旋流燃烧器W型火焰锅炉特点及研究进展

本文介绍了中国引进和开发W型火焰锅炉的背景、各技术流派在中国的份额,并通过燃烧、污染物排放、结渣和偏温特性等,介绍了各自的性能及存在的问题。特别阐述了带旋流燃烧器的W型火焰锅炉燃烧器的结构、配风方式、污染物排放等特性及设计特点。综述了我国各高校、科研院所和制造厂研究W型火焰锅炉的历程以及取得的进展,建议了需进一步研究的方向。     

W型火焰锅炉炉内传热与结渣特性的研究

本文利用数值计算方法对W型火焰炉内的流动及传热特性进行了研究,计算分析了卫燃带对锅炉稳焰及结渣特性的影响,得出了一些有意义的结果.     

燃烧器喷射角度对W型火焰锅炉炉内空气动力场的影响

对引进的360MW的W型火焰锅炉进行冷态模型研究,用热线风速仪测试炉内流场,研究了燃烧器喷射角度对炉内空气动力场的影响规律,研究表明,随着燃烧器喷射角度的减小,一,二次风对炉膛前后墙（即水冷壁）的冲作用显减小,同时,高温烟气对喉口和炉拱的冲刷速度和角度也有所减小,这样可有效防止水冷壁的高温腐蚀,减轻水冷壁,炉拱和喉口处的结渣程度,但烟气向下的行程有缩短的趋势,这对煤粉的完全燃烧不利。     

W型火焰锅炉炉内空气动力场的实验研究

本实验利用Thring-Newby模化方法对三种典型的W型火焰锅炉炉膛的空气动力场进行了分析研究.利用热线风速仪测得不同工况下不同炉型的炉内速度场图谱.实验结果证实;W型火焰炉内的空气动力场取决于拱顶风与前后墙侧风动量比,射流角度等运行参数和几何参数.同时得到不同配风方式下炉膛出口速度及炉膛上部丘段速度分布的规律.结果还表明,拱顶风与前后墙侧风动量比和炉膛几何形状对冷灰斗结渣及燃烧器附近的回流区大小有很大的影响.     

多只旋流煤粉燃烧器在炉内布置方式研究及应用

就多只旋流煤粉燃烧器在一台２０５ｔ／ｈ锅炉炉内的最佳布置方式进行了冷态模化试验研究,找出了锅炉原旋流燃烧器无法在较大负荷下稳定运行的原因,确定了合理的燃烧器布置方式。将原锅炉上旋流燃烧器改为径向浓淡旋流煤粉燃烧器,并采用合理的布置方式后,炉内的冷态试验与试验台的结果一致,热态运行取得了良好的效果,锅炉燃烧效率达到９８．４％,无助燃油低负荷率为６０％。     

旋流强度对W型火焰炉空气动力场的影响

采用冷态模型试验方法对带流燃烧器的Ｗ型火焰锅炉的空气动力场进行了研究,利用三孔探针测量了炉内流场,并用飘带法和烟花示踪法定性了解流场分布。     

燃烧器角度对W型火焰锅炉空气动力场的影响研究

对配备直流缝隙式燃烧器的法国Stein公司360MW机组的W型火焰锅炉进行了冷态模型的空气动力特性研究。利用热线风速仪测量改变燃烧器角度前后炉内的流场速度,得出了不同工况下炉内W型气流的流场图,并对不同工况下的流场气流速度分布规律、炉内气流的充满度、气流行程、炉膛出口处的气流速度偏差等进行了分析,研究了炉内空气动力场的特性和变化规律。     

XWD型旋流浓淡燃烧器在670t／h锅炉上的应用

为了克服前苏制６７０ｔ／ｈ锅炉的双蜗壳旋流燃烧器在运行中存在的缺陷，黄岛电厂与一些高校共同研制开发了ＸＷＤ型旋流浓淡燃烧器。这种新型燃烧器具有低负荷稳燃及煤质适应范围广的优点，且提高了锅炉效率。     

大容量直流燃烧器与旋流燃烧器锅炉的燃烧技术分析与性能对比

结合燃烧技术的分析,对直流燃烧器与旋流燃烧器锅炉的燃烧效率、低负荷稳燃及NOx排放性能等进行了比较。对2类锅炉中的热偏差与超温、结渣与高温腐蚀问题进行了新的探讨。     

600MW超临界锅炉炉内气体流动特性试验研究

本文介绍600MW超临界锅炉的燃烧器模型采用按柴考夫斯基改进型和纯几何相似模拟方法进行的冷态模化试验,其结果表明:两种模拟方法各有特点,“柴氏改进型”更适用于研究整个炉内的气流动力特性,而“纯几何相似”则较适用于研究燃烧器区域的气流动力特性.采用两种模拟方法得到的结果趋于一致,在MCR75%工况下,炉膛气流动力场和烟道速度分布情况良好,在水平烟道入口处气流分布存在一定的偏差,其试验数据可作新产品设计和运行调整参考.     

中储式热风送粉W型火焰锅炉炉内空气动力场实验研究

针对引进美国FW公司的配备双旋风分离式煤粉燃烧器的W型火焰锅炉,在相似模化的基础上建立冷态模型,利用热线风速仪与示踪法测量了不同工况下炉内的空气动力场,得出了不同工况内流场的矢量图、火焰长度、炉内主气流在炉深方向上的分曲线以及主气流充满度变化曲线,通过实验结果对炉内空气动力特性进行了分析,研究结果表明,沿水平方向高速送入炉内的三次风对炉内空气动力特性有显著影响。     

W型火焰锅炉冷态空气动力特性的测试研究

针对引进的配备直接缝隙式燃烧器的法国Ｓtein公司３６０ＭＷ的Ｗ型火焰锅炉进行了冷态模型的空气动力特性研究。利用热线风速仪测量炉内的流场速度,得出了不同工况下炉内Ｗ型气流的流场图,并对不同工况流场的气流速度分布规律、炉内气流的充满度、气流行程、炉膛出口处的速度偏差等进行了分析,研究了炉内空气动力场的特性和变化规律,测试了Ｗ型火焰锅炉火焰短路与炉膛出口速度偏差的性能。     

惯性浓淡旋流燃烧器的原理及其在50t_h锅炉上的应用

在径向浓淡旋流煤粉燃烧器的基础上,本文提出了一种新型燃烧器－惯性浓淡旋流煤粉燃烧器,即在燃烧器一次风通道中加入煤粉浓缩器,并将其置于燃烧器喷口较近的位置,一次风粉经过煤粉浓缩器后,形成了由燃烧器中心向外煤粉浓度由高向低的分布趋势,依靠煤粉颗粒的惯性,将这种分布趋势一直保持到燃烧器出口。针对一台燃用烟煤的５０ｔ／ｈ煤粉炉的特点,给出了该燃烧器的布置,介绍了改造前后的运行情况。     

新型低Nox浓淡型双调风旋流燃烧器的研究

对新型低ＮＯｘ浓淡型双调风旋流燃烧器的结构及特点进行了理论分析,并利用冷态等温模化技术进行了气固两相流动模拟实验;对沿周向的浓淡煤粉分布和稳燃环的工作机理进行了实验研究和理论分析,初步了解了低ＮＯｘ燃烧和低负荷稳燃的机理。     

一种新型旋流燃烧器的工作特性研究

提出了一种具有新型结构的浓淡式旋流燃烧器,其出口射流由浓淡一次风、内外二次风组成,喷口为特制结构.采用热线风速仪对燃烧器模型出口空气动力场参数进行了测试,同时以颗粒捕集法为手段对一次风粉混合物在经过燃烧器后的气固分离效果进行了试验研究.结果表明：新型燃烧器具有优越且稳定的空气动力场,能够强化回流,提高轴线附近湍动度水平,有利于改善着火条件,抑制NOx污染物的形成;煤粉浓缩装置对实现浓淡分离的作用显著,燃烧器出口浓淡比可达4∶1以上.     

旋流煤粉燃烧器的气流组织与数值模拟

旋流煤粉燃烧器的气流组织情况对锅炉的稳定燃烧与安全运行都具有重要的影响,以CFD数值软件作为计算平台,通过建立物理和数学模型,针对某电厂采用的中心给粉型旋流煤粉燃烧器进行了数值模拟研究,通过调整一次、二次风速大小,得到不同运行工况下的速度流场和速度矢量分布,经分析各计算结果,得出各参量对流场的影响规律.     

花瓣燃烧器流场特性分析与研究

采用三维贴体坐标结构化网格,对复杂曲面形状的新型旋流燃烧器(花瓣燃烧器)进行了三维的流场数值实验.模拟了旋流的衰减过程,分析了花瓣燃烧器的流场特点;首次给出了旋流燃烧器回流区的立体形状图,直观地反映了回流区的特性;分析了普通旋流燃烧器和花瓣燃烧器的流场参数,并对掺混系数进行了对比;通过花瓣燃烧器流场特性的研究得出,花瓣燃烧器的回流区是由径向回流区和中心回流区融合构成,端部呈花瓣状,所形成的特殊流场能够使煤粉颗粒从燃烧器喷入炉内后,不是首先向外扩散,而是迅速地进入回流区,与高温烟气迅速混合,形成稳定热源,为煤粉着火燃烧提供了前提条件,具有良好的稳燃性能.     

切向叶片角度对中心给粉旋流燃烧器气固流动特性影响

利用三维激光多普勒测速仪,在气固两相实验台上,对不同切向叶片角度下中心给粉旋流燃烧器出口区域的气固流动特性进行了研究,获得了三种切向叶片角度下的三维平均速度和颗粒体积浓度的分布。结果显示,随着切向叶片角度的减小,轴向、径向和切向平均速度峰值都增加,回流区尺寸和旋流数也增大。同时,在x/d=0.1～0.7截面,随着切向叶片角度的减小,在燃烧器中心区域的颗粒体积流量峰值增加。