燃汽轮机叶轮外圆的数控砂带磨削

对在燃汽轮机行业使用的砂带磨削专用设备进行了阐述及试验,解决了大规格断续形面的外圆磨削,大大提高了磨削效率.对控制工件的几何精度和提高加工表面质量提供了新思路.     

采用数控无心磨床磨削高精度外圆表面

在航空发动机液压附件的产品中有不少需要精密配合的零件,如阀芯和阀套、柱塞和转子孔、活塞和工作孔等。这些成组配套零件的配合间隙精度要求比较高,两配合件之间的间隙要保证0．01O～0．015毫米,其间隙公差只有0．005毫米。为保证上述精度,相应配套的每一个零件除了本身尺寸要分组,并保证高的尺寸精度外,还要求每对零件的相应配合表面具有相当高的形状精度,     

基于数控外圆磨床的非圆磨削工艺研究

根据切点跟踪磨削的原理,建立回转轴与直线轴的联动方程.在工程实施中,通过数控编程形成可行的加工程序,磨削出粗糙度低、宏观表面质量高且符合图纸要求的产品是建立在非圆磨削原理机床上的又一课题.通过比较两种工艺方案,确定了最佳方法.     

外圆电解磨削

星火模具厂在上海砂轮厂等兄弟单位协助下,不久前把一台旧的外圆磨床改装成外圆电解磨床,初步获得成功。经三个月的试用证明,用来磨削直径6～120毫米的硬质合金工件的外圆,直径偏差在0.01毫米以内,光洁度达到9～10,生产效率也比较高。 设备的改装 一、在磨头回转盘及纵拖板下面垫了5毫米厚的环氧树脂垫片,使它们与床身绝缘。环氧树脂垫片的成分是:101号环氧树脂100份;苯二甲酸二丁脂 15份; 间苯二胺8份;石英粉 50～100份。先把这些原料加热熔融混合,再浇注成需要厚度的垫片,然后经摄氏140度温度烘四小时,就可以使用了。 二、为了得到电解电…     

磨削弹簧外圆

圆柱压缩螺旋弹簧除弹簧材料为圆截面的之外,还有非圆截面的,例如矩形截面、方形截面和梯形截面。材料为圆截面的压簧在制造过程中不磨削弹簧外圆,面材料为非圆截面的压簧,在制造过程中有相当一部分弹簧外圆要磨削,特别是对一些精度要求较高,用于重要机构中做缓冲和减震的压簧更是如此。这些压黄不但弹簧的不直度要求高,而且对外圆直径尺寸要求也较严。所以外圆磨削的质量是很重要的。     

数控内圆磨床磨削锥外圆与大端面

1．零件分析图 1所示零件是我公司生产的重型数控落地铣镗床的关键零件之一——伸长铣头。落地铣镗床在使用铣头体加工零件时,零件的质量好坏与铣头精度有很大的关系,而该零件作为铣头体的关键件,自然图样要求各项精度都必须严格保证。     

外圆镜面磨削

为了配合第三次质量月活动,促进产品质量的进一步提高,今年九月中旬,沈阳市召开了“磨削加工先进技术表演会”。会上除进行了六十三项现场技术表演外,还展出了三十三项技术革新,近一千六百名磨加工技术革新积极分子观看了表演,交流了经验。市委及有关部门负责同志蒞临大会并参观了表演和展品。为了交流革新成果,在沈阳市总工会和市经委工业技术交流馆等有关部门的协助下,我们初步选登了部分内容(今后还要陆续选登)供读者参考。     

外圆磨削磨削区磨削温度的数学模型

磨削加工时磨削区的磨削温度很高,当超过材料的某个极限时就会引起工件的烧伤,因此建立磨削时磨削区的温度数学模型是很有意义的.传统的磨削温度数学模型是在平面磨削的基础上建立的,其数学模型只适用于平面磨削方式.在此基础上建立了外圆磨削时磨削区温度的数学磨型,所建立的模型有助于外圆磨削时磨削区温度的计算,具有很好的现实意义.     

基于混合式编程的数控磨削系统

在分析了混合式磨削数控编程系统的实用性基础上,构建了基于混合式数控编程的开放式磨削系统平台,讨论了砂轮管理与定时修整以及磨削循环过程的控制与监测等磨削通用模块,给出了万能外圆磨削系统的应用实例。     

轴颈外圆磨削成圆过程的双转子耦合模型及仿真算法

主轴轴颈外圆的圆度对机床主轴部件的回转精度具有直接而重要的影响。磨削加工是实现轴颈外圆高精度加工的最重要的手段。虽然磨削技术在主轴外圆加工上已长期应用,但是利用现有的研究成果,还难以对一个既定的磨削系统的磨削成圆过渡过程进行完整有效的定量仿真,也难以对磨削工件的最终圆度进行科学合理的预测。在吸收国内外磨削转子系统模型成果的基础上,进一步考虑外圆磨削过程中砂轮和工件之间的相互耦合作用、材料去除、转子振动及变形协调规律,建立了外圆磨削系统的双转子耦合振动模型,提出了模拟轴颈材料去除和圆度变化的"磨削力-瞬时磨削深度"迭代算法。利用所建立的双转子模型和迭代算法,对不同磨削策略下轴颈外圆成圆的过渡过程进行了定量仿真,再现了轴颈材料去除和外圆轮廓变化的全过程;比较研究了不同磨削策略对磨削效率和最终加工圆度的影响规律。进行了相应的磨削试验和对比验证,试验结果证实了所提出的轴颈外圆磨削的双转子模型和迭代算法的有效性和合理性。     

外圆磨削在线优化

基于基本的磨削模型,利用小生境蚁群算法和小生境粒子群算法,对磨削进给量和磨削深度进行在线优化。并采用Matlab编程,利用声发射信号和优化模型,对磨削过程进行仿真,实现了外圆磨削实际磨削过程的在线监测和优化。对提高磨削质量和磨削效率,实现磨削过程的在线监测和智能化控制有着极大的推动作用。     

外圆磨床磨削指示器

磨床是精密加工机床,它的加工余量仅0.20～0.30　mm,所以极易发生超差,而超差往往发生在砂轮与加工件接触的一瞬间。在磨加工中,观察砂轮与加工件接触是凭微量火花来判断的。但是当遇上不产生火花的铜、不锈钢之类的材料或因大量冷却水的冲刷而使火花熄灭时,往往就会产生砂轮与     

砂带纵向外圆磨削

使用砂带磨削装置磨抛工件外圆表面是一种简便、易行且有效的方法。当采用弹性表面接触轮时,吃刀深度与实际磨削深度相差较大,吃刀起始点不易确定,给磨削精度的控制造成困难。一、砂带纵向外圆磨削机理由于存在沿砂轮宽度方向上的工件运动,所以纵向外圆磨削不同于切入式外圆磨削,它有自己的磨削机理。图1中f为工件每转纵进给量。对于砂轮磨削,在砂轮使用的初期阶段,第1段大约磨去总余量的80％,第二段磨去余量的10％,而第4段以     

叶轮外圆的砂带磨削

风机叶轮的外圆直径大,加工表面又不连续,若上磨床,势必配备中心高很大的磨床,不很经济。现改用砂带磨削,效果很好,是其他诸如车削、铣削、砂轮磨削等加工方法所不及的。(砂带磨削工艺本刊1990年第8期已有介绍——编者)。图1所示的砂带磨削装置安装在墩基的侧面,改制C630普通车床的中拖板并在其上安装如图2所示的装置,两者组合成简易砂带磨床,用于加工我厂生产的风机上数种规格的叶轮外圆,效果良好。     

外圆磨床磨削中凸工件的探讨

当使用普通外圆磨床磨削圆柱体工件时,操作者通过调整上工作台的回转角以消除工件的锥度。然而,当工件两端直径调整到完全相等时,用量仪测量工件中段的几个截面直径,往往会发现其尺寸与两端不相等,而且彼此也有差异。若将各点在直角座标中标出并将其连接,即能表示出工件母线的凹凸情况。对圆柱体母线来说,就形成误差。这项误差是机     

外圆磨削强化中的磨削力研究

提出了外圆磨削方式的磨削强化技术,并在M1432B型磨床上进行了试验。针对参量为磨削深度0．3mm、工件速度0．2m／min的试件强化层进行金相分析与硬度测量,发现组织为马氏体且硬度最高达到754HV（约62．3HRC）,验证了其切实的可行性及良好的强化效果。对于外圆磨削强化过程中的磨削力,提供了使用自制弹性顶尖的测量方法。实测后发现切向力与法向力数值随着磨削深度的增大而增大。在磨削深度0．4mm处分别达到了146N和656N,且法向力的数值与增长速度比切向力的高。     

外键套外圆的磨削夹具

图1为我厂加工的零件,它的技术要求是:孔与外圆的同心度不大于0.01,表面粗糙度为Ra0.8,淬火硬度HRC60,由于工件外圆表面带有凸键,我们在M131W外圆磨床上设计了图2所示的专用夹具,以实现磨削该零件的运动要求。 1.传动原理工件以内孔表面d定位于锥度心轴上,依靠顶尖轴1及拨杆5带动锥度心轴上的工件作正反转动(小于1转),以加工外圆表面D。皮带轮与头架固连,但空套在磨床主轴上。当启动主运动后,头架连同皮带轮一起转动,通过皮带传动使轮9也同时旋转。此轮上通过小轴10装有齿条11,     

外圆磨床磨削缺陷分析及调整

介绍外圆磨床在工件磨削中的常见缺陷以及磨床的调整措施。     

外圆磨削颤振及工件变速磨削抑振研究

磨削加工中的自激振动是一种非常有害的现象,它使加工表面质量降低,并限制了生产率的进一步提高,长期来一直是生产中尚未很好解决的问题。可以通过不同的途径来改善磨削时所产生的自激振动,如合理选择磨削工艺参数及根据工件来选择砂轮,提高机床动态特性,采用消振装置或反向加振,变速磨削等。变速磨削即是从工艺角度出发,周期地按一定规律变更磨削时砂轮或工件的瞬时转速。 70年代开始发表了用砂轮变速的方法以抑制磨削自激振动的文章,但由于外圆磨削时砂轮转速很高,系统惯性很大,生产上推广应用有一定困难。此后,曾发表采用工件变速的方法以抑制自激振动的文章。本文试图分析磨削自激振动的发生及其特点,并在此基础上对变速磨削抑振的机理进行讨论,最后就