微波-吸波介质处理焦化废水中低环PAHs

以焦化废水中低环PAHs为研究对象,通过微波和吸波介质协同作用分析微波加热时间、不同种类和质量的吸波介质对焦化废水中各低环PAHs处理效果的影响。结果表明,微波加热时间在6～9 min时各低环PAHs去除效果最理想,二环PAHs最高去除率为59%,三环PAHs去除率为70%。在微波作用下,黑碳化硅作为吸波介质对低环PAHs去除效果最好。黑碳化硅质量为5 g时,低环PAHs总去除率为40%,二环PAHs最高去除率为40%,三环PAHs去除率为50%,四环PAHs质量分数很少,基本保持不变。     

铁碳反应床处理焦化含酚废水的研究

采用碳钢屑/活性炭混合床反应器对焦化废水中COD的去除以及影响因素进行了研究,并利用电化学方法对混合床反应器去除焦化废水中有机物的机理作了探讨。结果表明,碳钢屑/活性炭混合床反应器可以有效地去除焦化废水中的有机物,COD的去除率能达到50%左右;p H值对混合床反应器去除焦化废水中COD的影响不大;絮凝剂对提高焦化废水COD的去除率是有限的;碳钢屑/活性炭混合床反应器对焦化废水中有机物的去除主要是通过电絮凝器作用。     

电催化氧化法—活性炭深度处理焦化废水

采用电催化氧化—活性炭处理焦化废水生化出水,研究电流密度、极板数量、间距、活性炭种类等因素对处理效果的影响。在生化出水COD为136.6 mg/L、TOC为56.6 mg/L条件下,当极板数量为2对、间距为1.8 cm、电流密度为20 mA/cm~2、反应6 h时,电催化出水COD去除率可达99.7%,TOC去除率为47.87%。相较于椰壳炭,比表面积大的煤质炭对电催化处理出水的吸附效果较好。当煤质炭投加量为20 g/L、反应120 min时,活性炭出水TOC总去除率可达67.88%。煤质炭吸附废水中有机物的过程更符合准二级动力学模型,颗粒内扩散模型反映该吸附是一个复杂过程。三维荧光光谱表征表明,电催化能氧化分解生化出水中部分类腐殖酸物质,活性炭可进一步吸附去除残留的类腐殖酸物质。     

铁锰改性高岭土非均相电芬顿处理焦化废水

针对焦化废水二级生化处理COD、色度无法达标的问题,实验研究了非均相铁锰改性高岭土催化剂在电芬顿法深度处理焦化废水的效果,探讨了催化剂投入量、初始p H值、氯化钠对COD去除率的影响。研究表明,铁锰改性高岭土催化剂采用电芬顿氧化处理后的焦化废水COD和色度得到有效去除。焦化废水在催化剂投加量为0.8g/L、初始p H值为4、反应30mim时,COD去除率达到88.6%,色度去除率达到93.8%。     

预处理+A2/O+活性炭过滤处理焦化废水的实验研究

针对焦化废水的水质特性,提出了＂预处理＋A2/O＋活性炭过滤＂组合工艺处理焦化废水。通过连续实验,结果表明：该组合工艺对焦化废水中的COD、NH3-N和TN的去除效果较传统的A2/O工艺更好,COD去除率为83.46%,NH3-N去除率为74.33%,TN去除率为74.69%,SS去除率为74.25%,其中A2/O反应器总水力停留时间为30小时,最佳混合液回流比为3Q,实验结果验证了该组合工艺是可行的。     

煤化工高含盐废水去除有机物研究

对"混凝+活性炭吸附"联用工艺处理煤化工高含盐废水进行了试验研究,考察了相关工艺参数对COD去除效果的影响;选用聚合硫酸铁(PFS)为混凝剂,当PFS投加量为0.5 g/L、聚丙烯酰胺助凝剂投加量10 mg/L、废水初始p H为8.69时,COD去除率达到29.0%;选用柱状活性炭为吸附剂,当活性炭投加量60 g/L、废水初始p H为7.40、吸附时间120 min时,COD去除率为70.1%,出水COD小于80 mg/L;结果表明,该工艺可以有效去除煤化工高含盐废水COD。     

RE-TiO2/PAC协同光催化处理焦化废水

采用简单方法制备RE-TiO2mAC(RE代表稀土元素,PAC指粉末活性炭)光催化剂,用于焦化废水的光催化处理,表现出良好的协同效应.当m(PAC):m(TiO2)=1:1时制备的稀土Nd-TiO2/PAC处理效果最好.考察了废水初始pH、有机物(COD)初始浓度、催化剂浓度、气体流量对Nd-TiO2/JPAC光催化处理焦化废水的影响.初始COD为385ms/L、pH为9.82的焦化废水,在气体流量为0.5 L/h、催化剂质量浓度4 g/L时,光催化处理90 min后,COD去除率可达89%.     

臭氧催化氧化法深度处理焦化废水工艺研究

以钢渣、粉煤灰、黏土、剩余活性污泥和过渡金属盐类为原料,利用固相混合法制备得到陶粒催化剂,并对焦化废水生化尾水进行臭氧催化深度处理研究。以COD去除率为评价指标,考察了催化剂活性组分种类与质量分数、催化剂质量浓度、臭氧投加量、焙烧温度及废水初始p H等工艺条件对COD去除率的影响。结果表明,Mn-Ti O₂双活性组分质量分数为8%、焙烧温度为1 110℃、废水初始p H为7. 12、臭氧投加量为5. 81 mg/min、催化剂质量浓度为20 g/L时,陶粒催化剂对焦化废水的处理效果最佳。废水的COD从100. 08 mg/L降至44. 12 mg/L,去除率高达55. 92%。出水水质满足新修订的焦化废水排放标准。催化剂重复使用10次,活性无明显衰减,COD去除率均保持在50%以上。     

活性炭微波再生及其在焦化废水处理中的应用

采用微波辐照方法对废活性炭进行再生实验,研究发现微波功率是影响其再生效率最重要的因素,实验中废活性炭的再生效率可高达85.3％。将经微波辐照再生得到的活性炭再用来处理焦化废水,实验结果表明,其对焦化废水的处理效果佳,COD去除率最高可达到80.7％。     

Fenton-活性炭联合法降低有机工业废水中COD的研究及其工艺装置

针对有机工业废水COD难以降解的问题,提出了Fenton-活性炭联合处理工艺,探讨了溶液pH值、FeSO_4投入量、H_2O_2投入量、反应时间和活性炭加入量对废水中COD去除效果的影响。结果表明,综合考虑废水COD的去除率和操作成本,在pH=4、FeSO_4投入量为2.0 g、H_2O_2投入量为1.0 mL、反应时间为50 min、活性炭加入量为0.15 g时,可使处理效果最佳。针对废水水质,设计了Fenton-活性炭联合处理装置,其运行效果稳定,废水COD去除率超过59%,处理后的废水COD达到排放标准。     

间歇式超临界水氧化技术处理焦油高酚水的试验研究

根据焦化废水处理现状提出不同工艺外排水分别单独处理的思路,采用间歇式超临界水氧化装置对焦化废水中有机污染物浓度最高的一股废水-焦油高酚水进行处理研究,在不同压力、温度、反应时间和氧化剂过量倍数下进行正交试验,考察了COD的去除情况,并对氧化剂不足情况下产生的结焦现象进行了分析.得出最佳反应条件为420℃、25MPa、反应时间30min,加入双氧水氧化剂2倍.此时焦油高酚水的COD去除率达99.1%,COD浓度为152 mg·L-1,除NH3-N指标外,出水基本达到国家二级排放标准.试验结果说明超临界水氧化技术处理焦化废水中小流量、高污染浓度废水具有理想的处理效果和应用前景.     

煤基多孔炭材料的制备及其处理焦化废水的研究

以无烟煤为原料制备煤基多孔炭材料。考察了炭化温度及CO2流量对炭材料性能的影响,比较了粉末状和柱状炭材料对焦化废水中COD的去除效果。实验结果表明:当炭化温度为600℃,CO2流量为0.4L/min时,多孔炭材料的比表面积最大,为838.51m2/g。粉末状多孔炭材料处理焦化废水的效果更好,COD的去除率可达到72%。     

焦化废水MBR深度处理试验研究

采用多孔聚合物载体内循环一体式膜生物反应器对二级生化处理后的焦化废水进行深度处理试验,以达到目的.结果表明,采用间歇进水、间歇曝气出水的运行方式,当进水COD在120～320 mg·L-1,在人工配水中添加焦化废水比例为50.0％时,平均COD去除率可达75.0％,出水COD最低为46.9 mg·L-1,当完全使用焦化废水时,出水COD升高到132.8 mg·L-1,继续采用Fenton氧化处理后出水COD低于75 mg·L-1;反应器对于人工配水的TN去除率达79.1％,但对于焦化废水的TN去除效果较差;载体的加入对反应器的稳定运行和减少膜污染具有重要作用.一体式膜生物反应器可用于新建或改造已建二级生化处理的焦化废水系统.     

吸附-臭氧氧化法去除选矿药剂乙硫氮及COD的实验研究

采用臭氧氧化、活性炭吸附、吸附-臭氧氧化法处理乙硫氮模拟废水,结果表明,(1)对于乙硫氮和对应COD的去除,臭氧的投加量(低于3.00 g/h)与之成正相关关系,活性炭的粒径则与之相反(当≥60目时的去除率可达到70.1%和70.8%,较≤20目对应的去除率高出40.2%和41.5%),同时pH值则表现出影响不明显的效果;(2)乙硫氮在初始浓度为400 mg/L,初始pH为7.8,臭氧、活性炭投加量分别为3.00 g/h、1.50 g/L,反应50 min时,吸附-臭氧氧化法对乙硫氮和COD的去除率分别为99.8%,80.7%,较单独活性炭处理提升29.7%,9.9%,其中COD去除率较单独臭氧处理提升31.2%;(3)整体上,对乙硫氮的去除效果表现为吸附-臭氧氧化>臭氧氧化>活性炭吸附,同时COD去除效果表现为吸附-臭氧氧化>活性炭吸附>臭氧氧化。由此可见,吸附-臭氧氧化法可实现对乙硫氮及COD的有效同步去除。     

FeSO_4和CaCO_3在焦化废水净化中的应用研究

焦化废水是典型的含有高浓度有机污染物的难降解废水.为了有效处理焦化废水,通过向焦化废水中加入适量的FeSO4和CaCO3固体,达到去除一定COD、NH3-N和色度的目的.结果表明,向1 L废水中投加1 g的FeSO4和0.2 g的CaCO3固体对焦化废水的COD、NH3-N和色度的去除能够达到一定的效果,COD、NH3-N和色度的去除率分别为79.8%、69.8%和80%～90%.此方法处理后的水质稳定,还可提高废水可生化性,为后续生物处理创造条件.     

深度氧化技术处理焦化废水的研究

首先用改性焦炭、硫酸铝、PAM对焦化废水进行预处理,结果表明改性焦炭预处理焦化废水效果最佳,COD去除率为29.7%。然后利用Fenton试剂对焦化废水深度处理,单因素实验和正交试验结果表明,当pH=4,H2O2投加量为15mmol.L-1,[Fe2＋]/[H2O2]=1∶10,反应时间30min时,处理效果最佳,COD去除率可达92%。各因素对COD去除率影响的强弱顺序为：pH〉H2O2投加量〉Fe2＋/H2O2的摩尔比。     

煤质与木质活性炭吸附处理焦化RO浓水及再生试验研究

以某钢铁厂焦化RO浓水为研究对象,采用煤质颗粒活性炭与木质颗粒活性炭进行吸附处理,考察了活性炭投加量、 pH值、吸附时间对吸附效果的影响,同时进行2种活性炭的Freundlich吸附等温线研究,研究了再生温度、再生时间、再生次数对活性炭再生后吸附性能及再生损失的影响。结果表明,在最佳吸附条件下,煤质和木质活性炭对废水中COD的去除率分别为61.1%、 56.3%。最佳再生温度为500℃,煤质和木质活性炭最佳再生时间分别为1.5 h和1.0 h。多次再生试验证明,煤质活性炭可进行大于6次的再生,使用寿命优于木质活性炭。     

昆明某工业园区废纸造纸废水处理工艺探讨

采样分析昆明某工业园区造纸废水出水水质,污染物浓度较高COD和BOD_5分别为5 610 mg/L及3 270mg/L,BOD_5/COD约为0.55。利用OUR小实验对造纸废水生化性进行分析,可降解性有机物和不可降解有机物分别平均约为90%和10%。废水经过生化处理后不能达GB 18918-2002一级A标,故进一步利用臭氧、活性炭及DF膜进行深度处理实验,结果显示臭氧对COD的去除效果较低平均约为13.7%,说明生化处理后80%以上的COD不可降解,臭氧对色度去除效果较好。DF膜对COD和TP去除率分别大于80%及85%,出水稳定达一级A标准。活性炭对COD、TP和SS的去除率分别约53.58%、48.8%和67%,当出水污染物浓度及水量波动较大时容易出现超标。同时,分析两种深度处理工艺的成本得出DF膜约为活性炭吸附的2.1倍。     

活性炭吸附联合Fenton氧化技术处理含盐有机废水

以活性炭吸附和Fenton氧化技术处理含盐有机废水。结果表明,活性炭预处理过程中,当废水pH为6时,投加8 g/L的活性炭,30 min后COD去除率达到66.8%,活性炭预处理后,投加12 mmol/L FeSO_4·7H_2O、240 mmol/L30%H_2O_2,30 min后COD去除率达到82.4%;Fenton氧化技术直接处理废水时,调节废水pH为6,FeSO_4·7H_2O和30%H_2O_2分别为15 mmol/L和300 mmol/L时,COD去除率为41.3%,继续投加8 g/L活性炭,30 min后COD去除率达到78.8%。     

负载Fe/Al/Na的不同吸附剂对焦化废水中有机污染物质吸附实验的研究

以木炭、活性炭、柚子皮为原料,分别通过研磨、负载Fe/Al/Na的改性处理制备了改性吸附剂,并使用该吸附剂对焦化废水进行静态吸附处理。实验结果表明,负载Fe/Al/Na于3种不同的吸附材料上,FeCl3改性活性炭对焦化废水中有机物的吸附效果最好,其对COD的吸附率高达73.98%。然后,进一步探讨了用FeCl3改性活性炭处理焦化废水中有机物的最佳吸附剂质量浓度以及最佳吸附时间。在吸附剂质量浓度为8g/L、吸附时间为3h的条件下,FeCl3改性后的活性炭对废水中有机物的吸附率高达90.24%、吸附量92.50mg/g。