计算机自动编程在曲轴铸造工装上的应用

计算机图形交互式自动编程是相对自动编程而言的，是一种CAD与CAM高度结合的自动编程系统。前者以计算机绘图为基础，不存在编程语言问题；后者以自动编程语言为基础，必须用规定的编程语言形式来描绘几何图形信息及加工过程，然后再由计算机处理加工程序，这种编程方法直观性差、编程过程复杂。     

面向GSK980系统的自动编程系统研究与开发

介绍面向GSK980系列数控车削系统的自动编程原理及软件开发。该软件可以根据加工零件的几何形状、尺寸,通过交互式工艺链定制,自动生成GSK980数控系统加工的NC程序。     

数控机床刀具正确选用及编程技巧

目前，许多CAD／CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，如，刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。[第一段]     

非球曲面数控机床图形自动编程系统

介绍了一种适用于非球曲面零件加工的数控机床的自动编程系统。该系统以AutoCAD所设计和绘制图形的数据文件为零件信息输入，自动生成数控加工程序，并进行加工过程的动态仿真，从而实现了CAD／CAPP／CAM／NC的真正意义上的集成。系统具有高度的集成化和智能化，极大地提高了数控加工的效率和质量。     

基于Mastercam 9．0系统的三轴立式数控铣后处理

Mastercam9．0后处理文件，是一种可以由用户回答问题的形式自行修改的文件，其扩展名为．PST，在应用Masterrcam．0软件的自动编程功能之前，必须先对这个文件进行编辑，才能在执行后处理程序时产生符合某种控制器需要和使用者习惯的NC程序，也就是说后处理程序可以将一种控制器的NC程序定义成控制器所使用的格式。     

数控火焰切割机的自动编程

编制数控加工程序通常有两种方法：手工编程和自动编程。手工编程大体过程如下：分析零件图样一数控工艺处理一数学处理一编写NC代码一校验、调试NC程序一首件试切一误差分析，枯燥、繁琐、易出错、指令语法难记忆。而对复杂的加工零件描述点过多更不适用。自动编程时AutoCAD2000可直接由二维图形描述零件轮廓的图形实体直接生成数控加工代码，则可以避免人工编程复杂的记忆。明显提高编程效率和编程质量。尤其是在复杂的轮廓编程中，更能发挥其优势。     

图形交互式自动编程软件STCAM3.1的设计

本文围绕着如何提高数控编程效率的问题，提出了一个基于图形交互式输入，实用的自动编程软件ＳＴＣＡＭ３．１的设计方案介绍了系统结构，功能及交互式ＮＣ程序生成方法。为了形成ＣＡＤ、ＣＡＰＰ和ＣＡＭ一体化的软件，作者还使用专家系统方法在计算机辅助工艺编制方面进行了初步的尝试。     

基于Cimatron E 9.0和Siemens 802D数控系统的后置处理研究

将后置处理后的文件编辑、转换为适于特定数控系统的NC代码文件是交互式图形编程的关键。在对Cimatron E 9.0软件的后置处理模板文件进行分析的基础上,针对Siemens 802D数控系统的特点,对基于Cimatron E 9.0和Siemens 802D数控系统的后置处理问题进行了研究,给出了Siemens 802D系统后置处理模板文件的设置方法以避免对NC程序的重复修改,提高程序质量与编程效率。     

基于Pro／ENGINEER的轮廓铣削加工

Pro／ENGINEER是一套集成了CAD／CAM／CAE和统一数据库管理技术及参数化特征描述方法的系统，其中的数控加工模块(Pro／NC)具有车、铣、钻、线切割等的编程与加工的能力，现以凸轮轮廓加工为例介绍其运用的方法。     

CAD实体建模与CAM加工编程的联系

数控加工技术是当今制造业中的高新技术，它涉及到计算机二、三维造型，CAM自动编程技术，测量技术，制造工艺学及切削技术等多学科交叉的综合技术，是一种高效率的自动化加工方法。用CAM系统来进行加工编程，既减轻了以往编程的劳动强度，又提高了程序质量和编程的工作效率。再将NC程序传送到机床上，从而缩短了机床操作人员手工输入程序时间，提高了工作效率，同时也使数控机床增加有效的工作时间，提高机床利用率。下面就“modeling”与“manfacturing”两个方面，谈谈CAM编程的几点体会。     

建立在成组技术基础上的微机辅助NC编程

为了尽量减少重复劳动与不必要的多样性,提高编程的质量与效率,我们以成组技术为基础,对纺织机械上的特殊形状圆盘、链轮、齿形类零件的数控加工进行了微机辅助NC编程,取得了满意的效果。 图1是我厂新产品齿形类零件的一部分,规格多、批量大。若采用常规工艺加工,制造工艺复杂、制造周期长、成本高。如果对其零件从结构工艺性、加工要素等方面进行分析,完全可将其组成一个零件族,只需编制零件族工艺过程,由计算机辅助自动处理出NC程序。为此,我们在长城286机上采用Pascal语言研制了数控加工微机辅助NC编程软件。此软件与自动编程机比较有…     

基于Pro／E的NC加工中刀具半径补偿的应用

在轮廓加工时,刀具中心与加工零件实际轮廓的偏移量称为刀具半径补偿。刀具半径补偿在NC加工中有着非常重要的作用,根据刀具补偿指令,数控加工机床可进行刀具半径尺寸补偿操作。在Pro／E中,按照常规的NC编程方法,程序数据是根据刀具中心来计算的,     

数控滚齿自动编程技术的研究

建立了圆柱齿轮滚齿自动编程数学模型,提出了数控滚齿自动编程方法.该方法仅需通过人机界面输入特定参数,在工艺数据库和运算库的支撑下,即可自动生成NC程序.针对西门子840D数控系统,进行了自动编程系统开发,实现了人机界面设计、系统算法设计和功能模块设计.在滚齿机上的应用表明编程效率高、加工零件精度高、算法可靠性强.     

用FANUC数控系统实现轮廓倒角编程实例分析

倒角是零件常见的结构型面,它的主要功能是便于零件去毛刺、安装和配合等。倒角在数控加工中心上的编程实现方法主要是利用CAD/CAM软件生成程序、利用成形倒角刀加工编程及利用宏程序与数控系统的功能编程。CAD／CAM软件属于自动编程,它通过CAM功能实现编程,但CAM生成的程序通常都比较长,有可能会超过机床数控系统内部程序存储空间,且空刀行程较多,降低加工效率;编制成形倒角刀的加工程序属于手工编程,其程序简单短小,但需要专用成形刀具;     

数控滚齿自动编程技术的研究

建立了圆柱齿轮滚齿自动编程数学模型,提出了数控滚齿自动编程方法。该方法仅需通过人机界面输入特定参数,在工艺数据库和运算库的支撑下,即可自动生成NC程序。针对西门子840D数控系统,进行了自动编程系统开发,实现了人机界面设计、系统算法设计和功能模块设计。在滚齿机上的应用表明编程效率高、加工零件精度高、算法可靠性强。
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CAPP与NC自动编程数据交换接口的研究

本文详细介绍了基于特征原理,实现箱体类零件CAPP与NC自动编程间数据交换接口设计的方法。该方法简单、实用,能完全实现箱体类零件CAPP/NC自动编程的集成,避免了NC自动编程系统二次输入数据。     

Cimatron产品培训系列讲座第七讲:Cimatron E数控编程简介

Cimatron E的数控编程(Cimatron NC)功能为当今工模具行业提供了丰富的加工策略,其智能性和高效性得到了市场的广泛认可.Cimatron NC的毛坯残留知识和灵活的模板功能有效地减少了用户的编程时间,支持从2.5轴～5轴的铣削及高速铣削,同时还自动提供基于特征的NC程序以及基于特征和几何形状的NC自动编程.     

基于AutoCAD的数控图形自动编程系统

以AutoCAD为平台,运用模块化设计的思想,开发了一种数控图形自动编程系统。从图形的绘制、输入、信息的取用、预处理到工艺干预、后置处理、生成NC代码及校验等,对三大模块的结构、功能、原理和工作方式作了详细描述,体现了CAD／CAM一体化的优越性。     

Cimatron产品培训系列讲座 第七讲：Cimatron数控编程简介

Cimatron E的数控编程(Cimatron NC)功能为当今工模具行业提供了丰富的加工策略，其智能性和高效性得到了市场的广泛认可。Cimatron NC的毛坯残留知识和灵活的模板功能有效地减少了用户的编程时间，支持从2．5轴～5轴的铣削及高速铣削，同时还自动提供基于特征的NC程序以及基于特征和几何形状的NC自动编程。     

CNC加工中心工件坐标系的建立

CNC加工中心按照用户加工零件需求编写NC程序,不同加工中心加工程序因加工内容不同而异,但工件坐标系设置方法是一致的,对同类型的加工中心是普遍适用的。推导工件坐标系建立的数学公式可以有效简化NC编程。