一种新型不锈钢管快速去毛刺设备的研发与设计

本文设计的设备,能够实现针对不同规格不锈钢管的端部去毛刺的功能,设计思路是将逐条改进为多条同时进行去毛刺,即设计批量自动去毛刺设备,达到不锈钢管自动去毛刺的生产线以100-200条/每分钟的自动去毛刺任务需求。本文针对每个装置的组成及结构特点进行详细分析,重点介绍各个主要结构的设计,解决实际生产中的难题,减少企业生产成本的投入及提高产品生产率。     

一种新型不锈钢管叠垛与输送装置的设计与实现

针对6种不同规格产品和企业不锈钢管自动化包装生产线需求,将人工叠垛改进为自动叠垛,并进行输送。介绍了该装置的基本组成,并对每个组成部分的基本结构特点和工作原理进行分析,重点介绍了链条输送装置的主要技术参数计算方法,实现了6种不同规格的不锈钢管进行快速叠垛与输送的要求。实践证明,该装置运行稳定性好,提高了生产效率,减少了企业用工成本,降低了工人劳动强度,提升了企业自动化程度,具有显著的经济效益和较好的推广价值。     

小型剥线机的刀具自动调节装置的设计

针对小型剥线机在对不同规格的导线进行绝缘层切割时,因导线内导体直径的不同,需要通过人工方式对切割刀具进行反复的调节、试切,过程较为繁琐。本文提出了一种小型剥线机的刀具自动调节装置设计,完成了刀具自动调节装置的机械结构设计,并实现了该装置三维数字化模型设计;在此基础上实现了该装置的控制电路设计,并提出了相应的程序设计方法。该装置可对不同规格导线进行刀具自动调节,过程简单,操作方便,有助于导线绝缘层的高效切割。     

四项微动开关自动装配设备设计

论述了四项微动开关自动装配设备的工作原理及设计方法.吸收德国方面技术,采用分站式设计概念,将四项微动开关自动装配设备的零件自动送料,弹簧片自动剪切,零件自动整形装配等必要装置分散到各个装配工位,缩短工作时间,提升零件产量.     

全自动直缝电焊钢管钻孔机

介绍采用PLC作为控制核心的直缝电焊钢管自动钻孔设备,着重介绍各部分的设计构成。该钻孔设备可以自动对不同规格直缝电焊钢管完成不同孔径和孔距的钻孔要求。加工品质可靠,加工效率高,具有一定的应用价值。     

触摸屏专用线性测试仪的设计

介绍了一种采用工控机作为控制核心的触摸屏专用测试仪。着重介绍了设备各部分的设计构成,采用该设备可以自动对不同规格的触摸屏完成相应的参数测量要求。该自动测量仪性能可靠,操作简便、测试精度高、测试自动化程度高,具有一定的推广价值。     

一种制杯机多功能自动包装机组的开发

研究开发一种制杯机多功能自动包装机组,能满足不同形状、规格塑料容器生产需要,具有自动模内取料、抽检、叠堆、传送及包装套袋等一体化功能,避免人体与杯件接触,使得产品卫生可靠。机组机架设计的滑行轨道和机组升降驱动装置可根据实际需要灵活调整机组的工作位置。模内取料装置设计可安全、快捷地自动伸入制杯机的模腔取料。接料叠堆装置设计的两个接料单元完成整排塑料容器的叠堆。卸料装置体积小、结构紧凑,满足了机组的体积空间要求。传送装置设计的限位槽可确保叠堆成条的塑料容器在传送过程中不会因滚动而歪倒及散乱,并且可根据容器的宽度要求调整限位杆的间距,操作方便,灵活性高。机械手移送装置设计用于容易歪倒散乱的成条杯料的移送。自动套袋装置设计可自动对成条杯料进行套袋封装。同时设计了三维接料抽检工作装置,可按需对制杯机出模后的杯料定量或随时抽检。     

国家科技成果重点推广项目

微机控制箱体发泡设备该设备用于将聚氨酯发泡料注入冰箱和冷柜隔层进行发泡固化。它与自动定位装置及预热炉配套,组成直线式箱体发泡生产线,可用于生产多品种、多规格冰箱和冷柜。该生产线与环形发泡生产线相比较,主要优点是在生产过程中不必全部停机即可实现改换生产品种,还可同时生产不同品种及不同规格的冰箱和冷柜。当需要增产时,仅需增加箱体发泡设备的数量,改变注射枪头自动定位装置的移动距离,即可满足要求。根据生产规模,可配置4组、6组至10组发泡设备,每组     

国家科技成果重点推广项目

该设备用于将聚氨酯发泡料注入冰箱和冷柜隔层进行发泡固化。它与自动定位装置及预热炉配套,组成直线式箱体发泡生产线,可用于生产多品种、多规格冰箱和冷柜。该生产线与环形发泡生产线相比较,主要优点是在生产过程中不必全部停机即可实现改换生产品种,还可同时生产不同品种及不同规格的冰箱和冷柜。当需要增产时,仅需增加箱体发泡设备的数量,改变注射枪头自动定位装     

阴极板间距调整装置的设计

对阴极板间距调整装置的功能进行了介绍,对其结构、运行原理,以及液压系统进行了分析。所设计的阴极板间距调整装置可以将在剥锌作业区域实现阴极板间距的自动调整,同时可以实现剥锌设备自动装卸阴极板,工业应用效果良好。     

无人驾驶飞机航空照相设备曝光量自动控制的设计

本文就无人驾驶飞机上装载的航空照相设备的曝光量自动控制装置的设计问题,进行了理论的分析,提出了无人机载照相设备自动调光装置设计的基本要求,并给出一种新型航空相机自动调光机构的设计做为实例加以说明。     

多规格铸坯自动对中设备研究与设计

在连铸生产线中,多规格铸坯在辊道上的运行过程中,会容易跑偏,导致铸坯移动至后续翻钢机等设备时,铸坯偏离于原先的设定位置,影响后续设备的工作。根据不同规格铸坯的特点,研究现有防偏装置存在的问题,设计了一种新型适用于多规格铸坯的自动对中设备,针对其控制原理、安装方式、对中同步性进行充分研究,运用数字化三维仿真软件进行模型建立,设计出该设备。该设备结构原理简单、制造成本较低且能够在翻钢机和辊道上的狭小空间内实现对中设备的安装,自动化程度高,减小了人工干预,具备较高的应用价值。     

烟箱开包系统自动剪带装置系统设计

本文介绍了针对卷烟厂不同高度烟箱的自动剪带装置的设计.对机械系统和控制系统的软硬件设计均做了介绍.经过论证和样机试验,基本达到设计要求.该装置与自动开包系统其他部分相结合,可有效提高工厂自动化程度,增强其竞争力和经济效益.     

铜阳极板吊耳卧式加工单元研制

简要介绍了铜阳极板整形加工机组的结构以及卧式加工流程,根据整形加工工艺的要求,研制了包括压紧、定位和矫耳装置的铜阳极板吊耳卧式加工装置。该装置对外形质量差和类型不同的阳极板加工适应性强,并且其设计思路对类似产品的设计具有参考价值。     

轮轴压装机的改进设计

通过对轮轴压装机的机械铸动系统和液压传动系统的分析介绍,阐述了轮轴压装机的工作原理.原压装机在拆装不同规格大小的轮轴时,需要使用吊车盘动和人力推动来调整移动横梁和后托架的位置.为实现移动横梁和后托架的自动移动,利用原液压系统的液压动力,新增加两个液压缸,分别对移劫横梁和后托架进行驱动,并设计了相应的液压控制回路和机械传动装置.改造后,实际操作时只须按次序控制电磁阀的通、断电即可实现活动横梁和后托架的自动移动.     

用于汽车座椅滑轨生产线的钢球自动装配装置

介绍了一种汽车座椅滑轨钢球装配装置,可通过钢球输送供料、间隔条输送供料、钢球和间隔条装配等机构,实现汽车座椅滑轨装配过程中的钢球、间隔条等零件的自动装配过程。本装置结构紧凑、自动化程度高,能够有效保证各钢球及间隔条在座椅滑轨中的准确装配,同时可根据后道工序对座椅滑轨滑移力检测的结果,系统自动调整,选择不同直径的钢球进行装配。     

自动抽油机PLC控制系统设计与分析

主要介绍了在机芯组装生产线上,基于三菱A系列PLC为主控元件设计的自动抽油系统。分析了原废油回收过程及存在的问题,在此基础上设计了自动废油回收装置控制系统,并对该系统的软硬件设计分别进行了简单介绍。     

管子—管板角焊缝射线数字检测扫查装置设计

针对管子—管板角焊缝缺陷的射线数字检测,设计了一种新型扫查装置,主要实现加载射线数字探测器、固定γ射线探伤机、围绕被检测管子中心为轴心进行匀速旋转运动功能,适用于列管式换热器不同管子规格的自动扫查.着重介绍了扫查装置的结构、工作原理和设计要点 ;利用设计的扫查装置在实验室和现场进行运行试验,得到了较好的检测效果.     

电容器盖板自动铆接机的设计

根据电容器的生产工艺及电容器盖板铆接的技术要求,设计了电容器盖板自动铆接机及其控制系统。对电容器盖板自动铆接机的机械系统进行了详细设计,包括盖板放置组件、盖板铆接组件、盖板脱模组件、线性移动组件、自动翻转组件、铝屑负压自动收集装置等;采用可编程序控制器(PLC)作为控制系统的主控制器,实现多种规格电容器盖板的自动铆接;依据盖板规格的不同,通过图形操作终端(GOT)设置和调整生产参数。该设备已投入实际生产使用,运行结果表明:整机性能稳定,实际运行状况良好,满足了生产线高柔性化、高效率、高质量的自动化加工要求。     

300吨轴承套圈半自动锻造生产线

该线由天然气棒料加热炉、300t多工位自动压力机、提升传送装置、150mm四轴自动扩孔机和50t液压自动整径机组成。文中介绍了上述设备的特点和技术规格。附图7幅。