利用机床状态信息检修数控机床

利用机床状态信息检修数控机床长江液压件厂颜代书现代的数控系统具有丰富的自诊断功能，不仅能在ＣＲＴ上显示故障报警信息，而且还能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式为用户提供各种机床状态信息。这些状态信息有：ＣＮＣ系统与机床之间、ＣＮＣ与ＰＬＣ之间及...     

利用信息维修数控机床

近十年来，我公司陆续引进了多台具有先进技术水平的数控设备，其中包括：Rapid-6K转子铣床及叶片铣床，SC50／85和SC100／125CNC立式车床，W200HBNC镗床、W250TNC镗床及五轴龙门铣床等大型机械加工设备，现已在我公司生产中发挥着举足轻重的作用。机床的数控系统能够提供丰富的信息，这些信息和状态是设备维修的主要线索，对故障的查找和排除极有帮助，只有充分利用这些状态信息，才能及时、准确地解决机床出现的问题。     

数控铣床的一些故障检查与维修

XK5040—1型数控铣床是北京一机床生产的数控机床。因其机械传动简单稳定,液压系统设计比较合理,系统功能齐全,成为80年代国产数控铣床的精品。现将我们所见该型机床的故障及排除方法写出,供大家参考。 1.主轴无法变速 故障现象:新机因电气故障无法使用,而放置了一段时间,电气故障排除后,输入主轴变速指令,主轴     

利用机床的状态信息维修数控机床四例

如今的数控系统都具有较为完善的自诊断功能,CNC系统的自诊断能力不仅能在CRT上显示故障报警信息,而且还能够以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式,为机床用户提供各种机床的状态信息。这些状态信息有：CNC系统与机床之间的接口输入／输出信号状态;     

无报警故障的排除

排除无报警这类故障，要熟练掌握数控系统和机床的工作原理，仔细分析故障现象。有些故障应该通过在线监控PLC程序的运行状态进行诊断。在了解掌握正常的维修方法和途径的同时，也要开拓思路，抓住细节，揭开现象看本质。笔者通过多年的维修实践，介绍总结采用FANUC-OMC数控系统，台湾产加工中心ATC系统的无报警故障解决的途径方法。     

数控线切割机床故障的启示

我厂一台用于模具加工的DK7740B型数控线切割机床,因加工程序较长,需较大存储空间而专门配置了一台计算机,用于编制、存储程序。 该机床使用1年来,电气部分出现三次故障。通过故障原因分析及故障修复有所启示,现介绍如下。 1.机床使用约3个月后,出现联机状态下按下加工键程序不运行;按下检查键程序也不运行;按下工作台键,XY向步进电机自锁的故障。     

利用PLC进行数控机床的故障检测

PLC在数控机床生产中的故障占很大比例,一些数控机床的故障通过观察PLC的输入/输出状态显示信息,就可以找到故障原因,从而能够快速排除故障,因此熟练掌握PLC查找故障很重要。本文从PLC故障特点、故障检查方法和故障检测注意事项3方面详细阐述了利用PLC查找故障的方法。实践证明,利用PLC状态显示信息,诊断机床故障,能够快速、有效地排除故障。     

数控机床几例故障的检修

在数控机床中,大部分的故障都有资料可查,但也有一些故障,提供的报警信息较含糊甚至根本无报警,或者出现的周期较长,无规律,不定期,给查找分析带来了很多困难。对这类机床故障,需要对具体情况分析,进行耐心的查找,而且检查时特别需要机械、电气、液压等方面的综合知识,不然就很难快速、正确地找到故障的真正原因。以下的几例故障就具有上述情况。(1)青海XH755卧式加工中心,工作时出现Y轴正( )向误差增大,所加工的零件报废,测量检查发现误差范围可从0.01～0.50mm。根据故障情况,首先检查了机床的位置显示数值,与程序中要求的尺寸相同,即要…     

数控机床无报警故障修理

数控机床出现故障时，有报警信息显示，大部分的故障都能通过此信息找出故障点，排除故障，但是在有些机床上出现故障时，无报警信息显示，因此对于无经验者比较麻烦。但是没有过不去的坎，只要仔细阅读机床有关文件资料，特别是数控系统的资料，熟悉其原理，总是能找出一些蛛丝马迹，将故障排除。和机床操作者加强交流，熟悉CRT所显示的内容、涵义及各种操作方法，对解决这类故障也有极大的帮助。对有些有报警信息提示的故障，如在提示范围内，故障排除不了，不妨跳出信息提示的圈子，扩大视野，这样将有助于故障的排除。     

浅谈数控线切割机床的故障分析与排除

我厂在 1992年开发新产品 (ＹＪ2 - 14 2摇架 )的同时购买了一台数控线切割机床。其工作原理是以电极丝的高速运动及其与工件的脉冲放电产生电腐蚀而进行加工。电极丝、高频电源和相关运动的零件的调整与维护 ,直接影响工件的加工精度、粗糙度和生产效率。通过多年的使用和实践经验 ,本人就数控线切割机床常出现的故障 ,以及如何进行排除作了一些研究。1　机床主要零部件诱发的故障与排除数控线切割机床的安装比普通机床要求高。首先必须保证各部件间的良好绝缘 ,如床身的地线与控制柜的地线不能直接相连 ;工件、线架与机床、导轮与线架都要…     

GSK980TDa数控车床I/O故障维修

以广数GSK980TDa数控系统为例,分析数控机床中PMC与I/O设备的硬件连接和信息交换过程,介绍了I/O故障的常用诊断方法——直接观察法、操作机床法和状态诊断法,最后以电动刀架转位故障、回参考点故障和超程报警这3种典型故障为案例进行了说明。     

MKC500加工中心故障维修实例

ＭＫＣ5 0 0卧式加工中心是匈牙利生产的高精度数控机床 ,采用ＳＩＥＭＥＮＳ 82 0Ｍ系统 ,其ＰＬＣ状态信息具有十分丰富的内容 ,特别是ＰＬＣ的输入状态信息 ,反映了机床运动过程中的各种状态 ,机床的绝大部分故障均与此有关。若能熟练地掌握它 ,将给该加工中心的维修带来很大的方便。故障现象一　主轴启动时发出 6 0 13#报警 ,同时主轴伺服驱动器上显示Ｆ11Ｃ报警6 0 13#报警为主轴伺服驱动器在准备工作状态时的报警。当其发生报警时 ,所对应的ＰＬＣ输入信号状态Ｅ2 1.4由“1”变为了“0”。由机床电气原理图可知 ,Ｅ2 1.4为Ｘ主轴伺服…     

西德数控镗铣床故障两例

φ160mm西德数控镗床采用8MC控制系统,系统工作性能比较稳定,系统故障率低,但外围电器设备元件还是时有故障发生。下面以两例机床故障作一说明: 1．工作台B轴旋转编码器故障工作台B轴旋转编码器的典型故障是B轴回不了参考点。该机床就发生过这一故障。发生这一故障的可能性主要有以下几个部件:EXE放大盒故障、编码器故     

数控机床维修改造系列讲座 第4讲 数控机床电气维修技术（下）

2.故障的调查与分析 这是排故的第一阶段,是非常关键的阶段,主要应作好下列工作: ①询问调查 在接到机床现场出现故障要求排除的信息时,首先应要求操作者尽量保持现场故障状态,不做任何处理,这样有利于迅速精确地分析故障原因。同时仔细询问故障指示情况、故障表象     

利用机床状态信息检修数控机床

现代的数控系统具有丰富的自诊断功能,CNC系统的自诊断能力不仅能在CRT上显示故障报警信息,而且还能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式为用户提供各种机床状态信息。这些状态信息有:CNC系统与机床之间的接口输入/输出信号状态;CNC与PLC之间输入/输出信号状态;PLC与机床之间输入/输出信号状态;各坐标轴位置的偏差值;刀具距机床参考点的距离;CNC内部各存储器的状态信息;伺服系统的状态信息;MDI面板、机床操作面板的状态信息等等。充分利用CNC系统提供的这些状态信息,就能在数控机床的维修中迅速准     

机床PLC不运行故障分析与排除

PLC不运行是用可编程序控制器控制的机床经常发生的问题。所谓PLC不运行是指PLC不在启动状态,无任何输出,控制器处于死机状态。本文对这些故障作了分析,并介绍了故障排除方法。     

谈主观诊断技术的应用

机床在使用过程中.常常会出现各种各样的故障,这些故障不仅影响生产任务的完成,而且还会导致机床的损坏或使机床技术状态迅速下降。所以,在对设备维修管理中,怎样去检查发现机床的磨损和运转的异常现象,以便及早进行调整、维护、保养是十分重要的。这种事先检查设备状态的方法,我们叫它“设备诊断技术”。但是,现代诊断技术在我国应用还不十分普及,其开展和推广尚需要一段较长的时间,同时,检测技术本身也有一定的局限性,因此,设备维修工作者使用主观诊断技术,仍有保持和发展的必要。即使到了     

基于主观贝叶斯推理的多传感器分布式故障检测融合方法

针对复杂数控加工中心故障预测中各传感器检测信息呈现不确定性的问题,提出基于不确定性推理的多传感器分布式检测融合算法。该算法通过利用主观贝叶斯推理,获取局部检测装置的判决规则,并选取合适的局部判决规则送到融合规则中心,将来自不同传感器的观测数据进行综合分析,最后产生全局判决。以复杂立式加工中心为对象建立测试平台,利用多传感器样本获取方法进行机床不同运行状态及运行环境下的故障样本获取试验。试验表明在含有大量不确定性信息的故障诊断系统中,基于主观贝叶斯推理的分布式检测融合算法具有故障信息识别率高、诊断速度快的优点,其诊断错误率明显低于单个传感器的诊断错误率,且诊断错误率要低于串行分布式检测融算法。     

PLC在数控机床电气控制系统的故障诊断中的应用

针对目前电气故障主要依靠人工维修,存在故障定位难、定位慢的问题,提出了一种通过PLC扫描电路拓扑结构,快速定位故障的解决方案。在该方案中,维修人员根据电路对象的功能和结构选取诺干激励点和检测点,并安装好激励控制电路与检测线路。一旦发生故障,可通过PLC控制激励,扫描各检测点的状态,获取故障电路信息,并进行初步处理。这些信息再经过上位机PC的进一步分析处理,得出故障所在位置。实验测试结果证明,该方案能够快速、准确定位电气电路中的各种短路、断路故障,有良好的实用性。     

数控铣床实训常见故障分析及对策

在数控实训中,学生由于对机床不够熟悉,或者缺乏编程技巧和加工经验,经常出现各种错误,导致工件报废或机床故障。为了避免这些错误和故障的发生,提高学生的数控加工技能,现主要对其在数控加工实训时经常发生的典型故障进行分析,并提出相应的解决对策。