基于改进量子遗传算法的重型装备生产调度研究

针对机械工厂(车间)中存在的重型装备加工与装配集成调度精益性不足的问题,在研究了多产品综合作业调度的基础上,提出了一种改进量子遗传算法,以提高重型装备生产的精益化程度.以加工成本、精准交付、跨车间转运次数为目标,构建了多产品综合作业调度优化模型;结合产品加工与装配特点,设计了基于装配约束的编码方式;为避免量子遗传算法陷...     

我厂“材料使用规格”的制订和推行

Ⅰ.前言 工厂标准化机构的基本任务是如何来节减科室工作和提高科室工作的质量,促进生产管理的效能和科学化,简化车间加工和提高成品的质量,从而在保证获得最大经济效果的条件下来提高企业的生产能力,以保证完成国家所交给的任务。为了实现这样的目的,根据苏联的先进经验就必须不断地从多方面来制订和改进在厂内具有法规性的技术文件──工厂规格,并贯彻到全部生产活动中去。这一列系工厂规格的制订,必须要考虑到它的技术先进性和客观上的可能性,它是非常细致的工作,和它的推行一样,视其内容而有不同的方法。下面是我厂“材料使用规格”的制…     

基于SLP的某钢结构公司生产车间布局优化研究

车间布局的合理性直接影响物流效率、生产成本、生产安全及生产效率等方面。以某钢结构公司生产车间为研究对象,通过调研发现该车间主要生产的产品为H型钢,根据生产现场的物流量及各功能区的相关性,从物流因素和非物流因素2个方面进行了相关性分析,得到了该车间的作业单位相互关系图、作业单位综合接近程度排序及作业单位位置相关图,并采用路线最优的布局原则设计了2个改善方案,通过方案评价得到了较优方案。该较优方案可以改进搬运效率、提高面积利用率及降低生产成本,为企业带来良好的社会效益及经济效益。     

基于SLP和AHP的输液器组装车间布局优化及仿真

针对A公司输液器组装车间物流系统效率低的问题,运用系统布置设计（SLP）法分析车间物流关系与非物流关系,绘制作业单位面积相关图,结合工厂设施占地面积的现实条件约束,确定了两个初步优化方案。再采用层次分析法（AHP）从车间净化成本、物流效率、质量控制、工作环境和设备利用率多个维度对原始布局及优化方案进行评价,证实优化方案具有理论可行性。最后运用Flexism仿真软件模拟车间生产运作,结果表明在满足工厂现实约束条件下各设备利用率较高,可有效提高车间生产效率和效益。     

高速胎加工厂布局及优化

在产品工艺流程分析的基础上,绘制产品工艺过程表、物流强度分析图、作业单位相关图,优化完成高速胎加工车间生产流程,对工厂布局进行设计,实现了高速胎工厂优化布置。     

机床加工数字化车间建设研究

为满足机床加工车间大量定制化产品,且多以小批量、多品种模式为主所带来的提升现场管理水平、提高生产安排合理性、提升生产效率和能源利用率、降低运营成本、产品不良率和设备故障率等迫切需求,文章对机床加工数字化车间建设的技术进行研究。针对机床加工数字化车间的数据互联互通问题,在分析数字化车间建设目标、整体性能需求和建设内容的基础上,建立了机床加工数字化车间总体架构设计模型,并对机床加工数字化车间数据的互联互通和各信息化系统的集成给出建设内容和遵循原则。为机械加工行业数字化车间总体架构模型的建模、数字化车间信息化系统功能和系统集成要求提供依据。     

关于生产车间作业优化调度效率仿真研究

研究生产车间作业优化调度问题,使车间资源使用效率达到最优,由于车间作业调度目标的多样性,以及求解问题过程的复杂性和约束性,导致求解生产车间作业调度效率较低。为了克服作业车间调度问题解的大山谷结构,且提高生产车间作业调度效率,提出改进的粒子群遗传混合算法。本混合算法首先以最大完工时间最小化为目标,参考了模拟退火过程,提出以Metropolics准则定义自适应变异概率的思想,且在变异交叉操作中辅以改进的2变换邻域搜索,同时动态设置粒子群算法中的惯性权重值,改进的粒子群遗传混合算法具有新颖性的特点。结合3类6组经典作业车间调度问题的测试数据进行仿真实验,混合算法得到的解质量较普通的PSO和SA算法得到的解有较大提升,且与这6组经典问题的最优解的平均误差较小,同时计算时间有大幅提升。仿真结果进一步证明了该混合算法在求解生产车间作业调度问题上具有明显的优势,提高了调度效率。     

某航空紧固件企业单元生产优化与仿真

针对某航天紧固件加工企业产品在车间内物流路线混乱、工序间产品积压现象严重的问题,运用单元生产原理,采用SIMIO软件对车间单元生产改进前、后的生产状况进行模拟仿真和比较验证。分析结果表明,单元生产布局能够有效地减少产品在制品数量,从而降低企业成本,提高企业效益和竞争力。     

基于服务质量的多品种多工艺车间作业调度系统研究

为了有效解决多品种、多工艺条件下复杂的车间作业调度问题,提高调度的速度与质量,构建基于服务质量的车间作业调度管理系统。以某锻造企业的各生产车间作业调度为背景,通过分析该企业产品的主要类型、生产特点、工艺过程的多样化以及多品种变批量生产模式下作业调度的难点,总结出影响车间作业调度质量的主要指标,给出系统的总体结构,并讨论了系统的主要功能。     

航天产品总装MES系统的设计和实施应用

为解决传统装配模式存在的问题,同时结合企业现有信息化系统和后期规划,对航天产品总装MES进行了系统定位和功能模型的建立,并给出了MES系统在航天产品总装车间的应用作业流程。此外,针对航天产品总装生产实际需求,通过MES的实施应用,实现了总装现场可视化总装工艺、总装生产单元两级调度作业,基于二维条码的信息实时采集以及总装生产数据统计和综合分析,从根本上改变了总装车间现场黑箱生产的状况,实现了信息化、程序化、科学化的总装车间作业管理。     

基于AST分析的时间定额数据库的建立与应用

为了提高工时定额数据的准确性,阐述了通过运用预定动作时间法中的AST分析技术,以柳工工艺定额管理系统为载体,建立时间定额数据库的方法,以及在目前柳工的应用实践情况,该方法为企业的精益生产、标准化作业、现场改进、人机分析、瓶颈管理、车间布置等方面提供了强有力的数据支持,对提升企业管理水平和提高生产效率,起到了积极的作用。     

机加工自动生产线控制系统集成

根据机加工生产特点,设计了一种自动加工生产线。将机器人、机床等设备通过现场总线集成到控制系统网络,实现了自动生产线上各个工序有条不紊、周期性的协调工作;采用OPC技术、RFID技术、PLC技术及其无线通讯技术,实现了产品信息的全程跟踪、实时记录和有效追溯。该系统的投入不仅使生产现场透明化、产品管理信息化,而且提高了车间的生产效率和整个企业的核心竞争力,是现代化制造业工厂发展的趋势。     

基于系统化设施布置方法的M公司工厂布局改善

优良的车间设施布局对生产活动有较大影响,可以使物料搬运成本更低,人员走动距离更短,并提高生产效率。针对M公司工厂扩建搬迁、工厂设施重新布局,运用系统化设施布置方法进行了研究分析。通过对物流强度和非物流关系,以及其它限制边际条件进行分析研究,对工厂的设施布局提出改进方案,在优化作业单元之间交错物流线路的同时,减轻了物流强度,增加了车间的空间利用率,提高了生产效率。     

并行机作业车间等量分批多目标优化调度

为降低并行机作业车间等量分批多目标优化调度问题的复杂度,提高优化效率,提出了一种基于仿真技术和改进非支配排序遗传算法的分步优化方法.建立了一类以完工时间最短和总制造成本最低为优化目标的并行机作业车间等量分批多目标优化调度模型;将各产品进行等量分批,以Witness为仿真平台建立并行机作业车间等量分批生产仿真模型,通过组合仿真优化得到产品理想的等量分批方案,从而将原问题转化为并行机作业车间多目标优化调度问题;设计了一种改进的非支配排序遗传算法,对并行机作业车间多目标优化调度进行求解.通过算例分析验证了该方法的有效性.     

射频识别(RFID)在机加工混线生产中的应用

针对传统汽车动力总成零部件多品种混线加工的难题,研究基于RFID的汽车缸盖/变速箱阀体混线加工在线切换生产模式。在传统的车间层次化结构的基础上,构建现场操作层、管理层、企业层的自动化车间系统体系架构;设计混线加工生产模式、切换流程,完成多种型号产品混线生产的全自动不间断换产;结合某工厂汽车缸盖/阀体自动化生产线混产MES系统,通过实际案例表明,该技术能够为机加工混线生产提供有效的系统支持和技术手段。     

基于改进遗传算法的多目标柔性作业调度研究

针对车间生产过程中加工机器的生产时间分配不均导致的机器负载过大、机器闲置等问题,建立了一个包含均衡化机器使用率的多目标柔性作业车间调度模型,设计了一种改进遗传算法,使用了POX交叉算子和多点交叉法,采用了基于邻域的变异算子.最后通过实验结果验证了该算法适用于求解该类多目标柔性作业车间调度问题,改进的算法也优于其他对比算...     

基于遗传算法的作业车间调度研究与应用

提高大功率船舶柴油机的生产能力和水平,对提高我国造船行业的国际竞争力有着重要的意义。介绍作业车间调度问题,提出一种改进的遗传算法,同时将此算法应用于船舶柴油机的作业车间调度,该算法采用基于工序的编码方式,考虑了机床与工艺路线的约束,求解以关键设备的利用率最高和产品的加工周期最短为目标的静态调度问题,并通过具体的实例仿真分析其有效性。     

车身喷涂车间的MES系统分析与设计

针对汽车生产的喷涂车间存在的各种问题,结合MES系统的运行特点,分析喷涂车间的系统需求,阐述喷涂的工艺流程和业务流程.从体系架构、功能模块组成和其他软硬件的集成进行分析.从数据传输、现场监控和生产调度3个方面对系统关键技术进行设计,该系统有效地解决了车间生产和管理方面的问题,提高了车身喷涂作业效率.     

注塑生产可视化智能作业平台的设计与开发

目前,塑料加工行业一直保持高速发展的态势,但注塑加工生产的管理还比较落后,生产效率、材料损耗、能源消耗、对环境的污染远远不及国外先进的企业的管理水平。注塑产品生产管理规范化模块化是生产线上一个日益突出的问题,注塑生产管理技术与规范化进程成为开发与研究的热点。设计了一套注塑生产可视化智能作业平台系统,实时查看到整个注塑车间的机器运行状况、模具状态、工艺成型参数、物料消耗、订单生产进度等信息,从而实现生产车间现场的透明化管理。     

基于改进化学反应算法的双柔性作业车间调度问题求解

针对柔性作业车间调度问题,考虑设备及生产工人的柔性,确立了最大完工时间最短、提前交付罚金与超期交付罚金之和最低以及加工总能耗最低的3个优化目标,每个工件都引入了交货期时间窗。在化学反应算法的基础上,基于理想虚拟分子理论对目标函数进行改进,通过模拟退火算法的局部寻优能力提高算法的求解精度,最后根据实际柔性车间生产情况设计调度算例,验证该算法在求解双柔性作业车间调度问题的可用性。