维护角度提出改进预防措施,提高了余热锅炉系统运行的可靠性。     

钻井柴油机烟气热管锅炉应用分析

针对油田钻井柴油机耗能大．有相当部分的热能被柴油机排出的烟气带走而浪费的缺陷．对钻井柴油机烟气可利用余热进行分析,结合实际分析利用余热设计热管锅炉。代替燃煤锅炉为井队冬天钻井供热取暖,以节约能源．降低钻井成本．具有很强的实用价值。     

溶液除湿在燃油工业锅炉烟气余热回收中的应用研究

提出了利用燃油工业锅炉烟气余热回收的溶液除湿系统,并进行了初步的实验研究,结果表明:利用除湿溶液良好的蓄能特性,可以更好地匹配锅炉的变负荷工况运行,采用溶液除湿作为燃油工业锅炉烟气余热回收,节能降耗效果显著。     

多台冷凝式锅炉给水系统水平衡的研究与应用

冷凝式锅炉多利用高效的烟气冷凝余热回收装置来回收烟气中的显热和潜热,以达到提高锅炉热效率的目的。多台冷凝式锅炉给水系统主要由锅炉、给水泵、除氧器、软水箱构成。本文研究解决了多台冷凝式锅炉组成的给水系统的水量平衡和有效供给问题,确定锅炉最佳运行工况。在1台或多台锅炉运行时,能对该给水系统实现自动控制,既充分保证在用锅炉冷凝式节能器的进水量,使烟气中的水蒸汽有效冷凝,确保锅炉高效运行;同时保持了锅炉除氧器的正常水位,防止了因除氧器缺水导致停炉停产。     

锅炉系统烟气余热利用技术研究

加强对锅炉系统烟气余热利用具有重大的经济、社会和环境效益,在分析余热回收技术实现难点的基础上,对烟气余热回收利用装置、回收方式、应用前景、经济效益和节能意义进行探讨。