高碳铬磨球钢301B生产工艺实践

301B是一种具有良好的性价比及工艺性能的高碳铬磨球钢,主要作为生产制造矿山选矿用磨球机中的易损件磨球。该钢种碳含量高、应力大,对纯净度、内部质量等指标要求严格。韶钢根据301B的成分、产品特性及自身生产工艺装备,设计了"转炉→LF精炼→RH真空处理→大方坯连铸→轧制→检验、入库"生产工艺流程,通过转炉高拉碳操作、出钢渣洗预脱氧、LF高碱度渣精炼、RH长时间高真空脱气、连铸弱冷等工艺措施,成功开发出各项性能均能满足客户要求的301B圆钢产品。     

高碳磨球用钢的研究与开发

莱钢特钢事业部采用50 t电炉短流程生产工艺开发了碳含量0.90%～0.96%的高碳磨球用钢,根据其技术要求设计合理的生产工艺过程,针对关键技术加强过程和关键参数控制。对生产的产品的化学成分、硬度、低倍、晶粒度、非金属夹杂物等技术指标进行统计分析,结果显示钢材的各项性能指标完全满足用户要求,耐磨性良好,组织均匀,纯净度高,性能控制稳定。     

轧制磨球的选材及制造研究现状

介绍了轧制磨球的材料、性能及其制造工艺,分析了轧制磨球的发展趋势。轧制磨球向高碳低合金钢、高碳中锰钢、合金白口铸铁等多元化发展,高效率、高质量是轧制磨球生产线的发展方向。     

中小机组用汽轮机叶片用钢1—2Cr13的生产和质量

1～ 2Ｃｒ1 3是制造 2 0万ｋＷ以下机组的静叶片和动叶片用钢。在执行国家标准ＧＢ8732 88《汽轮机叶片用钢》的基础上 ,国内生产企业均制定本企业的企业标准和内控标准 ,作为汽轮机叶片钢生产的实际控制文件。本溪钢铁公司生产叶片用钢的控制文件是Ｑ/ＢＢ2 1 7 1 998和内控标准ＢＮ0 0 3 98,对 1Ｃｒ1 3和 2Ｃｒ1 3汽轮机叶片钢的性能指标作了严格规定。1　 1～ 2Ｃｒ1 3叶片用钢生产工艺叶片用钢的化学成分确定之后 ,合理的生产工艺是满足材料性能要求的必要条件。国内叶片钢的生产工艺路线 :精料→电弧炉冶炼→铸电极→退火→电渣重熔…     

高碳70钢热轧盘条的开发与研究

介绍高碳70钢线材盘条在韶钢高线厂的试轧制情况,通过对产品的性能的检验及使用过程中出现问题的跟踪,分析了70钢的试生产结果,对生产工艺进行了优化．     

鞍钢高速重轨钢纯净化工艺实践

针对铁道部高速重轨钢新标准,研究了高速重轨钢的生产特点和影响因素,改进了LF造渣和VD吹氩制度等控氢措施,采用了高碳出钢等控氧、控铝技术以及高碳点吹等控氮技术。实践表明,采取措施后,钢中的氢含量达到0.000 25%以下,氮含量达到0.008%以下,夹杂物100%合格,满足了铁道部新标准的要求,形成了鞍钢高速重轨钢的纯净化生产工艺。     

提高含硫含铝齿轮钢钢液洁净度实践

针对石家庄钢铁有限责任公司生产含硫含铝钢时难以实现多炉连浇的状况,研究了利用"LD→LF→VD→CC"流程生产此类钢过程中提高钢液洁净度,改善钢水可浇性的系统工艺技术。通过开发转炉终点高碳出钢技术、出钢Al-Si-Al脱氧技术、含硫含铝钢LF专用精炼造渣技术、LF及VD精炼分阶段变流量底吹氩技术及连铸防氧化保护浇铸技术等,实现了此类钢连浇8炉以上。轧材检测发现:全氧质量分数降低到12×10-6以下,夹杂物缺陷率由2.3%降至0.6%,超声波探伤合格率由65%提高到93.5%。     

高铬铸铁磨球对比试验研究

笔者为验证所用新型高铬铸铁磨球生产工艺合理性,选取了低铬铸铁磨球、普通高铬铸铁磨球和新型高铬铸铁磨球进行化学成分、内部组织结构、力学性能和耐磨性能进行对比分析,得出了新型高铬磨球的耐磨性是低铬铸铁磨球的1.53倍,是普通高铬磨球的1.12倍,耐磨性能较好。通过实践检验新型高铬磨球球耗和破碎率均优于普通高铬磨球和低铬铸铁磨球,为实际生产提供理论指导。     

轧钢

高线厂工艺技术的优化创新与实践；高速线材厂吐丝机吐丝圈形不稳定原因及对策；轴承钢线材的开发；优化生产工艺改善产品表面质量；微合金高碳硬线钢的研制。     

斜轧中铬半钢磨球的冲击疲劳和磨损性

通过落球和冲击磨损试验,研究了斜轧1．85％C、5．86％Cr中铬半钢磨球的抗小能量多冲击破坏能力和耐磨性,结果表明：斜轧中铬半钢磨球的冲击疲劳寿命高于铸造半钢磨球,该球经适当的热轧余热热处理,可获得较抗多冲击破坯能力与耐磨性能。     

46S20易切削钢的试制

介绍了采用“转炉→小方坯连铸机→型材轧机”工艺流程试制46S20易切削钢的实践。采用现代化的管理和生产工艺,攻克了硫合金化、铸坯角裂、轧制劈裂等一系列技术难题,生产出各项技术指标均符合相应标准要求的46S20易切削钢。     

低碳低硫高强钢生产过程夹杂物的控制

介绍了本钢生产低碳低硫高强钢的夹杂物控制技术。本钢低碳低硫高强钢的生产工艺路线为:铁水预处理→转炉冶炼→RH+LF精炼→连铸。钢的纯净度:最低硫含量0.000 5%,平均硫含量0.001 0%;最低氮含量0.002 6%,平均氮含量0.003 4%;全氧含量最低0.001 5%,平均0.001 8%。夹杂物为氧化物、硅酸盐和球状氧化物,尺寸小于50μm,满足低碳低硫高强钢的纯净度要求。     

CSP工艺生产SK2高碳工具钢研究及实践

从SK2高级高碳工具钢的特性出发,分析了转炉、精炼控制钢水洁净度的生产工艺,研究了连铸保护渣、拉速、比水量的优化方向。设计了转炉终点高碳低磷、精炼过程控氧控氮的工艺,开发了低碱度、低熔点、润滑性良好的连铸保护渣及二冷比水量1.6～1.7 L/(kg·min)、拉速3.5～4.0 m/min的连铸工艺,成功在薄板坯连铸连轧生产线开发了SK2钢的生产工艺。     

汽车发动机曲轴用钢的研究与开发

通过电炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→轧制成材工艺开发曲轴用钢,采用窄成分控制,洁净钢生产工艺,大压缩比轧制等控制技术,研制开发出组织均匀、夹杂物级别低、晶粒细小、表面质量好的曲轴用钢。用户使用表明,热处理性能稳定,热处理后表面具有较高硬度及耐磨性,钢板心部有较高的塑韧性,钢材具有良好的锻造成形性、加工切削性,实物质量良好,满足用户较高的加工使用要求。     

37 Mn5油井管用钢的冶炼工艺技术研究

芜湖新兴铸管有限责任公司利用BOF→LF→CC工艺生产J55级别37 Mn5石油套管用钢.本文结合芜湖新兴铸管生产37 Mn5实际,对其生产工艺要素以及产品质量控制进行了分析与介绍.     

高碳铬GCr15高耐磨性磨球的开发

介绍了磨球的分类,分析了常熟市龙特耐磨球有限公司生产GCr15钢磨球的工艺流程及工艺要求.     

70Mn2合金钢的生产实践

通过分析70Mn2的性能、组织、成分,结合昆钢炼钢厂的具体工况研发试制了70Mn2,并对成品钢质量进行跟踪检测和分析,逐步建立了较为稳定的70Mn2生产工艺,为开发高碳合金钢奠定了基础。     

高碳磨球钢中Ds类夹杂物的形成机理及工业控制

Ds类非金属夹杂物尺寸大、延展性差,严重影响TL-1D磨球钢疲劳寿命等关键性能指标。对某企业TL-1D磨球钢进行全流程取样分析,结果表明该企业此钢种Ds类非金属夹杂物超标,且该钢种中的Ds类非金属夹杂物主要为Al₂O₃-CaO-MgO-CaS,在LF精炼钙处理后大量出现。总结出Ds类夹杂物形成机理为,首先以Al₂O₃为中心开始形核,之后其与钢液中[Mg]和[Ca]结合并长大形成CaO-Al₂O₃-MgO球状夹杂物,最后球状夹杂物外层与CaS结合形成Al₂O₃-CaO-MgO-CaS包裹体。工业试验结果证实,钙处理不利于TL-1D钢中Ds类非金属夹杂物的控制,会造成夹杂物尺寸增大,由此提出在TL-1D磨球钢生产精炼环节进行非钙处理的生产工艺方案。试验结果表明,钢液中钙含量处于饱和状态,优化后精炼渣成分趋于液相区,提升了精炼环节精炼渣系对夹杂物的软熔吸附性能,提高了Ds类非金属夹杂物上浮至渣层时的吸附去除率,最终使连...     

高碳铬铁除尘灰压球可行性研究

分析了高碳铬铁除尘灰的性能,并研究了高碳铬铁除尘灰冷压成球的生产工艺,同时利用铬系铁合金除尘烟气余热烘干高碳铬铁除尘灰压球的新工艺,估算建设12 000 t/a高碳铬铁除尘灰压球生产工艺投资、成本和经济效益,该项目实现了高碳铬铁除尘灰回炉再冶炼,变废为宝,实现了资源循环再利用,可产生一定的经济效益和环境效益,是值得高碳铬铁铁合金企业开发的项目。     

顶底复吹转炉高效脱磷研究

在无铁水炉外预处理脱磷工艺条件下,于一座转炉内冶炼优质高碳钢,通过实验室研究及生产工艺优化,成功开发了复吹转炉采用单渣法高拉碳工艺冶炼优质低磷高碳钢新技术,解决了低磷、高碳出钢的工艺技术难题。采用新工艺后,优质高碳钢出钢平均磷的质量分数由0.015%下降为0.011%。出钢平均碳的质量分数由0.097%提高到0.44%。