典型车削类零件自动编程加工

工艺分析该典型车削类零件,重点阐述基于CAXA数控车编制该轴类零件程序的过程,先后经过4个步骤,绘制零件轮廓图样及毛坯,生成刀具加工轨迹,生成程序,与上海宇龙仿真软件结合,模拟实现整个零件的自动加工。     

宏程序在车削零件中的应用

本文应用数学分析、数学建模和宏变量设置的思路和方法,阐述了宏编程技术在数控车削加工中的应用以及宏编程技术的重要作用。总结出宏编程技术通用性好,可使普遍加工格式化,而且可以通过修改步进或参数实现粗、精加工和达到所要求的精度。     

数控回转类零件车削智能编程系统

智能编程即是为了避免数控加工中手工编程和自动编程的不足之处,对关键零件加工采用实用的智能化模式(规范化、程式化),实现自动处理要求。本文把开发回转类零件智能编程系统的主要设计思想、系统结构介绍给大家,以便共同探讨。 一、智能化编程系统建立几大重点结构 1.图形形状分析 智能模式基本条件之一是具有分析逻辑,对不     

变量编程在弧形螺纹加工中的应用

主要介绍了变量编程在弧形螺纹加工上的应用,其中对变量编程与一般编程进行了比较,在介绍变量编程时,主要给出了精加工圆柱弧形螺纹与加工复合弧形螺纹的编程方法.     

回转类零件车削数控自动编程

介绍了车削回转类零件的常用走刀路线,讨论了刀具轨迹的求法和数控加工程序的生成。     

盘类零件车削编程工艺优化

通过汽车后桥盆齿轮车削工序的大批量加工实践,改进了数控车削时的工艺路线和刀具的使用方法,总结出一套高效的盘类工件车削编程工艺,为类似盘类零件的加工提供参考。     

基于MasterCAM的车削零件自动编程

文中通过对典型车削零件自动编程过程的分析,介绍了MasterCAM软件在数控车床自动编程中的应用.     

在数控车床上应用变量赋值编程加工梯形螺纹

在TND型全功能数控车床上加工普通三角螺纹时,通常采用 G 76螺纹切削循环指令。但是对于加工螺距较大的梯形螺纹和蜗杆螺纹时,由于牙槽宽度和深度均较大,如用G 76螺纹切削循环指令垂直进刀切削加工如图 la所示,车刀的三个刃口同时参加切削,当加工到接近螺纹底径时,刀具承受的切     

螺纹数控车削典型实例与编程技巧

据轴承套的零件图,分析零件加工工艺,确定螺纹部分加工参数,编写数控加工程序并进行仿真验证,最终提炼出螺纹数控车削编程的技巧,有助于提高螺纹编程的水平。     

变量在数控编程中的应用

目前,许多数控机床的数控系统都具有变量编程功能,它为进一步提高加工效率提供了保证,在加工中能够使用好变量,将使编程效率和编程方式有很大提高。如图,为了加工零件不同尺寸的方腔和2.5mm的筋,需对不同的位置进行编程。如果使用子程序,利用局部坐标系,将有三个子程序(方腔)。加工2.5mm筋,将对每一个坐标点进行     

轴类零件在车削中心的六面编程

双主轴车削中心，工件一次装夹加工六面，提高质量和生产效率，但编程较难。通过对典型零件的工艺分析，重点介绍了其加工步骤及编程关键。     

Cimatron在非圆轮廓数控车削编程中的应用

介绍了在非圆轮廓的数控车削编程过程中,将CIMATRON软件与机床数控系统功能结合,快速、准确地产生圆弧拟舍的数控程序、优化车削程序。提高了编程质量、零件加工质量和数控设备加工效率。     

基于宏程序的非圆曲面数控车削编程

非圆曲面编程过程存在计算量大、加工精度低、表面质量差等不足,基于此,提出了在非圆曲面加工中应用宏程序进行程序编制的方法.以抛物面为例,分析了抛物面应用宏程序进行数控加工的流程,并对零件上的抛物面的粗加工进行了实例编程,有效地提升了数控加工的经济效益.     

宏程序编程在车削类同工件中的应用

在车削多品种的类同工件,需要更换品种时,如果采用传统子程序调用的方法,当切断刀宽或者工件长度改变时,改写程序非常麻烦且易出错。如果采用坐标偏移子程序调用的方法时,在加工中停止运行程序,编程零点坐标就会改变,容易撞车。而采用宏程序不但解决了上述问题,而且还能缩短更改程序的时间。     

宏指令在NC车削编程中的应用

列举了宏指令在数控车削编程中应用的实例及其优点.     

参数编程在梯形螺纹车削加工中的应用

针对梯形螺纹加工较繁琐的特点，利用参数编程，将梯形螺纹的加工程序编写成相应的子程序。这样就可以像固定循环一样，在主程序中给定相应的参数，然后调用子程序，就可完成相应的梯形螺纹加工程序的编写。采用此方法可以简化具有梯形螺纹结构零件的数控车削加工程序的编写。     

SIEMENS变量编程在工件找正中的应用

用卧式加工中心加工比较大的箱体零件时，工件的找正就是一项繁琐困难的工作，多数情况下在找正过程中我们采用螺钉顶或用敲击的方法来找正工件，但上述方法很容易造成工件的变形，从而直接影响工件的质量。     

绿篱机器人关键零件高效数控变量编程的实例研究

形状规则但余量较多的零件,利用手工编程加工时,往往面临反复修改程序、多次调用的局面,加工效率不高。以绿篱机器人关键零件为例,分析了此类零件手工编程难以发挥高效率的原因。通过探索验证,分别利用刀补号和G代码变量化,实现了规则凸台在加工时自动外扩去除余量、工进与快进的自动化判定。结果表明,程序简洁且一次调用无须干预,避免了大量加工用时浪费的局面,实现了绿篱修剪机器人关键零件高效数控变量编程,对该类产品的研发和上市起到更好的保障作用。     

数控车削双线梯形螺纹的工艺分析与编程方法

详细分析数控车床车削双线梯形螺纹的车削方法与梯形螺纹的检测方法,以及实现车刀左右切削加工所采用的宏程序编程方法。采用以宏程序为编程方法的数控车床,在车削双线梯形螺纹时解决了对分线精度与螺纹中径公差控制的难点,保证了车削的精度与质量。     

子程序在平移图形类零件编程中的应用

以一个平移图形类零件加工编程为例,对比了编程方法中子程序调用的特点,归纳了几种编程方法的适用范围。