四方向等载荷滚动直线导轨副钢球接触部曲率半径设计

滚动直线导轨副在数控机床中得到越来越广泛的应用,同时对滚动直线导轨副的要求也越来越高,要求能长时间保持高精度状态,容易获得很高的直线运动精度,能够进行高速直线运动,噪声较低,长期工作磨损较小等等.     

四方向等载荷滚动直线导轨副钢球接触部曲率半径设计

滚动直线导轨副在数控机床中得到越来越广泛的应用，同时对滚动直线导轨副的要求也越来越高，要求能长时间保持高精度状态，容易获得很高的直线运动精度，能够进行高速直线运动，噪声较低，长期工作磨损较小等等。     

直线导轨副四列式圆弧沟槽设计

滚动直线导轨副在数控机床中得到越来越广泛的应用，同时对滚动直线导轨副的要求也越来越高，要求能长时间保持高精度状态，容易获得很高的直线运动精度，能够进行高速直线运动，噪声较低，长期工作磨损较小等等。     

浅析滚动直线导轨副运动噪声的控制

通过对滚动直线导轨副的结构分析,从物理学、材料学等方面找出滚动直线导轨副噪声的原因,并采取相应的工艺措施,使滚动直线导轨副的综合噪声指标得到有效的控制.经实践证明该方法行之有效.     

浅析滚动直线导轨副运动噪声的控制

进入21世纪，各类数控设备和机电一体化机械对设备的高速化、智能化和低噪声等指标要求越来越高；相应对配件的要求指标也作较大调整，作为数控设备的关键直线运动部件——滚动直线导轨副(以下简称导轨副)也不例外。特别是随着数控技术的飞速发展，高速度加工已成为数控机床重要     

满足现代要求的滚动直线导轨副

滚动直线导轨副功能部件已经成为各种机床、精密电子机械中不可缺少的一种重要机构。同时,使用厂家对滚动直线导轨副也提出了更高的要求。 (1)导向精度 导向精度是滚动直线导轨副最基     

金属切削机床用精密滚动直线导轨副的选型

本文分析了精密滚动直线导轨副的结构、材料、加工设备对产品性能的影响,同时,根据金属切削机床对精密滚动直线导轨副的性能要求提出了自己的选型建议。     

基于误差均化功能的滚动导轨的高精度安装方法

滚动直线导轨副具有误差均化功能,但在一些精度要求比较高的场合,不适宜的安装对其精度有很大的影响,不能满足高精度的要求。1·滚动直线导轨副的误差均化功能(1)滚动直线导轨副的结构特点由运动学设计原理知设计应遵守物体相对运动数等于自由度数减去约束数;约束条件为点接触,     

数控端面外圆磨床滚动直线导轨副的装配分析

以数控端面外圆磨床垫板上的直线导轨副为研究对象,分析了滚动直线导轨副的结构特点。根据数控端面外圆磨床机械传动机构在定位精度、导向精度和进给精度上的高要求,详细介绍了滚动直线导轨副的安装要求及注意事项。实践表明,按照一定的工艺规程安装直线导轨,可以提高数控端面外圆磨床的进给精度,减少机械传动误差,使数控端面外圆磨床的功能部件更为经济可靠。     

凯特精机高性能直线导轨副课题通过验收

正7月27日,由广东高新凯特精密机械股份有限公司牵头承担的"高性能直线导轨副阻尼器、钳制器、自润滑器的研发与产业化"课题在北京通过了验收。本次课题通过针对阻尼器、钳制器、自润滑器等直线导轨配套直线导轨副的研究与开发,提升滚动直线导轨副的品质以及实现滚动直线导轨自润滑、静音、阻尼、制动等优异功能,满足高端数控机床对高性能滚动直线导轨的扩展功能要求,提高了主机的可靠性和安全性,此外,课题还制定了钳制器和阻尼器的行业标准。     

精密滚动直线导轨副互换性的实现方法

对导轨副互换性零件的尺寸精度、加工工艺进行了分析,举例说明了互换性导轨副的装配实现方法,并提出了实现精密滚动直线导轨副互换性所需关键设备的配置要求,指出实现互换性产品的生产是精密滚动直线导轨副生产的最佳方式.     

滚动直线导轨副静刚度模型的研究

根据滚动直线导轨副的承载特性和结构特点,利用理论力学、弹性力学及其赫兹接触理论等有关方面的知识,对整个滚动直线导轨副的力学性能进行了分析,最终推导出滚动直线导轨副的静刚度力学模型.所得出的刚度模型对提高导轨副刚度、寿命以及结构改进等具有指导意义.     

滚动直线导轨副的使用与保养

随着数控机床及其他自动控制设备的广泛应用,具有摩擦系数小、刚度大、导向精度高等特点的滚动直线导轨副正在越来越多的领域得到应用,人们也开始重视它的使用与保养。在各种机械设备中,安装滚动直线导轨副时,应注意以下事项:     

滚动直线导轨副寿命试验方法

针对滚动直线导轨副的寿命问题,对其寿命试验方法进行了研究。介绍了滚动直线导轨副寿命试验装置的组成结构和功能,根据试验装置提出了滚动直线导轨副的恒定应力加速寿命试验方法。在此基础上采用最优线性无偏估计法对试验数据进行了处理。对形状参数和特征寿命的估计值进行了计算和分析。对具体型号的滚动直线导轨副,给出其加速寿命试验方法示例。     

机床用滚动直线导轨副安装技术分析

文章在阐述了机床用导轨的安装以及滚动直线导轨副安装螺栓联接的强度计算过程的基础上,分析说明了导轨上安装联接螺栓疲劳强度设计,提出了提高滚动直线导轨副安装螺栓联接强度的措施,研究了机床用导轨的拼接,为滚动直线导轨副的制造及使用安装提供了依据.     

滚动直线导轨副的应用技术

滚动直线导轨副目前已成为各种机床、数控加工中心、精密电子机械中不可缺少的一种重要的功能部件，引起了我国机床行业的重视。为了适用各种机床对其导轨的耐冲击性、适当的摩擦力以提高吸振作用、较高的静刚度、动作稳定等要求，合理选择和应用滚动直线导轨副是必须首先解决的技术问题。本文主要介绍滚动直线导轨的应用技术。     

滚动直线导轨副摩擦磨损机理及特性研究

滚动直线导轨副以其独有的特性,在机械制造中得到了广泛应用.滚动直线导轨副具有结构简单、动静摩擦系数小、定位精度高、精度保持性好等优点.直线导轨副的性能直接影响到机床的整体性能,摩擦磨损特性与动力学特性息息相关,通过剖析其机理,减缓甚至避免设备的磨损,探求提高耐磨性的途径,对节约能源、延长工件寿命十分重要.     

滚柱导轨副中滚柱接触特性分析

滚柱式滚动直线导轨副采用滚柱为滚动体,接触方式为线接触,因此与采用滚珠为滚动体的滚动直线导轨副相比,具有更高的承载性能及更高的刚性,大大提高了滚动直线导轨副的动静负载和刚性。滚柱式滚动直线导轨副具有高精度、高速度、低摩擦、低噪声、长时期免维护及国际标准尺寸（安装兼容性）等优良特性,主要结构如图1所示。导轨与滑块滚道之间添加滚柱为滚动体,当导轨与滑块作相对运动时,滚柱就沿着导轨上的经过淬硬和精密磨削加工而成的四条滚道滚动,通过改变滚柱直径,达到无间隙运动。     

高速滚柱直线导轨副结构优化设计及其性能测试

以滚柱直线导轨副中循环滚动体滚柱为主要研究对象,利用多体动力学理论结合数值计算分析,研究了滚动体对滚动直线导轨副刚度的影响。通过对滚柱直线导轨副的运动仿真分析,对滚柱直线导轨副中滚柱、滑块、整体结构布局及其主要结构参数进行优化设计,改善其受力状况,提高其性能指标。最后介绍了结构优化后的LZ45型滚柱直线导轨副的主要性能测试结果。     

滚动直线导轨副静刚度试验装置设计

通过对垂直载荷作用下滚动直线导轨副静刚度的理论分析,设计了一种基于液压加载方式的滚动直线导轨副静刚度试验测试装置,结合了直线导轨副静刚度测试方法,完成了对导轨副静刚度各项指标的检测。结果表明:该试验装置可完成对不同型号导轨副的静刚度测试,且试验数据显示试验装置加载平稳准确、结构简单、测量结果精确,能够为导轨副静刚度的进一步研究提供技术支持。