钢管外套装岩锦管壳技术

一、概述近几年来,一种新型的保温材料——岩棉被广泛用于石油管道保温。岩棉管壳做为一种经济的保温制品,其应用更加普遍。但是,从各油田用岩棉制品的保温工艺来看,多采用岩棉带人工保温。用岩棉管壳保温时,也要将岩棉管壳轴向切开,人工包到管子上。各岩棉制品厂家从运输包装角度考虑,一般将岩棉制成长度为750～1000mm的岩棉管壳。如果用人工往钢管上套装,一根18m长的钢管,从切岩棉壳到用铁丝将岩棉壳固定在钢管上,两个人工作需一个小时。而且劳动强度大,操作环境恶劣,材料损耗大,不便于工厂预制,影响施工进度。机械套装也存在问题,即岩棉壳从管子的一端套起,随着管壳越套越多,摩擦阻力也越套越大,当摩擦阻力超过岩棉管壳轴向挤     

岩棉保温管的发展前景

能源是经济建设的基础。对于能源,世界各国都面临着两大任务:一是开发,二是节约。保温是节能之本,在众多的保温材料中,岩棉制品现已成为很有竞争力的新型保温材料。岩棉制品的特点是:热导率低、价格较便宜、容重小、不腐蚀、耐热吸音,并且可直接从天然岩石中制取。因此,应重视发展岩棉保温材料,将其作为保温和隔热的基本材料。 1 国内岩棉生产发展现状最近几年我国岩棉工业发展很快,生产能力已由1981年的4万t增加到40万t,并从日本、瑞典等国引进了岩棉保温板、保温管和岩棉装饰天花板的生产线和岩棉制品生产技术。     

石油工业的新型保温材料——岩棉

保温是节能之本,是第五能源。在众多的保温材料中,岩棉制品已成为目前很有竞争力的新型保温材料。本文将详细介绍岩棉制品的特点、技术性能及保温效果的测试情况。     

气凝胶毡在管道保温中的应用研究

近些年来,气凝胶毡作为一种高效绝热材料广泛应用于石化行业中,在实际的配管工程中采用"气凝胶毡+传统保温材料"的复合保温结构,既能提高管道的保温性能,又能减少其保温层的厚度,同时保证了保温工程的经济性。在DN300、介质温度为400℃的管道上设计了一系列实验,探究复合保温结构中气凝胶毡保温层最适宜的厚度,并将气凝胶毡分别与硅酸铝针刺毯及岩棉等传统保温材料复合,逐一对比各自的保温性能。     

聚酯树脂复合保温法简介

在大庆喇一联合站,大庆采油六厂采用聚酯树脂复合保温法对热力管网进行了保温施工。聚酯树脂复合保温,即用聚酯树脂作为粘结剂,把岩棉带或珍珠岩保温块(保温层)、玻璃丝布(保护层)、牛皮纸粘结成一个整体,使之成为具有一定强度的管道保温壳体。使用结果表明,聚酯树脂复合保温结构具有以下优点:①整体强度高;②具有一定的防腐作用;③耐寒、耐开裂;④表面平整光亮;⑤保温费用低,每米管线的保温费用为23.80元(包括40%的施     

烟气管线保温技术的改进

兰州炼油厂同轴式催化裂化装置烟气轮机进口管线(φ800～φ1000mm、100m长),管内烟气温度高达650℃～700℃,长期以来,由于保温不当,造成热量的大量损失,很可惜。1983年6月,在装置技术改造之后,对烟气管线进行了保温技术改造。保温材料选用了北京新型建筑材料厂的新型保温材料—龙牌岩棉保温带(LYD)。保温结构采用管外热面卷扎岩棉保温带两层(厚度100mm),外用铁皮(0.7mm)围护。进口处几对大法兰及高温平板闸     

更换蒸汽管网保温材料及管托以降低能耗

锦西石化分公司蒸汽管网系统管线运行多年，保温破损、管托位移严重，导致保温隔热效果不佳，造成巨大的热损失，影响企业的能耗效益。文章对珍珠岩、复合硅酸盐和岩棉3种保温材料的性能和耗材费用进行了比较分析，对GR型隔热管托与传统HT-3型管托热损失进行了试验对比，决定蒸汽管网管线采用复合硅酸盐和岩棉保温材料及GR型隔热管托。更换新保温材料和高效隔热管托后，蒸汽管网减少了蒸汽热损失，降低了能耗，取得了经济效益，保证了企业的安全生产。     

350—500℃设备及管道几种保温材料技术测试情况分析

试验分析了岩棉等五种保温材料对３５０－５００℃设备及管道的保温效果及经济厚度。     

一种新的复合保温结构

滨化集团公司一储罐在建设之初原计划采用岩棉镀锌铁皮进行保温。经过考察发现 ,该保温方案存在如下缺点 :一是保温层外观不平整 ,铁皮遇风宜脱落 ;二是岩棉的透气性强 ,如果铁皮搭接不严密 ,散热严重。若采用岩棉瓦楞铁皮结构 ,则须在罐体上焊托架 ,施工时间长 ,造价高。鉴于以上分析 ,改变了保温方案 ,用海泡石作保温材料 ,并直接涂抹在罐壁上 ,施工方便。晾干后外壁平整 ,厚度只需 5ｍｍ ,即能满足一般要求。但经过一段时间的使用 ,效果并不十分理想 ,对于盛装 1 80℃左右的沥青储罐 ,外壁温度能达 60℃以上。若再增加海泡石的厚度 ,无形…     

常减压加热炉技术改造

介绍了金陵石化公司炼油厂二套常减压装置加热炉存在露点腐蚀、对流室排烟温度高以及炉子保温衬里效果差等问题,分析了加热炉效率较低的原因。采用声波除灰系统、烟气回收系统、纤维和岩棉喷涂及相应的流程调整等措施进行改造,并对改造效果作了分析。     

管道自控电伴热安装与外保温敷设施工技术

以南海西部油田涠洲岛终端处理装置工程中管道电伴热安装工程为例,介绍了施工技术准备、电伴热系列产品和外保温材料的选择、电伴热系统布设安装、外保温层敷设以及整个系统的检测与调试施工技术经验。     

管道稀土保温材料包裹装置

稀土（ＦＢＴ）复合保温材料已经较大规模地用于输油站内的管道保温,为了改进保温施工技术,研制成功了管道保温材料包裹装置,文中介绍了该装置的特点和应用效果,并与人工作业进行了经济效益对比。     

绝热弯头外保护层的计算机放样技术

在管道绝热工程施工中,绝热弯头外护层的展开放样和剪裁是一项关键技术,但目前国内多数仍采用手工操作,存在放样误差大、劳动强度高、速度慢等问题,为此,本文作者根据多年从事防腐绝热施工经验,推导出了任意角度等径弯头放样的理论公式,并且讨论了利用Microsoft Excel和Smart 2D软件实现计算机自动控制放样和自动切割的操作方法。编辑出的软件不仅能实现自动排版,而且下料准确,使用方便快捷,可显著提高生产效率。     

关于提高石油工业保温经济效益的几个问题

本文讨论了提高保温经济效益的五个问题。提出在进行保温材料选择时,宜比较单位热阻价格;在选定保温方案时,宜用综合费用比较法进行经济性分析;建议研究应用廉价高效的保温材料,以降低保温工程造价;推行优化设计,以提高保温工程的总体效益;在保温工程峻工验收时,要测试评价,保证工程的实际保温效果。     

一种新型复合式防腐保温管道的预制及施工

针对硬质聚氨酯和高密度聚乙烯保温防腐钢管在辽河油田应用中出现的问题,辽河油田设计院开发了一种新的复合式保温防腐技术,有效解决了聚氨酯泡沫吸水加速腐蚀这一难题,本文介绍这种新型复合式防腐保温管道的预制生产及工程应用中的施工方法。     

冻土区油气管道保温技术现状

在国内外油气管道建设中,部分管道要穿越冻土区,对管道保温技术提出了更高的要求。国内在这方面的研究工作与国外相比,存在较大差距。文章以漠河-大庆段原油管道为例,介绍了国内保温管道预制和补口技术;以阿拉斯加原油管道为例,介绍了国外架空和埋地管道保温技术;从保温材料和生产线、保温热力学分析和软件开发等方面介绍了国外保温技术的新进展;最后着重分析了管道补口施工过程中存在的问题,提出了改进建议。     

川渝地区埋地钢质管道防腐保温施工技术

随着川渝地区高含硫气田的开发,其管道输送介质的成分也发生了较大变化,需对埋地钢质管道进行防腐保温处理。但川渝地区因其独特的地形地貌,给埋地钢质管道防腐保温施工带来难度。为此,在借鉴北方各大油田埋地钢质管道直管防腐保温成功经验的同时,研制出适合川渝地区保温管焊口聚氨酯泡沫补口及弯头聚氨酯泡沫保温的施工工艺,并在国内率先推广使用。该技术的成功应用,解决了LG气田地面试采工程焊口保温补口和弯头保温的技术难题,提高了管道的保温质量,填补了川渝地区管道保温、焊口聚氨酯泡沫补口和弯头聚氨酯泡沫保温的技术空白。     

大型立式圆筒形储罐保温设计中潜在的深层次问题

分析了大型油罐保温对储罐运行效益和安全生产的直接影响，提出了大型圆筒形储罐保温结构存在的深层次问题，并提出了解决办法。     

全容式LNG储罐绝热性能及保冷系统研究

我国大型LNG接收站中的储罐均为全容式LNG储罐,其通常处于低温微正压状态,外界热量的漏入会引起LNG的蒸发,增加能耗,也可能会使储罐产生分层及翻滚现象,对其安全造成较大威胁,因此,需要对它的绝热性能及保冷系统进行研究。为此,根据全容式LNG储罐的结构特点,分别对罐顶、罐壁和罐底进行了漏热量计算,结合实例进行了LNG储罐总漏热量及日蒸发率的计算分析,探讨了LNG储罐的绝热性能,找到了影响储罐漏热量的主要因素：保冷材料的导热系数、保冷层的厚度、储罐表面的吸收率、环境温度等,为LNG储罐保冷系统的设计提供了相关依据;并根据LNG储罐保冷系统的需要,归纳总结了保冷材料的选择原则、施工方法及其注意事项。