大型支承辊堆焊修复过程的温度控制

从指导实际生产的角度,分析并总结出大型支承辊堆焊修复过程中的温度控制装置及温度控制方法,通过组合式温控炉的优化设计以及履带式加热片的分区控制方法,解决堆焊修复过程中温度散失、焊接过程中阶段性退火不便以及堆焊后退火温度不均匀的问题,使整个堆焊修复作业过程温度控制更加均匀、稳定,保证大型支承辊焊接质量及工作层硬度,大大延长了大型支承辊的使用周期。     

热轧板带支承辊的使用与管理

对热轧板带产量和质量要求越来越高,使得对支承辊使用和管理要求日新月异。在这种情况下对支承辊的使用和管理进行研究,尽可能地延长支承辊使用寿命,避免支承辊在机出现事故影响生产和产品质量就显得尤为重要。     

大型支承辊堆焊修复工艺的研究

采用埋弧堆焊的方法对磨损支承辊的工作表面进行修复,能够实现支承辊的循环利用,延长其使用寿命,减少资源浪费。然而,大型支承辊堆焊修复的难度大、要求高,相应的焊接工艺并不成熟。为此,通过研究堆焊工艺参数与焊缝尺寸、稀释率之间的关系,结合显微组织观察和硬度测量,分析堆焊工艺参数对热影响区显微组织和性能的影响,为大型支承辊堆焊工艺的选择与优化提供有益指导。     

5%Cr带钢支承辊制造技术

支承辊是轧机中用来支承工作辊或中间辊,以便在轧制时防止工作辊出现挠曲变形而影响板形质量的重要部件。支承辊质量的优劣直接影响轧板的产量及质量。随着轧机性能的提高和轧制技术的进步,促进了轧辊材料和制造技术长足的发展。特别是近十几年,轧机向高速化、自动化方向的发展,以及优良的板形控制,轧制条件越来越苛刻,致使提高轧制效率,降低轧制成本、保证产品质量成为突出的问题。     

大型离心复合辊套的生产研制过程

使用离心复合浇注法生产大型张紧辊备件取得成功,论述了化学成份、离心时间、浇注温度对辊套的质量影响。     

Cr4双层离心复合支承辊的研制

通过离心复合技术使Cr4支承辊同时具备锻件的高品质与铸件的低成本,并首次使用碳钢作为复合的中间层,起到过渡工作层与辊芯的作用。研制结果表明:通过铸造离心复合的方法,将Cr4合金钢应用到轧辊工作面上,解决了整铸钢辊的应力断裂难题,实现轧辊升级,大幅度降低制作成本。通过相邻材质匹配选择,找出了Cr4大型离心辊生产过程中产生复合层夹渣、分层、裂纹缺陷的原因。采用控制浇注环节及热处理辅助等手段,研制出满足现代大型板带轧机需求的Cr4离心支承辊。     

50Cr5NiMoV支承辊材料的组织演变规律

利用光学显微镜、扫描电镜和透射电镜观察1.3 m Cr5锻钢支承辊在热处理过程中其金相组织的演变过程。结果表明:在调质热处理阶段,表面组织为回火马氏体和回火贝氏体,次表面为回火贝氏体和珠光体;在差温热处理阶段,表面为回火马氏体,次表面为少量回火贝氏体和珠光体;1/2R到心部区域,在调质和差温阶段均是珠光体。珠光体中的碳化物状态在调质淬火的冷却过程中已经形成,差温加热进一步促进碳化物的球化,而回火阶段对球化影响不大。     

大型支承辊热处理过程的数值模拟

为了实现大型支承辊热处理的虚拟生产，运用非线性有限无法对大型支承辊在不同介质中淬火的温度场、组织场和应力／应为进行了计算机模拟。结果表明：淬火时间为55min，淬火介质为油或UNCON（25％）时，支承辊不能得到马氏体而硬度降低；以UNCON（15％）或水为淬火介质时，可以得到大量的马氏体，支承辊硬度和淬硬层深也符合要求，但残余应力较大。对以UNCON（15％）或水为淬火介质进一步优化，得出大型支承辊的热处理合适工艺为：从加热炉中出炉后，空冷5－10min，然后淬火15min，再转入300℃的炉中保温30h。     

广州机械科学研究院三项产品获行业优秀新产品称号

广州机械科学研究院密封研究所研制生产的“高性能硅酮密封胶”、“陶瓷压机用大型橡塑组合密封件”、“冶金轧机工作辊支承辊轴承座用大型夹布油封”3项新产品被评为“2006年度中国液压气动密封件行业优秀新产品”。     

含缺陷轧机支承辊安全性分析

用断裂力学方法对某厂生产的含缺陷大型轧机支承辊进行了剩余寿命估算和安全评定，证明支承辊在服役期内是安全的。理论分析结果符合实际使用情况。     

改进生产过程 保证支承辊热处理进度和质量

本文就大型支承辊热处理生产中的工艺过程和使用的设备对产品质量和生产进度的影响进行了讨论，探索出既可满足生产要求又能保证质量的有效途径。     

一种支承辊用钢的相图计算及曲线分析

利用Thermo-Calc软件对一种高铬支承辊用钢的平衡相图以及各种含量变化进行理论计算,并利用差示扫描量热仪(DSC)测定该支承辊用钢的相变点以及碳化物的溶解/析出温度,以期为高铬轧辊的研发制造提供技术支撑。     

油气润滑在热轧矫直机上的使用

新余钢铁公司中板厂十一辊矫直机是１９９４年随四辊轧机同期建设的。其工作辊轴承和支撑辊轴承的润滑，原设计采用的是集中干油润滑，在工作过程中因为工作辊，支承辊及其轴承长期处于高温条件下，且受大量冷却水及氧化铁皮等影响，易使干油管道内的油脂在高温下碳化堵塞，轴承难以得到有效的润滑而造成早期损坏卡死。支承辊轴承损坏卡死后，因支承辊轴承不转而在工作辊表面切磨出环行槽筋，既降低了工作效率，更影响钢板的表面质量。１９９４年９月至１９９７年６月，该矫直机因工作辊及支承辊轴承碎裂而导致其辊系有效使用寿命极短，每年…     

宽厚板轧机支承辊用巨型卧式差温炉

轧辊产品使用性能特殊，要求轧辊工作层和基体具有不同的性能，为在单材质的整体锻造支承辊上同时满足这种要求，大量采用表面淬火＋回火热处理，此工序是决定支承辊工作层组织、硬度分布、应力分布和使用性能的关键，也是支承辊制造技术的核心所在。     

中厚板轧机支承辊材料及热处理工艺研究

本文结合对２８００中厚板轧机高硬度支承辊的材料和工艺研究及支承辊的制造过程，介绍了我们自行开发的中厚板支承辊材料ＹＢ－５０的特性和对于大直径支承辊采用的热处理工艺方法，并在加热和冷却过程中温度场进行测试，以结合材料特性确定正确的生产工艺参数，２８００中厚板支承辊生产过程，最终结果和使用情况表明，ＹＢ－５０材料和制造技术完全可生产高硬度，高质量要求的支承辊。     

HAGC油缸和支承辊油膜轴承用密封件的国产化研究

介绍了HAGC油缸和支承辊油膜轴承用密封件的结构和密封原理,对两种大型进口密封进行了国产化研究,并成功用于实际生产中,密封效果良好。     

斜支承导向的TPU薄膜振动特性研究

TPU薄膜在生产过程中有斜支承导向辊对薄膜起导向传输和支承作用,此外还需要有加热烘干系统进行即时干燥,这些过程都不可避免的引起TPU薄膜的横向振动,从而影响薄膜的制备精度和质量。根据D’Alembert原理,建立具有运动速度的TPU薄膜的动力学模型及热传导方程,解耦后得到含有热弹耦合系数的运动TPU薄膜振动方程;考虑薄膜导向辊斜支承作用,建立无量纲化的斜支承下TPU薄膜的振动方程;采用微分求积法对耦合方程进行离散,研究运动TPU薄膜复频率变化对无量纲速度、斜支承角度、热弹耦合系数、张力比的影响,定量分析各参数对运动TPU薄膜振动稳定性的影响,从而提高汽车TPU薄膜的涂布精度和制备质量。     

大型支承辊的锻造工艺

支承辊是金属轧制设备上的重要部件，工作条件恶劣，工作中受到各种周期应力的作用，因此对支承辊的使用性能提出了很高的要求。虽然目前冶炼技术有了很大的进步，但钢锭偏析、疏松及夹杂物等缺陷仍难以完全避免，且随着钢锭的增大，缺陷程度越来越严重，传统的锻造方法很难完全消除大型钢锭中所存在的缺陷。     

大型锻钢支承辊的机加工工艺设计

轧钢机械中的大型支承辊由于其特殊的结构和用途,要求其有很高的精度要求,因此加工工艺方法的选择显得尤为重要.主要论述了大型支承辊的结构特性及其加工工艺方法、难点,具有很强的实用性.     

大型镶套支承辊热装技术研究

以某钢厂4200 mm轧机支承辊镶套修复为研究对象,对大型镶套支承辊的热装配工艺技术及装置进行研究,研究成果得到成功应用,可为同类镶套辊的热装提供经验。