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在对叉车横梁加工对,需在龙门刨床上实现对工件的加工。受工件选用材料及加工工艺的限制,对所使用的龙门刨刀提出了苛刻的负荷条件。本文通过对这种龙门刨刀刀具硬钎焊焊材、焊后热处理的工艺方法研究,成功寻找出较好的高速钢硬钎焊刀具的加工工艺方法,使刀具寿命成倍增加,取得了良好的经济效益。 相似文献
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本文对“M2”高速钢板制造的锯片铣刀所作的热处理工艺试验、红硬性试验和刀具寿命试验进行了分析。经试验分析得出,热处理工艺采用1230℃淬火,560℃三次回火,刀具硬度、奥氏体晶粒度、红硬性均在合格范围内,采用此种热处理工艺刀具使用寿命最佳。 相似文献
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对PCD刀具高频感应钎焊工艺和国内外PCD刀具钎焊技术的研究现状进行了较为详细的阐述,并对国内PCD刀具钎焊技术的发展进行了展望。认为要解决目前生产中存在的问题,应该加大基础理论的机理性研究工作。 相似文献
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叶益民 《机械工人(热加工)》2008,(24):71-73
采用感应钎焊对数控车刀具进行焊接,刀片和刀体材料分别选择YT5和45钢。经过焊前清理后在刀片和刀体间添加钎料和钎剂,熔化后填满焊接缝隙,完成刀片和刀体的牢固焊合,对钎焊后的硬质合金刀片进行合理的热处理,从而可以有效地减少焊接应力,防止裂纹产生,延长刀具的使用寿命,使用刀具进行加工的试验表明,感应钎焊可以对硬质合金刀具进行焊接,焊接性能良好。 相似文献
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本文对新型的无Co超硬高速钢的热处理工艺进行了探索,得到了最佳热处理工艺参数,并在齿轮切削刀具上进行了加工试验。试验结果表明,耐用度在通用高速钢的基础上提高了50%以上。 相似文献
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对中碳钢与高速工具钢刀具的焊接工艺进行了分析,分别对单件小批量、中等规模和大批量钎焊高速工具钢刀具的方法进行了调查和总结,提出了相关的焊接工艺要点。 相似文献
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徐艳敏 《机械工人(热加工)》2002,(6):18-18
我厂机加工刀具大多采用硬质合金钎焊刀具,由于采用传统的钎焊方法,使机加工刀具极易在磨削和使用过程中脆裂,造成了很大的经济损失。通过分析刀具产生裂纹的原因,我们改进了刀具钎焊工艺,使刀具的使用寿命得到了延长。现将该方法介绍如下。 相似文献
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<正> 钎焊刀具的质量及其耐用度在很大程度上取决于钎焊时所采用的焊料和焊剂。不同的焊料和焊剂具有不同的化学成份、强度特性和熔化温度。为了提高刀具的耐用度,斯维尔德诺夫乌拉尔液压机械厂和麦尔古诺夫北方管件厂制造了一批供试验用的钎焊刀具,该刀具是在高频焊接装置内分别用被压制成片状的100型和102型的57—1.5—0.75、AH—21、T—1、AHM0.6—4—2和MHM68—4—21焊料钎焊的。为了进行对比试验,按下列各厂所采用的钎焊工艺制造了一批试验用刀具:北方管件厂用MHA6—1.5牌号的焊料钎焊刀具的工艺,乌拉尔液压机械厂用莫斯科加里宁《铣刀》厂的黄铜63和青铜压制焊料和 相似文献
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热处理技术是改善刀具质量、提高刀具性能的重要手段之一。本文分别对国外刀具热处理设备、刀具热处理工艺、刀具表面强化及辅助强化工艺以及国外对工具寿命影响因素的新探索等,作了较为全面的介绍。这对工具行业的技术人员,尤其是从事刀具热处理工作的人员了解当前国外刀具热处理技本水平是很有助益的。原文篇幅较长,本刊将分用发表。 相似文献
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完成镀膜CBN珩轮激光钎焊需要1套完整的工艺,包括珩轮基体钎焊前清洗、镀膜CBN粗化、黏结剂涂覆、钎料及磨粒固着、激光钎焊等。任意1项出现纰漏,都会对镀膜CBN钎焊连接质量造成一定的影响,降低钎焊后珩轮精度。本文在总结以往试验的基础上,对镀膜CBN珩轮激光钎焊工艺进行了基础性研究,制定出1套激光钎焊镀膜CBN珩轮制作工艺,并对激光钎焊过程中常见的镀膜CBN磨粒缺陷进行了分析,阐述了产生缺陷的原因,提出避免缺陷产生的方法,为珩轮的制备提供了新的方法,对于加快新型珩轮的开发和推动珩齿工艺的发展提供了有益的帮助。 相似文献
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《机械工人(热加工)》1977,(3)
高速钢刨刀的焊接,我厂过去也是应用了钎焊工艺。由于焊剂熔点低,焊后高速钢不能淬火。未经热处理直接使用,刀头硬度低、切削性能差,刀具寿命短,影响生产。高速钢采用手工电弧焊接,主要是存在焊接裂纹问题。目前也有一些焊 相似文献
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袁尔铭 《机械工程与自动化》2000,(3)
在辉光放电离子轰击钎焊工艺过程分析的基础上 ,对工艺规范的选择及工艺参数的自动控制系统进行了介绍。经实验证明 ,辉光钎焊的接头质量及工艺稳定性取决于炉内温度 θ(t)及工作气压 p (t)表征的炉内状态 ;辉光钎焊工艺参数应根据工件材质、尺寸、形状及钎料种类进行选择 ;辉光钎焊工艺过程可通过过程自动控制来实现。 相似文献