数控落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统及其调试

介绍了一项实用的关键技术-数控落地铣镗床主轴箱平衡补偿系统及其调试方法。GIMAX系列高精度数控落地铣镗床是我公司在引进法国FOREST-LINE公司先进技术的基础上开发的新产品。数控落地铣镗床具有龙门式机床无法替代的工艺适用范围：开放的工作区特别适用于超大型、不规则零件的加工；滑枕镗轴机构可满足大直径深孔类零件的高精度加工。该机床采用了先进的静压镗轴技术和主轴箱平衡补偿技术。静压镗轴兼有静压轴承和静压导轨之作用，将传统的机械式镗轴一铣轴多层组合结构简化为单一的镗轴，并具有如下优点：     

垂直铣头传动系统扭转动力学分析

垂直铣头是数控落地铣镗床和龙门镗铣床主机功能扩展比较重要的部分铣头类功能部件之一,配套于龙门镗铣床或卧式铣镗床主机,扩大主机的加工范围。通过液压和电气联合控制实现主机高效加工。考虑垂直铣头传动系统弧齿锥齿轮的扭转振动作用,利用Lagrance法建立XK(H)2740数控龙门镗铣床垂直铣头传动系统的扭转动力学模型。采用Newmark-β法计算了在啮合刚度和误差激励作用下的传动系统的动态响应,得出系统动态特性良好等结论,为附件铣头传动系统的动态优化再设计奠定了基础。     

精密深孔磨夫具的设计应用

铣轴是数控落地铣镗床主轴箱上的关键零件,也是薄壁套类零件。     

90°数控万能铣头回转体的工艺性分析

一、产品概述 数控万能铣头是为我公司生产的数控落地铣镗床配备的主要附件之一,该附件通过更换滑枕前端护板与滑枕连接,通过CNC的程序控制,能自动地安装于机床上,并且该铣头能够实现自动转角及定位,同时具备自动夹刀功能。     

影响铣头主轴装配精度的加工工艺的改进

X10-80／201型伸长铣头是TK6920型数控落地铣镗床的附件之一,该铣头弧型圆锥齿轮装在主轴上,主轴后轴承装在齿轮及铣头体之间。虽然齿轮与主轴按单件加工合格,但在装配后初检精度时,主轴锥孔轴线的径向跳动值超出检验标准的允差。为此重新加工主轴与齿轮,改善齿轮内外孔的同轴度公差,降低齿轮与主轴配合公差,从而符合检验标准。     

重型数控落地铣镗床滑枕部件精度调整方法的研究

主要介绍了重型数控落地铣镗床滑枕及主轴相关精度的调整结构及方法。     

滑枕体深腔精密孔加工

滑枕体深腔精密孔加工及测量是现在及未来大重型数控落地铣镗床、龙门五面加工中心等高精密数控机床主要零部件（如主轴箱体,滑枕体）制造加工的关键。此类零件呈长方体,内腔有多处深孔,是替代机床主轴箱体、尾部箱体从结构上起定位支承主轴及延长主轴（即W轴）伸出的主要零部件,因此零件的制造精度要求很高。     

改进落地镗床加工轧机牌坊

轧机牌坊是轧钢厂轧钢机组的关键部件,本文介绍了用普通落地镗床T6220设计制作长悬臂立铣头来加工轧机牌坊的工艺方法,改进后的落地镗床具有加工较大范围的镗铣功能,解决了湘钢机制公司原有机床不能加工和修复轧机牌坊的难题。     

FBC系列数控落地铣镗床滑枕加工技术

FBC系列数控落地铣镗床滑枕是万能重大型精密数控机床主要部件。FBC200r型数控落地铣镗床,其镗轴直径200mm,铣轴直径320mm,方滑枕尺寸520mm×580mm×3895mm,滑枕最大行程Z=1200mm,镗轴最大行程形：1200mm。滑枕体四面为静压导轨面,     

GIMAX200A五轴联动数控落地铣镗床

产品特点：GIMAX系列数控落地铣镗床具有国内同类产品不可比拟的技术优势。首先，其所有的运动轴均采用静压导轨，具有无磨损、无爬行的优点；其次，主轴采用静压轴承，可以获得更高的旋转精度、更高的转速、更高的刚性和更高的可靠性；第三，采用自动更换附件及附件铣头自动分度技术，可极大地降低劳动强度，提高加工效率。     

数控铣镗床滑枕下垂补偿系统

提出了一种可行的数控落地铣镗床下垂补偿方案，使数控机床滑枕伸出时由于自重弯曲产生的精度误差得以修正。     

重型数控落地铣镗床方滑枕移动精度补偿系统研究

研究了重型数控落地铣镗床方滑枕移动精度补偿系统的关键技术,介绍了采用全数字式电液比例减压阀控制液压系统的压力变化实现非线性补偿方式,以及重型数控落地铣镗床方滑枕移动精度补偿系统的关键结构。     

万能铣头45°定位夹具

万能铣头（见图1）广泛应用于落地铣镗床等机床上,用于扩大主机加工范围。由于结构特殊,精度高,制造困难,其中保证45°面回转、定位精度难度很大,而国内外先进水平在于采用先进装备及工艺措施达到要求。     

齐二机床BMT 110 CNC型数控落地刨合卧式镗铣床

齐二机床集团有限公司多年来一直从事落地铣镗床的开发、研制和生产．拥有丰富的经验和先进的水平,并在国内处于领先地位。现又在继承以往落地铣镗床先进结构的基础上与罗马尼亚环球公司合作研发了BMT110CNC型数控落地刨台卧式镗铣床。     

数控落地铣镗床灌胶工艺改进的试验研究

为保证数控落地铣镗床拖板导轨与滑枕的接触面积以及Z轴与Y轴的垂直度,对数控落地铣镗床的灌胶工艺进行改进试验和优化。改进后的灌胶工艺不仅保证了Y向与Z向的垂直度,而且还节约了生产成本,缩短了生产周期。     

数控落地铣镗床滑座的模态分析及优化

车床床身是整台机床的基础和支架,其振动和刚度影响着零件的加工精度。利用SolidWorks建模,并运用ANSYS Workbench进行数控落地铣镗床滑座的前6阶模态分析,得到滑座的固有频率、振型及动态特征;在保证车床静刚度的前提下,提出3种优化方案,对优化前后的模型进行对比分析,找出最优方案,为车床的设计提供新的思路和方法。     

新颖的数控平旋盘

在数控落地铣镗床上加工大工件时，必须配备使刀具既有旋转运动，同时又有径向进给的数控平旋盘。由于滑枕移动式数控落地铣镗床滑枕前端不能安装太重的附件，因此，数控平旋盘在设计时首先应保证轴向尺寸尽量小，这就要求内部结构必须突破传统设计，布局要有创造性。下面介绍一种新颖的数控平旋盘。     

TK6916数控铣镗加工中心焊接滑枕的焊接

滑枕是大型落地铣镗加工中心上的关键部件,以往一直都采用铸造结构,而TK6916型上采用焊接结构并焊接成功,这在我厂自行设计生产的各种型号落地铣镗床中尚属首例。实践证明,焊接滑枕在制造工艺复杂程度和经济效益方面均优于铸件。     

长行程拼接床身的设计和加工技术

提出了一种数控落地铣镗床长行程拼接床身的设计和加工技术,重点阐述了床身的结构设计、拼接方式、拼接面加工技术、导轨面合加工技术及连接定位技术,保证了长拼接床身的精度、精度保持性及机床的使用性能,解决了数控落地铣镗床X向行程较长的难题.     

在镗杆上装立铣头扩大加工范围

一般的机械加工厂,用通用设备加工大型壳体类零件的内腔型面,是无法实现的。作者设计了一套装在镗杆上的立铣头（简称立铣头）,通过用公制８０锥柄把立铣头的传动机构与镗杆连接,利用一对锥齿轮副的传动而改变镗床的切削方式,变镗为铣,把立铣头伸入需加工的壳体类零件的内腔,进行铣削加工,从而解决了这一加工难题,扩大了镗床的工艺加工范围。下面以图１所示的壳体零件,在T６１２镗床上加工内腔型面为例说明其设计原理及方法。需加工部位为图注粗糙度值Ra１２．５的内腔环形平面。加工该工件需一分度夹具,该夹具以６００和４…