工艺方法欲改进，焊接材料需出新（上）——T91／P91钢焊接材料应用述评

分析了T91／P91钢的焊接性,探讨了该钢焊接材料的选用原则,介绍了该钢焊接材料的种类及工艺,述评了该钢焊接材料的应用。研究表明,该钢焊接材料的选用,可以采用“准成分匹配”原则,即尽．可能使焊缝的主要化学成分接近母材,保证接头获得最佳的力学性能（含高温性能）和焊接性。该钢焊接材料的种类多达5种．采用专用药芯焊丝FCAW打底＋实芯焊丝GMAW填充的新工艺,优势明显。不同管径和壁厚的T91／P91钢管,分别采用匹配的焊接材料和合理的工艺,均在不同的工程中获得成功应用。T91／P91钢专用药芯焊丝是颇具发展前景且期待完善的新焊接材料。     

T91／P91钢的焊接性及其焊接工艺

介绍了T91／P91钢的研发过程，分析了该钢焊接性主要问题，探讨了该钢焊接工艺要点及其应用。结果表明，T91／P91新型钢种以其一系列优良的使用性能，在高参数火力发电机组高温管道上获得了广泛的应用。该钢焊接性的主要问题是冷裂纹敏感性较强，以及一定的热裂纹倾向，同时也不可忽视接头性能的弱化（焊缝区韧性恶化和热影响区的软化）；合理的焊接工艺是控制和改善该钢焊接性的重要技术手段。焊接方法和焊接材料确定以后，获得优质接头的关键工艺措施是：焊前预热、控制层温，阱及“及时有效”的焊后热处理等工艺。不同的接头组合类型（同种钢或异种钢），不同规格尺寸的T91／P91钢管焊接，其匹配的焊接工艺各具特色；采用专用药芯焊丝填充TIG打底新工艺，将该钢种的焊接工艺推向一个新的发展阶段。     

P91钢的焊接特点及工艺

随着P91钢的大量使用,制定出符合该钢材特点的焊接工艺规范直接用于生产建设中,有很好的经济效益和社会效益.结合热电厂300MW机组安装工程,主要介绍了P91钢的性能特点以及其在焊接过程中容易出现的焊缝性能和热影响区性能的劣化问题,分析了P91钢焊接性.制定了P91钢的焊接工艺、热处理工艺以及在实际焊接操作过程中经常遇到的问题以及预防方法.通过采取合适的预热温度、焊接工艺方法和焊后热处理工艺,可以解决P91钢焊接过程中易出现的焊缝性能和热影响区性能的劣化问题,保证焊口的质量并使焊缝、熔合区及其热影响区能够获得较好的性能,满足其在火电厂中的高温运行要求.     

T91钢的焊接

T91钢是一种新型钢种,在我厂是第一次使用。针对这一情况,我们对T91钢进行了焊接工艺试验。本文介绍了T91钢的焊接性分析、焊接工艺参数选定、焊接工艺试验结果及其实际应用情况     

SA213-TP347H钢背面免充氩焊接工艺研究

以往SA213--TP347H奥氏体耐热不锈钢焊接时必须进行背面充氩保护以防止焊缝根部氧化烧损，现利用焊接渗透剂增加焊缝熔池渗透力和药皮焊丝自保护作用，采用小参数、小坡口背面免充氩保护手工钨极氩弧焊工艺对其焊接，并对焊接接头作了焊接工艺评定。试验结果表明，新工艺具有焊接工艺简单、焊缝根部无氧化、焊接质量可靠等优点，对简化奥氏体耐热不锈钢的焊接工艺具有重要价值。     

不锈钢管道焊接背面防氧化的方法

通过对不锈钢管道焊接的实践与研究，提出了解决不锈钢管道焊接过程中容易出现的背面氧化问题的几种方法：不锈钢管道焊接内侧充氩保护，不锈钢管道背面氩弧焊打底自保护，不锈钢管道充氮背面保护以及超低碳不锈钢管根部充氩防焊缝根部背面氧化保护。     

T91（SA213-T91）钢管焊接工艺研究

本文针对SA213-T91钢管合金含量高的特点,着重研究其焊接过程中以及焊后是否缓冷及背面充氩对焊接质量的影响,为实际生产提供了有效的质量技术保障。     

P91钢现场焊接工艺的特点

对P91钢的焊接性能进行了分析，总结出该种钢材现场焊接特点，并提出具体焊接工艺。通过反复实践总结了一套保证质量、经济可行的充氩保护方案。并在现场进行了推广应用，成效显著。对一线焊工施焊技能水平、焊接工程质量以及工作效率的提高都具有一定的参考价值。     

P91钢焊接工艺及焊接技巧

由于P91钢具有良好的高温综合性能,近十几年来在我国大型发电站的主蒸汽管道中得到了广泛应用。热电厂300MW机组安装工程中的主蒸汽管、再热热段蒸汽管道、锅炉末级过热器出口联箱均采用了P9l钢材。为了保证P91钢管道的焊接工艺和焊接质量达到要求,技术人员对P91新型耐热钢的焊接性进行了分析,制定了详细的焊接工艺措施,包括焊接方法选择、焊接材料选择、焊接参数选择等,并应用于生产实践中,取得了较好的效果。根据实践经验,本文对P91管道的焊接特性、焊接工艺以及焊接技巧进行了阐述,对P91钢焊接具有切实的指导作用。     

SA335 P91钢管焊接接头根部裂纹分析

介绍了SA335P91钢管对接全位置固定单面焊双面成形接头焊缝交汇处所产生的背面裂纹。断口电镜扫描和能谱分析的结果表明 :此类裂纹属于结晶裂纹 ,产生的原因是由于该处形成了粗大且方向性极强的胞状树枝晶组织 ,出现了比较严重的结晶偏析并导致晶界上S、P含量偏高 ,此外 ,该处所存在的背面凹坑也会导致收缩时产生较大的应力集中。     

用于焊接质量闭环控制的CCD图像传感器的研究

所研制的CCD图像传感器系统，通过采用比色测温的方法，实现了对焊接温度场图像的实时采集与处理。以焊接电流为控制量，研制了薄板钨极氩弧焊（TIG）背面温度场等温线宽度闭环控制系统，实现了对焊缝背面熔宽和熔透的控制。大量的焊接工艺试验证明本系统在焊接生产中具有重要的应用价值。     

电站用P91与10GrMo910异种钢焊接工艺研究

为研究电站安装中新材料P91与原10GrMo910钢的异质焊接、热处理工艺，制订了相应的焊接工艺并试验和总结，通过焊接工艺评定，此焊接工艺选择适当，焊缝能满足各项焊接要求，对两种异质钢的工厂、工地现场焊接、热处理具有一定的参考价值。     

SA213—T91钢管的焊接工艺试验

本文对SA213-T91钢管的焊接工艺特点、预热、焊接及焊后热处理等工艺规范进行了探讨,并对焊接接头进行了各项性能试验,取得了良好的结果。该工艺应用于山东鲁能电力焊接培训中,为各电厂、电建单位输送了大批合格焊工,取得圆满成功。     

铝合金车体用6005A—T6焊接气孔的防止

研究了城轨车辆铝合金车体用6005A—T6在MIG焊接生产过程中气孔产生的原因，总结并分析了其对气孔的敏感性及焊接工艺方法和保护气体对铝合金焊缝中气孔的影响，最后提出了防止措施。结果表明：在实际生产中主要采取提高保护气体纯度、保护气中增加He气含量的比例、焊前烘烤等手段来防止焊缝气孔，此外增加工艺垫板、控制焊接参数、改善焊接手法等对减少焊缝气孔也有一定的帮助。     

791耐热钢焊接工艺试验

本文对清华大型氦气工程试验回路工程P91钢进行焊接性分析,通过采取合适的预热温度、焊接工艺方法和焊后热处理工艺,解决了P91钢焊接过程中易出现的焊接裂纹和HAZ性能劣化问题,保证焊缝的质量并使焊缝、熔合区及热影响区能够获得较好的性能,满足其在清华氦工程的高温运行要求。     

钛合金材料激光焊接试验研究

针对TC4钛合金，采用激光焊接方法，对焊深及其波动、焊接质量、焊接变形等方面进行了分析，获得了外观成型良好、色泽正常的焊接接头，经过X射线探伤，焊缝内部质量达到国标GB3233—87Ⅱ级要求，实现了TC4钛合金的精密焊接。此外，还讨论了激光焊接的工艺因素对焊接质量的影响。     

奥氏体不锈钢电子束单面焊双面成形焊接技术

对奥氏体不锈钢电子束单面焊双面成形焊接技术进行研究,通过焊接试验,获得电子束焊缝全部焊透,背面无明显焊瘤,成形良好的奥氏体不锈钢电子束单面焊双面成形焊接工艺参数.     

T91＋12CrlMoVG异种钢管焊接工艺的研究

文章对T91 12CrlMoV异种钢焊接工艺问题进行了研究，并对有关焊接工艺简化的可能性进行了探讨，通过对比试验和试验验证，提出了简单实用、可指导实际施工的焊接工艺。采用该工艺指导实际生产获得了良好的效果。     

CO2焊接工艺控制的利用和发展

CO2焊接工艺是一种高效率,低成本的焊接方法,在工业生产中有着广泛的需求.CO2焊接工艺的复杂性使得其焊接工艺的控制难度大大提高,容易造成飞溅或使得焊缝成型变差.在充分了解、掌握焊接工艺特点和规律的基础上,提出了一种CO2半自动气体保护焊接工艺.     

SA-335 P91钢全位置窄间隙热丝TIG焊接工艺及接头性能研究

针对SA-335 P91钢大口径管环缝,采用轨道式全位置热丝TIG焊机进行了窄间隙焊接。将整条环缝均分为16个区域,根据不同位置熔池受力状态对各区的焊接工艺参数进行修正设置,并对所获焊接接头的组织和性能进行了研究。所获焊缝和热影响区的组织均为回火马氏体,焊接接头的拉伸、弯曲、冲击等力学性能均满足要求。结果表明,窄间隙热丝TIG焊接工艺参数合理,分区修正设置恰当,能够满足SA-335 P91钢大口径管全位置焊接要求。